坩埚整列装置的制作方法

本实用新型涉及工业分析设备技术领域，具体而言，涉及一种坩埚整列装置。

背景技术：

在煤质化验分析过程中，工业分析仪内通常使用两种坩埚：灰分坩埚和挥发分坩埚，且在化验完成后，需对工业分析仪排出的灰分坩埚和挥发分坩埚进行分选、排序和输送，以进入下一工序进行清洗、烘干和整理，以备待用。

目前，对工业分析仪排出的坩埚进行分离的工作主要由人工操作完成，其中，挥发分坩埚包括三部分坩埚组件：坩埚盖、坩埚体和底托，因此，在工业分析仪化验完成后，需要人工将其排出的灰分坩埚，以及挥发分坩埚的坩埚盖、坩埚体和底托分别进行分选、排序和输送，才能进入一下工序，操作不便，劳动强度较大，工作效率较低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种坩埚整列装置，主要目的是代替人工分选、排序和输送坩埚和坩埚组件，以降低劳动强度，提高工作效率。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型实施例提供了一种坩埚整列装置，包括：

分选机构，所述分选机构包括分选部和至少四个输送通道，所述分选部用于将从工业分析仪的出口排出的坩埚和坩埚组件进行分选，并使其分别进入相应所述输送通道内；

整理机构，所述整理机构包括至少四个输送机，每个所述输送机的入口与每个所述输送通道的出口连通，每个所述输送机上均设置有整理部，所述整理部用于使输送至所述输送机上的所述坩埚或坩埚组件正立且排序；

传送机构，所述传送机构分别与至少四个所述输送机的出口连通，用于将正立的所述坩埚或坩埚组件分别传送至下一工序。

进一步地，至少四个所述输送通道包括并排布置于所述工业分析仪出口一侧的灰分坩埚输送通道和挥发分坩埚输送通道；

所述分选部包括与所述工业分析仪电连接的控制器、与所述控制器电连接的驱动部、以及与所述驱动部连接的第一闸板，且所述第一闸板可转动地设置于所述灰分坩埚输送通道和所述挥发分坩埚输送通道之间；

所述控制器用于根据所述工业分析仪的排出信号，控制所述驱动部驱动所述第一闸板翻转，以使所述灰分坩埚输送通道或挥发分坩埚输送通道能与所述工业分析仪的出口连通。

进一步地，所述挥发分坩埚输送通道包括依次并排布置的底托输送通道、坩埚盖输送通道和坩埚体输送通道，所述底托输送通道与所述工业分析仪的出口相邻且连通；

所述分选部还包括第二闸板，所述第二闸板设置于所述坩埚盖输送通道的入口处，且其底部与所述坩埚盖输送通道的底面之间具有能供坩埚盖通过的第一间隙；

所述第二闸板朝向所述坩埚盖输送通道的输送方向倾斜布置，且所述第二闸板作为所述坩埚体输送通道侧壁的一部分。

进一步地，所述挥发分坩埚输送通道还包括位于所述坩埚盖输送通道和所述坩埚体输送通道之间的煤样块输送通道；

所述第二闸板设置于所述坩埚盖输送通道和所述煤样块输送通道的入口处，且其底部与所述煤样块输送通道的底面之间具有能供煤样块通过的第二间隙，所述第二间隙的高度大于所述第一间隙的高度。

进一步地，所述分选部还包括第三闸板，所述第三闸板设置于所述底托输送通道和所述坩埚盖输送通道之间，所述第三闸板朝向所述工业分析仪的出口倾斜布置。

进一步地，至少四个所述输送机包括灰分坩埚输送机、底托输送机和坩埚盖输送机，所述灰分坩埚输送机上设置有灰分坩埚整理部，所述底托输送机上设置有底托整理部，所述坩埚盖输送机上设置有坩埚盖整理部；

其中，所述灰分坩埚整理部包括设置于所述灰分坩埚输送机上且沿其输送方向布置的第一通路，所述第一通路的入口通过滑槽与所述输送通道的出口连通，所述第一通路的底面上沿其长度方向间隔设置有多个与灰分坩埚的底部形状相适配的凹槽，所述凹槽用于容纳滑落至所述第一通路中的所述灰分坩埚；

所述灰分坩埚整理部还包括呈j形的第一滑筒，所述第一滑筒的直线端和弯折端依次分别为其入口端和出口端，所述第一滑筒的入口端通过挡板与所述第一通路的一侧连通，所述第一滑筒的出口端向下延伸并与所述传送机构连通，所述挡板与所述第一通路的底面之间的距离小于所述灰分坩埚的高度。

进一步地，所述第一通路的入口呈喇叭状，其小口端的宽度与所述灰分坩埚的外径相适配。

进一步地，至少四个所述输送机还包括坩埚体输送机，所述坩埚体输送机上设置有坩埚体整理部；

所述坩埚体整理部包括设置于所述坩埚体输送机上且沿其输送方向布置的第二通路，所述第二通路的入口通过第二滑筒与所述输送通道的出口连通，所述第二滑筒的入口内径与挥发分坩埚的坩埚体外径相适配；

所述坩埚体整理部还包括设置于所述坩埚体输送机入口处的夹板皮带机，所述夹板皮带机具有相对呈v形布置且之间距离与所述坩埚体外径相适配的两个夹板，两个所述夹板之间形成夹板通道，所述夹板通道的入口与所述第二滑筒的出口连通，所述第二通路的入口通过所述夹板通道和所述第二滑筒与所述输送通道的出口连通。

进一步地，所述坩埚体整理部还包括可转动地设置于所述传送机构一侧的转盘，所述转盘的外周间隔设置有u形豁口；

所述第二通路出口处的外侧侧壁沿与所述转盘形状相匹配的弧形轨迹延伸至所述传送机构，并包围所述转盘。

进一步地，所述分选机构还包括网链板输送机；

至少四个所述输送通道设置在所述网链板输送机上；

所述网链板输送机内部设置有风箱，所述风箱的顶部开口且朝向所述输送通道，所述风箱内排布有多个风管，多个所述风管均与风机连通。

借由上述技术方案，本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型实施例提供的坩埚整列装置，可以通过分选机构的分选部自动将坩埚和坩埚组件进行分选，并分别送入相应的输送通道进行输送，然后由各个输送通道进入整理机构的相应输送机，由输送机上的整理部进行整形排序，最后由传送机构将整形排序完毕的坩埚或坩埚组件传送至下一工序进行清洗和烘干等操作，全称机械化操作，代替人工分选、排序和输送，降低了劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种坩埚整列装置在第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种坩埚整列装置在第二视角的结构示意图；

图3为图1中a处的放大结构示意图；

图4为图1或图2中灰分坩埚输送机的结构示意图；

图5为图4中第一滑筒的结构示意图；

图6为图1或图2中第二滑筒的结构示意图；

图7为图1或图2中夹板皮带机的结构示意图；

图8为图1或图2中转盘与坩埚体整理部和传送机构相连接的结构示意图；

图9为图1或图2中风箱部分的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的优选实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施例保护范围的限制。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种坩埚整列装置，包括分选机构，该分选机构包括分选部1和至少四个输送通道，分选部1用于将从工业分析仪的出口排出的坩埚和坩埚组件进行分选，并使其分别进入相应输送通道内；整理机构，该整理机构包括至少四个输送机，每个输送机的入口与每个输送通道的出口连通，每个输送机上均设置有整理部，该整理部用于使输送至输送机上的坩埚或坩埚组件正立且排序；传送机构2，该传送机构2分别与至少四个输送机的出口连通，用于将正立的坩埚或坩埚组件分别传送至下一工序。

其中，所述的坩埚和坩埚组件可以为灰分坩埚和挥发分坩埚组件，具体可以为挥发分坩埚的坩埚盖、坩埚体和底托。此外，在工业分析仪的出口处可以设置有倾斜滑槽，该倾斜滑槽可以与该坩埚整列装置的分选机构连通，以便于坩埚和坩埚组件从工业分析仪排出至分选机构进行分选。其中，各个附图中标号“10”代表工业分析仪，标号“101”代表倾斜滑槽，标号“102”代表灰分坩埚，标号“103”代表挥发分坩埚的坩埚体。

本实用新型实施例提供的坩埚整列装置，可以通过分选机构的分选部自动将坩埚和坩埚组件进行分选，并分别送入相应的输送通道进行输送，然后由各个输送通道进入整理机构的相应输送机，由输送机上的整理部进行整形排序，最后由传送机构将整形排序完毕的坩埚或坩埚组件传送至下一工序进行清洗和烘干等操作，全称机械化操作，代替人工分选、排序和输送，降低了劳动强度，提高了工作效率。

其中，分选机构中分选部1的结构形式可以有多种，只要可以实现将从工业分析仪排出的坩埚和坩埚组件进行分选即可。例如，该分选部1可以包括机械手、用于识别坩埚和坩埚组件颜色的摄像头(可以在坩埚或坩埚组件上贴设不同颜色的标签，并在各个输送通道内贴设与相应坩埚或坩埚组件相同颜色的标签)、以及与机械手和摄像头电连接的控制器，具体地，摄像头可以识别从工业分析仪排出的坩埚和坩埚组件的颜色，从而向控制器发送相应控制信号，以使得控制器控制机械手将坩埚或坩埚组件放入相对应颜色的输送通道内，以实现坩埚和坩埚组件的分选。

为了保证该坩埚整列装置的成本以及结构简单性，在一可选的实施例中，参见图1和图3，该分选部1具体可以为：至少四个输送通道可以包括并排布置于工业分析仪出口一侧的灰分坩埚输送通道3和挥发分坩埚输送通道4；分选部1可以包括与工业分析仪电连接的控制器、与控制器电连接的驱动部11、以及与驱动部11连接的第一闸板12，且第一闸板12可转动地设置于灰分坩埚输送通道3和挥发分坩埚输送通道4之间。

根据上述实施例，由于第一闸板12可转动地设置在灰分坩埚输送通道3和挥发分坩埚输送通道4之间，当控制器接收到工业分析仪的排出信号为即将排出灰分坩埚时，即可控制驱动部11驱动第一闸板12朝向工业分析仪的出口翻转，使工业分析仪的出口与灰分坩埚输送通道3连通，从而使得灰分坩埚通过第一闸板12滑落至灰分坩埚输送通道3内；当控制器接收到工业分析仪的排出信号为即将排出挥发分坩埚时，即可控制驱动部11驱动第一闸板12朝向远离工业分析仪的出口方向翻转，使工业分析仪的出口与挥发分坩埚输送通道4连通，从而使得挥发分坩埚滑落至挥发分坩埚输送通道4内，进而实现灰分坩埚和挥发分坩埚的分选。其中，驱动部11可以为设置在分选机构上的气缸，其活塞杆与第一闸板12连接。

由于挥发分坩埚包括底托、坩埚体和坩埚盖，为了实现三者的分选，在一可选的实施例中，参见图1和图3，前述的挥发分坩埚输送通道4可以包括依次并排布置且输送方向一致的底托输送通道41、坩埚盖输送通道42和坩埚体输送通道43，底托输送通道41可以与工业分析仪的出口相邻且连通；分选部1还可以包括第二闸板13，该第二闸板13可以设置于坩埚盖输送通道42的入口处，且其底部与坩埚盖输送通道42的底面之间具有能供坩埚盖通过的第一间隙131；第二闸板13可以朝向坩埚盖输送通道42的输送方向倾斜布置，且第二闸板13可以作为坩埚体输送通道43侧壁的一部分。

根据上述实施例，由于底托输送通道41与工业分析仪的出口相邻，因此，从工业分析仪排出挥发分坩埚时，位于其底部的底托首先通过前述的倾斜滑槽滑落至底托输送通道41，底托先一步脱离；然后，坩埚盖和坩埚体相继从所述的倾斜滑槽滑落，由于设置了倾斜布置的第二闸板13，且第二闸板13作为坩埚体输送通道43侧壁的一部分，因此，坩埚盖和坩埚体在到达至第二闸板13时，会由于第二闸板13的导向作用而成斜直线向前输送，由于坩埚体的高度较大，其会沿着第二闸板13顺利进入坩埚体输送通道43内，而坩埚盖的高度较小，其会直接通过第二闸板13与坩埚盖输送通道42底部之间的第一间隙131而进入坩埚盖输送通道42，从而实现了挥发分坩埚的底托、坩埚体和坩埚盖的分选，结构简单，易于实现，成本低廉。其中，本实施例之所以将第二闸板13设置为朝向各个输送通道的输送方向倾斜布置，是为了使得从工业分析仪排出的挥发分坩埚的坩埚盖和坩埚体能够在第二闸板13的导向下呈斜直线向前输送，从而保证坩埚体和坩埚盖都要经过一次高度的筛选，进而顺利地实现坩埚体和坩埚盖的分离。

当挥发分坩埚在从工业分析仪排出时，其坩埚体内通常会存在煤样块，为了实现煤样块与各个坩埚组件之间的分离，在一可选的实施例中，参见图1和图3，挥发分坩埚输送通道4还可以包括位于坩埚盖输送通道42和坩埚体输送通道43之间，且输送方向与二者的输送方向相同的煤样块输送通道44；而前述的第二闸板13可以设置于坩埚盖输送通道42和煤样块输送通道44的入口处，且其底部与煤样块输送通道44的底面之间具有能供煤样块通过的第二间隙132，该第二间隙132的高度大于第一间隙131的高度。

根据上述实施例，由于第二闸板13设置在坩埚盖输送通道42和煤样块输送通道44的入口处，且其底部与煤样块输送通道44的底面之间具有能供煤样块通过，且高度大于第一间隙131的第二间隙132，从而实现当坩埚体、坩埚盖和煤样块在经过碰撞分离而滑落后，会在第二闸板13的导向作用下按照斜直线排列向前输送，由于坩埚体的高度较大，其会沿着第二闸板13顺利进入坩埚体输送通道43内，而煤样块的高度较小，其会直接通过第二闸板13与煤样块输送通道44底部之间的第二间隙132而进入煤样块输送通道44内，由于坩埚盖的高度最小，其会直接通过第二闸板13与坩埚盖输送通道42底部之间的第一间隙131而进入坩埚盖输送通道42，从而实现了挥发分坩埚的坩埚体、煤样块和坩埚盖的分选，结构简单，易于实现，成本低廉。其中，前述实施例之所以将第二闸板13设置为朝向各个输送通道的输送方向倾斜布置，是为了使得从工业分析仪排出的挥发分坩埚的坩埚盖、坩埚体和煤样块能够在第二闸板13的导向下呈斜直线向前输送，从而保证坩埚体、煤样块和坩埚盖都要经过一次高度的筛选，进而顺利地实现坩埚体、煤样块和坩埚盖的分离。

为了便于挥发分坩埚的底托与其它组件之间的分离，在一可选的实施例中，参见图1和图3，分选部1还可以包括第三闸板14，该第三闸板14设置于底托输送通道41和坩埚盖输送通道42之间，且该第三闸板14朝向工业分析仪的出口倾斜布置，具体地，该第二闸板13与前述的倾斜滑槽平行布置。通过设置第三闸板14，实现了当挥发分坩埚从工业分析仪排出时，位于底部的底托先一步沿着倾斜滑槽，在第三闸板14的后表面滑落至底托输送通道41内，而位于上部的坩埚体、煤样块和坩埚盖会相继在第三闸板14的前表面滑落至相应输送通道内，也就是说，此处第三闸板14可以起到将底托更可靠地与其它组件分离的目的。

具体地，在一可选的实施例中，参见图1和图2，前述的至少四个输送机可以包括灰分坩埚输送机5、底托输送机6和坩埚盖输送机7，灰分坩埚输送机5上设置有用于整理灰分坩埚的灰分坩埚整理部，底托输送机6上设置有用于整理底托的底托整理部，坩埚盖输送机7上设置有用于整理坩埚盖的坩埚盖整理部。

其中，对于灰分坩埚整理部来说，其结构形式可以有多种，只要可以实现将倒着的灰分坩埚整形呈正立并将其排序即可，为了结构简单且成本低廉，在一可选的实施例中，参见图1、图4和图5，该灰分坩埚整理部可以包括设置于灰分坩埚输送机5上且沿其输送方向布置的第一通路51，该第一通路51的入口通过滑槽52与分选机构的输送通道的出口连通，第一通路51的底面上沿其长度方向间隔设置有多个与灰分坩埚的底部形状相适配的凹槽511，该凹槽511用于容纳滑落至第一通路51中的灰分坩埚；灰分坩埚整理部还可以包括呈j形的第一滑筒52，该第一滑筒52的直线端和弯折端依次分别为其入口端和出口端，该第一滑筒52的入口端通过挡板53与第一通路51的一侧连通，第一滑筒52的出口端向下延伸并与传送机构2连通，挡板53与第一通路51的底面之间的距离小于灰分坩埚的高度，即正立的灰分坩埚可以通过挡板53，而倒立的灰分坩埚无法通过挡板53。

根据上述实施例，第一通路51可以由设置在灰分坩埚输送机5上的两个相对布置的分道板构成，且该第一通路51的入口可以通过滑槽54与分选机构的输送通道出口连通，具体与灰分坩埚输送通道3的出口连通。而且，灰分坩埚输送机5可以矮于灰分坩埚输送通道3的位置，使得灰分坩埚可以从灰分坩埚输送通道3出来，通过滑槽顺利滑落至第一通路51内并向前输送。

当灰分坩埚通过滑槽54进入第一通路51内后，正立的灰分坩埚底部会容纳在凹槽511内，而倒立的灰分坩埚位于第一通路51的表面，因此，倒立的灰分坩埚的高度大于正立的灰分坩埚高度，使得正立的灰分坩埚可以在通过挡板53，即在挡板53的下方沿着第一通路51向前输送，而倒立的灰分坩埚在到达挡板53时，会因挡板53的阻挡作用而从第一滑筒52的入口端进入第一滑筒52，由于第一滑筒52呈j形，倒立的灰分坩埚经过第一滑筒52的弯折端后，自然会变为正立状态，并将正立状态的灰分坩埚送至传送机构2，从而实现灰分坩埚的整形，结构简单，易于实现，实现可靠。

为了实现灰分坩埚整理部的排序功能，且保证结构简单且成本低廉，在一可选的实施例中，参见图4，前述第一通路51的入口511可以呈喇叭状，喇叭状的入口511具有大口端和小口端，其小口端的宽度与灰分坩埚的外径相适配。如此一来，即可实现当灰分坩埚掉落至喇叭状的入口511时，由于入口处的小口端的宽度与灰分坩埚的外径相适配，因此，该入口端一次仅可让一个灰分坩埚进入第一通路51，从而实现灰分坩埚的排序，结构简单，易于实现，实现可靠。此外，第一通路51的喇叭状的入口512还可以充当灰分坩埚的收集区，即多个灰分坩埚从滑槽掉落至喇叭状的入口512中并等待，直到所有灰分坩埚进入第一通路51，使用更方便。

具体地，在一可选的实施例中，由于底托和挥发分坩埚的坩埚盖的形状与灰分坩埚的形状相类似，因此，前述的设置在底托输送机6上的底托整理部、以及设置在坩埚盖输送机7上的坩埚盖整理部的结构形式均可以与灰分坩埚整理部的结构形式相同，而且，底托输送机6和坩埚盖输送机7亦均可以通过各自的滑槽与分选机构中的底托输送通道41和坩埚盖输送通道42连通，并由设置在各自输送机上的通路、设置在通路上的凹槽511、挡板53和j形滑槽来实现各自的整形和排序，结构简单，易于实现。此处对于底托整理部和坩埚整理部的结构不再进行详述。

为了节省该坩埚整列装置的占用空间，在一可选的实施例中，前述的底托输送机6和坩埚盖输送机7可以上下层叠布置，当然，为了便于通过相应滑槽与分选机构中的底托输送通道41和坩埚盖输送通道42连通，底托输送机6和坩埚盖输送机7的入口可以错开布置，例如，底托输送机6位于上方且靠前布置，坩埚盖输送机7位于下方且靠后布置。而灰分坩埚输送机5可以布置在底托输送机6和坩埚输送机的一侧。

为了便于整形排序后的灰分坩埚、挥发分坩埚的坩埚组件被输送至传送机构2，在一可选的实施例中，图1或图2，传送机构2可以包括两部分，且该两部分可以分别为主输送机21和合流输送机22，同时，在主输送机21上设置有并排布置且输送方向相同的灰分坩埚、底托、坩埚盖和坩埚体的输送通道，在合流输送机22上设置有灰分坩埚、底托和坩埚盖的输送通道，而且，合流输送机22上的灰分坩埚通道、底托通道和坩埚盖通道依次分别与主输送机21上的灰分坩埚通道、底托通道和坩埚盖通道连通，前述的灰分坩埚整理部、坩埚盖整理部和底托整理部的j形第一滑筒52的出口端依次分别与合流输送机22上的灰分坩埚通道、坩埚盖通道和底托通道连通。这样的结构设计，即可实现灰分坩埚输送机5上正立的灰分坩埚可以直接被输送至主输送机21，而被整形为正立的灰分坩埚通过第一滑筒52掉落至合流输送机22上的灰分坩埚通道，再有该通道输送至主输送机21上的相应通道，坩埚盖和底托的输送方式同理，最终实现灰分坩埚、坩埚盖和底托通过主输送机21送至下一工序。

由于灰分坩埚、以及挥发分坩埚的底托、坩埚体和坩埚盖在排出时难免会带有煤样块，为了使得输送至主输送机21上的坩埚和坩埚组件可以更加清洁，在一可选的实施例中，图1、图2和图4，可以在前述灰分坩埚输送机5的出口处设置与第一通路51的出口连通的溜槽513，即第一通路51通过该溜槽513与主输送机21上的相应通道连通，而且，该溜槽513的底面设计为中空，从而实现利用灰分坩埚与煤样块的直径差，使得灰分坩埚在主输送机21前方即可排出煤样块。同理，在底托输送机6和坩埚盖输送机7的出口处同样可以设置与其相应通路连通的中空溜槽(61,71)，同样实现在主输送机21前方排出煤样块的目的。

具体地，上述提到的煤样块，包括前述从煤样块输送通道44输送的煤样块，均可以从该坩埚整列装置上掉落，为了实现煤样块的收集，可以在煤样块掉落的相应位置放置收集箱，以实现将煤样块收集。

在一可选的实施例中，至少四个输送机还可以包括坩埚体输送机8，该坩埚体输送机8上设置有坩埚体整理部；对于坩埚体整理部来说，其结构形式可以有多种，只要可以实现将坩埚体整形呈正立并将其排序即可，为了结构简单且成本低廉，图1、图2和图6，该坩埚体整理部可以包括设置于坩埚体输送机8上且沿其输送方向布置的第二通路81，该第二通路81的入口通过第二滑筒82与输送通道的出口连通，具体为与分选机构中的坩埚体输送通道43的出口连通，第二滑筒82的入口内径与挥发分坩埚的坩埚体外径相适配，且该滑筒的入口端可以具有倾斜面。

根据上述实施例，由于挥发分坩埚的坩埚体的顶端直径大于底端直径，且其重心靠下，因此，当坩埚体被输送至第二滑筒82时，其底部会先滑落至筒体内，从而实现正立地掉落至第二通路81，进而实现坩埚体的整形，结构简单，易于实现。

为了保证坩埚体能够稳定地以正立姿态在第二通路81上被输送，在一可选的实施例中，图1、图2和图7，该坩埚体整理部还可以包括设置于坩埚体输送机8入口处的夹板皮带机83，该夹板皮带机83具有相对呈v形布置且之间距离与坩埚体外径相适配的两个夹板831，该两个夹板831之间形成夹板通道，该夹板通道的入口与第二滑筒82的出口连通，第二通路81的入口通过夹板通道和第二滑筒82与输送通道的出口连通，即第二通路81的入口通过夹板通道和第二滑筒82与分选机构的坩埚体输送通道43连通。

根据上述实施例，由于挥发分坩埚的坩埚体的顶端直径大于底端直径，且其重心靠下，因此，掉落至夹板通道内的坩埚体可以在夹板皮带机83的作用下，始终保持正立姿态向前输送，直到坩埚体的底部接触到第二通路81的底面后，再相继离开夹板通道，并保持正立姿态，从而更好地实现了坩埚体的整形和排序。

在一可选的实施例中，图1和图8，该坩埚体整理部还可以包括可转动地设置在传送机构2一侧的转盘84，具体为在传送机构2的主输送机21的一侧设置该转盘84，且在该转盘84的外周间隔设置有u形豁口841，具体地，该u形豁口841的形状尺寸可以与坩埚体的截面形状尺寸相适配；第二通路81出口处的外侧侧壁沿与转盘84形状相匹配的弧形轨迹延伸至传送机构2，并包围转盘84，具体为延伸至传送机构2的主输送机21的坩埚体通道。其中，所述的转盘84可以由电机驱动其旋转。这样的结构设计，可以使得从第二通路81输送过来的坩埚体一一通过转盘84的豁口841以稳定的正立姿态被送至主输送机21的坩埚体通道，从而更好地实现了坩埚体的整形和排序。

在一可选的实施例中，图1、图2和图9，前述分选机构还可以包括网链板输送机9；所述的至少四个输送通道可以并排设置在盖网链板输送机9上；在该网链板输送机9的内部可以设置有风箱91，该风箱91的顶部开口且朝向输送通道布置，在风箱的内不可以排布有多个风管，多个风管均与风机92连通。在该坩埚整列装置工作时，风机92启动进行抽风，从而实现通过各个风管在网链板输送机9内形成负压，进而实现对各个输送通道上的坩埚和坩埚组件进行降温，同时，还可以吸走坩埚和坩埚组件掉落时落下的灰尘、煤渣等颗粒物，使用更方便。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。