一种药渣筛选单元的制作方法

本实用新型涉及药渣处理设备领域，具体为一种药渣筛选单元。

背景技术：

近几年,随着世界各国对中医的关注,及对中医药其独特疗效的肯定，中药新品种的研制日趋高潮，颇具规模的现代化药厂对中药品种日渐青睐，中药材种植规模急剧扩增，这些有关中药材方面的加工产生大量的废弃物—中药药渣。中药药渣来源于中成药生产原料药产生、中药饮片的加工与炮制，以及含中药成分的轻化工产品等，其中以中成药生产带来的药渣量最大，约占药渣总量的70％。中药药渣一般为湿物料,极易腐败,其味臭异(在夏季尤为严重),药渣要及时运出生产厂区,否则易导致厂区环境和药品生产的污染。药渣运出厂区后，多采用堆放填埋焚烧等方式处理，其中以堆放为主要方式。药渣由于雨水冲淋，易造成对周边环境的污染，尤其在我国一些地下水位表浅的地区，对水质的影响更为严重。中药药渣一般被视为废物抛弃。事实上，中药药渣保留很多有效成分。经测定，药典方藿香正气水的药渣含粗纤维23.39％，粗脂肪1.36％，粗蛋白4.85％，粗多糖8.08％及钙磷、铁等多种微量元素。由于中药材在经过沥干定型后，其根、须、茎等部位较为脆弱，很容易因外力的碰触而产生大量的碎渣；目前，由于所使用的工作台在结构设计上存在一定的缺陷，不但导致工人无法对碎渣进行方便快捷且有效的收集，在一定程度上使得药材的浪费量极大，而且由于碎渣很容易掺杂到包装的成品中，会降低包装后的中药材的整体品质。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种药渣筛单元，有效的解决了药材筛选过程中浪费大的问题，本装置通过采用往复抖动连接结构，将传统手工筛选转变为机械自动化筛选装置，提高了筛选效率，降低药材的浪费。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案具体如下：

一种药渣筛选单元，包括：药筒1，在药筒1侧壁上安装有支板2，通过支板2安装有电动机3，其特征在于：所述电动机3通过皮带传动与往复丝杠4连接，在往复丝杠4上配合安装有驱动杆5，同时驱动杆5的一端与第一转杆6的一端可活动安装，在支板2上安装有若干支架7，第二转杆8可活动的安装于支架7上，第一转杆6的另一端固定套装于第二转杆8上，在第二转杆8的两端均固定安装有摆杆9，同时摆杆9的另一端安装于曲杆11上的第二安装孔1105内，曲杆11安装于药筒1侧壁上的安装轴10上，所述药筒1的侧壁上通过铰接座12安装有可旋转的底座13，在底座13上筛选网，在底座13的端面安装有弧形导轨15，且曲杆11上安装的转轮1104嵌套于导轨15内。

所述药筒1与底座13之间通过可拆卸的折叠带14密封连接。

所述曲杆11由第一曲杆1101、第二曲杆1102、第一安装孔1103、转轮1104、加重块1105和第二安装孔1106组成，第一曲杆1101和第二曲杆1102分别安装于安装孔1103的两侧，在第一曲杆1101端面安装有转轮1104，在第二曲杆1102的端面安装有加重块1105。

所述转轮1104和加重块1105分别置于曲杆11的两侧面，为不同面安装。

所述导轨15的端面设有限位块1501。

本实用新型的有益效果为：1)本单元通过机械连接结构，将电动机的旋转运动转化为底座的往复摆动，进而实现对药筒内的药材进行药渣筛选，实现自动化筛选，提高筛选效率。

2)本单元设置折叠带结构，既保证筛选过程中无药材泄漏，又方便筛选后的药材拿取。

3)本单元可适用于各种药材加工装置中，通过不同的安装模式，实现药材的自动化筛选。

综上所述，本单元通过采用往复抖动连接结构，将传统手工筛选转变为机械自动化筛选装置，提高了筛选效率，降低药材的浪费，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是传动结构安装示意图；

图3是导轨结构示意图；

图4是曲杆结构示意图；

图中所示：药筒1、支板2、电动机3、往复丝杠4、驱动杆5、第一转杆6、支架7、第二转杆8、摆杆9、安装轴10、曲杆11、第一曲杆1101、第二曲杆1102、第一安装孔1103、转轮1104、加重块1105、第二安装孔1106、铰接座12、底座13、折叠带14、导轨15、限位块1501。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施例进一步的说明本实用新型的技术方案：

实施例1

如图1所示的一种药渣筛选单元，旨在提供一种可高效率的筛选装置，同时在筛选过程中减少药材的浪费。本装置可匹配安装于药材加工单元内，实现对药材废渣的筛除。

如图1和图2所示，药材放置于药筒1内，通过底部安装有筛选结构。筛选结构为底座13，底座13通过铰接座12安装于药筒1的侧壁上。由于为铰接座12安装，故底座13可以以铰接座12为圆心做旋转运动。同时在药筒1与底座13之间通过可拆卸的折叠带14密封连接。折叠带14的作用为：一是使得药筒1和底座13之间形成密封空间，防止药材泄漏。二是折叠带14有限制底座13活动范围的作用。三是通过拆卸折叠带可实现药筒1内药材的排放。

底座13的筛选结构安装于其上表面，在底座13上安装有可拆卸的筛网，通过筛网实现药筒1内药材的筛选。

为实现药材的筛选，需使得底座13往复摆动，其传动结构如下。

在药筒1侧壁上安装有支板2，通过支板2安装有电动机3。电动机3位底座13往复摆动的动力源。电动机3通过皮带传动与往复丝杠4连接，在往复丝杠4上配合安装有驱动杆5。往复丝杆4是立体凸轮副的一种形式，其表现是两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽。两端用过度曲线连接。通过往复丝杆13的旋转，使螺旋槽侧面推动置于螺旋槽内的驱动杆5作轴向往复运动。

同时驱动杆5的一端与第一转杆6的一端可活动安装，在支板2上安装有若干支架7，第二转杆8可活动的安装于支架7上，第一转杆6的另一端固定套装于第二转杆8上。在电动机3旋转过程中，带动往复丝杠4旋转，进而使得驱动杆5轴向往复运动，由于第一转杆6的一端可活动安装于驱动杆5的端面，另一端固定安装于第二转杆8上，使得第一转杆6和第二转杆8均以第二转杆8的轴心为中心做特定角度的往复旋转运动。

在第二转杆8的两端均固定安装有摆杆9，同时摆杆9的另一端安装于曲杆11上。曲杆11的结构如图4所示，由第一曲杆1101、第二曲杆1102、第一安装孔1103、转轮1104、加重块1105和第二安装孔1106组成，第一曲杆1101和第二曲杆1102分别安装于第一安装孔1103的两侧。安装孔1103和药筒1侧壁上的安装轴10相互安装。在第一曲杆1101端面安装有转轮1104，在第二曲杆1102的端面安装有加重块1105。为防止运动的相互干涉，使得转轮1104和加重块1105分别置于曲杆11的两侧面，为不同面安装。第二安装孔1106与摆杆9的一端相互安装。具体配合时，底座13上设有的导轨15与转轮1104相互嵌套配合。导轨15为弧形导轨，与转轮1104的运动轨迹相互吻合。

在第二转杆8做特定角度的往复旋转运动中，带动摆杆9摆动，进而带动曲杆11以第一安装孔1103的为圆心旋转，使得底座13往复运动，进而实现药材的筛选。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。