一种自动磁性筛分装置的制作方法

本实用新型涉及磁性筛分设备领域，更具体地说，涉及一种自动磁性筛分装置。

背景技术：

磁性微球是广泛应用于生物医学领域的一种多功能材料，核心部位赋予了其分离功能，外层生物高分子功能基团赋予了其载体的功能，在蛋白纯化、免疫检测、细胞分选、靶向药物、化学分析等领域有着广泛的应用前景。然而，一些方法合成制备的磁性复合微球中，常常掺杂有部分未包裹磁性粒子或者是磁含量比较少的的微球，对磁性微球的使用造成影响。基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够高效实施工业化批量生产磁性微球的磁性筛分装置。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了提供一种成本低、方案简单的技术方案。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种自动磁性筛分装置，包括：

筛分箱，用于容纳需要筛分的磁性微球；

磁分离装置，利用磁力用于将磁含量等于、大于设定值的磁性微球和磁含量低于设定值的磁性微球分离开。

本实用新型利用磁力简单易行的将不符合要求的磁性微球分离出来。

进一步的，所述磁性分离装置包括提升装置和驱动提升装置运转的驱动装置，所述提升装置设有磁性部件，所述提升装置周而复始的从筛分箱中吸附磁含量等于、大于设定值的磁性微球，将其从磁性微球中分离出来。

进一步的，所述提升装置包括：

至少两个辊轮，其中至少一个为主动轮；

传送带，环绕在这些辊轮上，在辊轮的驱动下循环往复的转动，所述传送带具有磁性。

进一步的，不同辊轮的轴心之间的连线与水平方向呈锐角。

进一步的，所述自动磁性筛分装置还包括设置于筛分箱中的隔板，所述隔板将筛分箱分隔为相互防渗漏隔离的至少以下两个部分：

隔板下表面围成的空间为设备室，放置所述提升装置；

隔板与辊轮上沿之间的传送带对应的部分与其平行设置，它们之间的间隙使得传送带的磁性依然可以牵引磁含量等于、大于设定值的磁性微球沿隔板向上移动；

隔板与辊轮上沿之间的传送带对应的部分与筛分箱的部分箱体之间围构成原料室，原料室构成一个容器，用来待分离的磁性微球。

进一步的，所述隔板从隔板与传送带对应平行的部分高端绕最高处的辊轮向筛分箱底部方向延伸，并与筛分箱的箱体一部分一起围构成分选室，用以存放被筛选出来的磁含量等于、大于设定值的磁性微球。

进一步的，所述自动磁性筛分装置还设有搅拌装置，所述搅拌装置的搅拌工作部延伸到原料室中。

进一步的，所述传送带上间隔镶嵌磁性材料，或传送带表面涂覆一层磁性材料层。

进一步的，所述自动磁性筛分装置还设有搅拌装置，所述搅拌装置包括气泵和延伸到原料室中的喷气嘴。

进一步的，所述自动磁性筛分装置还设有下料装置，包括一组设置于隔板与传送带对应平行的部分高端的上方的空气喷嘴6，用于将移动到隔板最高处的磁性微球吹落。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1显示了本实用新型自动磁性筛分装置的不同示例的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种自动磁性筛分装置，包括：

筛分箱，用于容纳需要筛分的磁性微球；

磁分离装置，利用磁力用于将磁含量等于、大于设定值的磁性微球和磁含量低于设定值的磁性微球分离开。

本实用新型利用磁力简单易行的将不符合要求的磁性微球分离出来。

在实际应用中，所述磁性分离装置包括提升装置和驱动提升装置运转的驱动装置，所述提升装置设有磁性部件，所述提升装置周而复始的从筛分箱中吸附磁含量等于、大于设定值的磁性微球，将其从磁性微球中分离出来。

如图1所示，在具体实施时，所述提升装置可以采取以下技术方案，包括：

至少两个辊轮，图1的示例中为两个辊轮32和31，其中至少一个为主动轮，例如辊轮32是主动轮，31是从动轮；

传送带33，环绕在这些辊轮上，在辊轮的驱动下循环往复的转动，所述传送带具有磁性。

在具体应用中，不同辊轮的轴心之间的连线与水平方向呈锐角。图1中，辊轮31和32的轴心连线与水平线大约呈45°，这个度数可以根据磁力的大小以及其他要求来确定，例如筛分箱1的尺寸以及原料室2大小的要求。

为了避免磁性微球直接接触传送带33，所述自动磁性筛分装置还包括设置于筛分箱1中的隔板(图1的示例中包含三段相互连接或一体化的隔板51/52/53)，所述隔板将筛分箱1分隔为相互防渗漏隔离的至少以下两个部分：

隔板下表面围成的空间为设备室3，放置所述提升装置；

隔板与辊轮32和31的上沿之间的传送带33对应的部分与其平行设置(即图1中标号为51的部分隔板)，它们之间的间隙使得传送带的磁性依然可以牵引磁含量等于、大于设定值的磁性微球沿隔板向上移动；这样既保证了传送带33的磁力对磁性微球的吸引力，又使得磁性微球与提升装置隔离开。独立的原料室2可以盛装液体，并将需要分离的微球放置于液体中，这样可以满足对磁性微球的保护。

隔板与辊轮上沿之间的传送带对应的部分与筛分箱的部分箱体之间围构成原料室2，原料室2构成一个容器，用来待分离的磁性微球。

在一些实施例中，所述隔板从隔板与传送带33对应平行的部分高端绕最高处的辊轮向筛分箱底部方向延伸(隔板对应标号52 的部分)，并与筛分箱的箱体一部分一起围构成分选室4，用以存放被筛选出来的磁含量等于、大于设定值的磁性微球。

在一些实施例中，所述自动磁性筛分装置还设有搅拌装置7，所述搅拌装置7的搅拌工作部延伸到原料室中。搅拌装置搅动原料室2中的液体及磁性微球，使其运动起来，使得所有的磁性微球都有机会被传送带33的磁力所吸引，从而提高分离的效率和分离率。

在实际应用中，所述传送带上间隔镶嵌磁性材料，或传送带表面涂覆一层磁性材料层。另外，还可以调整隔板51与传送带33之间的间隙来调整磁力对磁性微球的影响。

在一些实施例中，所述搅拌装置可以采用包括气泵和延伸到原料室中的喷气嘴的技术方案，利用空气来搅动原料室2中的磁性微球。

在一些实施例中，所述自动磁性筛分装置还设有下料装置，包括一组设置于隔板与传送带对应平行的部分高端的上方的空气喷嘴6，用于将移动到隔板最高处的磁性微球吹落。

在一些实施例中，隔板51最低端的部分向上延伸并与筛分箱的侧壁连接，见图1中标号53的部分隔板，这个设计巧妙的使得原料室2的最底部位于隔板51的区域内，使得原料室2中处于最低位置的磁性微球也处于被磁力作用的范围。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制与本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。