一种新型浮选机刮泡装置的制作方法

本实用新型涉及一种新型浮选机刮泡装置。

背景技术：

泡沫浮选自从19世纪末期被选矿厂采用之后，浮选工业迅速发展。泡沫浮选的主要过程是通过使用起泡剂产生气泡，之后气泡带着有选择性但在气液界面粘得不紧的矿粒在矿浆中上升,然后刮去在矿浆面上形成的泡沫，这一过程概念简单,细节复杂,它的适应性和有效性使泡抹浮选成为选别复杂、低品位矿石时应用最广的一种方法。

随着泡沫浮选的快速发展，一系列浮选机被发明出来 ，例如浮选机有很多种类，充气是所有浮选机的共同特点，充气的性能对浮选性能影响很大，浮选机的差别主要就是在充气方式、充气搅拌装置结构等方面，按照是否有机械搅拌装置分为两大类：机械搅拌式和无机械搅拌式，其中机械搅拌式中又可分为机械搅拌自吸气式和机械搅拌压气式；无机械搅拌的浮选机中又包含浮选柱和其他复合力场的浮选机。

虽然浮选机的种类很多，但是刮泡装置较少，现在的浮选机刮泡设备大多面临着设备较大，部件过重，能耗较高的问题。而且还会出现刮泡不彻底的情况，刮泡不彻底将会大大降低浮选的效率。许多已经浮选上来的矿物，由于未能及时刮走，导致浮选时间加长。此外，许多刮泡装置会出现刮泡过多的情况，从而使得没用的脉石矿物被大量带出，大大降低了精矿的品位，因而要通过在浮选过程中增加浮选次数来提高精矿的品位，从而降低浮选次数。而且现在的刮泡装置大多是旋转式刮泡，它是通过旋转的方式将携带目的矿物的气泡由里向外刮出。但这个过程会使得目的矿物和一些被捕收上来的脉石矿物停留在刮泡装置上，从而使得产品的质量下降。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种重量轻、刮泡效率高，浮选效果好的新型浮选机刮泡装置。

本实用新型采用以下方案实现：一种新型浮选机刮泡装置，包括位于矿浆槽前侧壁的泡沫溢流口上方的喷水装置以及将矿浆槽内泡沫刮至泡沫溢流口的刮泡机构；所述刮泡机构包括可在水平方向上往复摆动的左刮泡板和右刮泡板。

进一步的，所述左刮泡板一端铰接于矿浆槽左侧上边缘，右刮泡板一端铰接于矿浆槽右侧上边缘，矿浆槽上方设置有驱动左刮泡板和右刮泡板摆动的驱动机构。

进一步的，所述驱动机构包括由电机驱动转动的曲柄以及分别与左刮泡板和右刮泡板的铰接部固定连接的左摇杆和右摇杆，左摇杆和右摇杆之间通过第一连杆相连接，所述曲柄与第二连杆的一端相连接，第二连杆的另一端与右摇杆相铰接以实现曲柄转动时通过第二连杆带动左、右摇杆摆动进而带动左刮泡板和右刮泡板摆动。

进一步的，所述矿浆槽左侧上边缘固定连接有左固定座，矿浆槽右侧上边缘固定连接有右固定座，左刮泡板和右刮泡板两者的铰接端固定连接有转动安装于左固定座和右固定座上的铰接轴，左摇杆与左刮泡板上的铰接轴固定连接，右摇杆与右刮泡板上的铰接轴固定连接。

进一步的，所述电机的主轴上同轴连接有蜗杆，蜗杆旁侧具有与其配合的蜗轮，蜗轮的中间穿设有与其同步转动的中心轴，所述曲柄固定连接于中心轴端部。

进一步的，所述喷水装置为喷水管。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该新型浮选机刮泡装置是水平来回刮取泡沫，因此不会因为刮泡板的上提而造成浮选精矿的流失，并且能很大程度的刮取浮选泡沫，使得刮泡效率大幅度提高，能够提高浮选效果；该浮选机刮泡装置的刮泡板相比普通浮选机刮泡装置的刮板要轻，耗材少，能耗低，并且设有喷水装置，能够将浮选获得的泡沫冲刷下来，尽可能的减少了浮选过程中的矿物损失。

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例俯视图；

图2是本实用新型实施例中电机与曲柄之间的传动结构示意图；

图中标号说明：100-矿浆槽、110-泡沫溢流口、120-左固定座、130-右固定座、200-喷水装置、300-左刮泡板、400-右刮泡板、600-驱动机构、610-电机、620-曲柄、630–左摇杆、640-右摇杆、650-第一连杆、660-第二连杆、670-蜗杆、680-蜗轮、690-中心轴。

具体实施方式

如图1~2所示，一种新型浮选机刮泡装置，包括位于矿浆槽100前侧壁的泡沫溢流口110上方的喷水装置200以及将矿浆槽100内泡沫刮至泡沫溢流口110的刮泡机构；所述刮泡机构包括可在水平方向上往复摆动的左刮泡板300和右刮泡板400；左刮泡板300和右刮泡板400两者摆动方向是相反的，当左刮泡板300从矿浆槽100内的左侧往泡沫溢流口方向摆动时，右刮泡板400则从泡沫溢流口摆动回矿浆槽100内的右侧，当左刮泡板300从泡沫溢流口摆动回到矿浆槽100内的左侧时，右刮泡板400则从矿浆槽100内的右侧摆动至泡沫溢流口，也就是左、右刮泡板的工作行程时错开的，实现两个刮泡板的来回摆动进行泡沫刮取，该结构很大程度上降低了刮泡装置的重量，从而降低设备成本，并且设有喷水装置，能在刮泡板摆动至泡沫溢流口110时将刮泡板上和泡沫溢流口110处的泡沫冲刷下来，提高了分选效果；解决了现有浮选机刮泡装置部件过大过重，目的矿物和脉石矿物在刮泡装置上停留的问题；并且由于刮泡板是在水平方向上摆动，在刮泡过程中没有出现刮泡板上升或下沉的情况，从而能够尽可能多的刮取泡沫，使得刮泡效率大幅度提高，能够大大提高浮选效果。

在本实施例中，所述左刮泡板300一端铰接于矿浆槽左侧上边缘，右刮泡板400一端铰接于矿浆槽右侧上边缘，矿浆槽上方设置有驱动左刮泡板和右刮泡板摆动的驱动机构600。

在本实施例中，所述驱动机构包括由电机610驱动转动的曲柄620以及分别与左刮泡板300和右刮泡板400的铰接部固定连接的左摇杆630和右摇杆640，左摇杆630和右摇杆640之间通过第一连杆650相连接，所述曲柄620与第二连杆660的一端相连接，第二连杆660的另一端与右摇杆640相铰接以实现曲柄转动时通过第二连杆660带动左、右摇杆摆动进而带动左刮泡板和右刮泡板摆动；通过第一连杆连接左、右摇杆实现左、右刮泡板的同步运动，将左、右刮泡板进行垂直安装，便能够实现两者相反的工作状态；该新型浮选机刮泡装置由于采用的刮泡板比常规的浮选机的刮泡板要小和薄，因而所需电机的功率较小，很大程度上节约了浮选过程中的能耗。

在本实施例中，所述矿浆槽100左侧上边缘固定连接有左固定座120，矿浆槽右侧上边缘固定连接有右固定座130，左刮泡板和右刮泡板两者的铰接端固定连接有转动安装于左固定座和右固定座上的铰接轴，左摇杆与左刮泡板上的铰接轴固定连接，右摇杆与右刮泡板上的铰接轴固定连接；在具体实施过程中，左刮泡板和右刮泡板长度之和应不超过左、右固定座之间的距离，在保证尽可能大的刮泡范围前提下，避免两刮板在刮泡过程中互相碰撞。

在本实施例中，电机与曲柄之间的连接结构如下：所述电机610的主轴上同轴连接有蜗杆670，蜗杆旁侧具有与其配合的蜗轮680，蜗轮的中间穿设有与其同步转动的中心轴690，所述曲柄固定连接于中心轴端部；通过一个电机实现两个刮泡板工作，也节约了浮选过程中的能耗；矿浆槽100前方固定连接有用以安装电机的支撑架（图中未示出），所述中心轴也是转动安装于支撑架上。

在本实施例中，所述喷水装置200为喷水管，喷水管安装于矿浆槽100上方，喷水管的高度高于左、右刮泡板的高度，并且喷水管上设置有朝外斜向下的喷水口，通过朝外斜向下喷水，能够将浮选矿物冲刷下来，从而使目的矿物不会停留在刮板上，尽可能的减少了浮选过程中的矿物损失。

该新型浮选机刮泡装置安装于矿浆槽上，刮泡时通过曲柄摇杆机构带动两刮泡板来回摆动，当左刮泡板由矿浆槽100内的左侧摆动到泡沫溢流口时，右刮泡板则同时由泡沫溢流口摆动回矿浆槽100内的右侧，当左刮泡板由泡沫溢流口摆动会矿浆槽100内的左侧时，右刮泡板则同时由矿浆槽100内的右侧摆动至泡沫溢流口，通过左、右刮泡板的来回摆动从而实现浮选泡沫的刮取，本浮选机刮泡装置是水平来回刮取泡沫，因此不会因为刮泡板的上提而造成浮选精矿的流失，并且能很大程度的刮取浮选泡沫；该浮选机刮泡装置的刮泡板相比普通浮选机刮泡装置的刮板要轻，耗材少，能耗低，并且设有喷水装置，能够将浮选获得的泡沫冲刷下来，实现泡沫的快速刮取和收集，其中刮泡板的安装高度则依据浮选槽液面的高度而定。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。