一种用于取样机前的精矿泡沫混合箱的制作方法

本实用新型属于矿物加工工程技术领域，具体涉及一种用于取样机前的精矿泡沫混合箱。

背景技术：

在浮选作业过程中，旋转的刮板将上浮的泡沫精矿刮出至泡沫槽(刮板每旋转一周刮精矿两次)，泡沫槽中的精矿在冲洗水的作用下流入精矿管道，泡沫精矿在通过连接在管道上的取样机时，取样机间断作业取得精矿样品，用于化验泡沫精矿品位。由于①浮选机刮板并非持续将精矿泡沫刮出，②精矿以泡沫的形式存在，③生产中往往产出两种或以上泡沫精矿产品，然后混合成混合精矿进行取样、化验。进入取样机前管道的精矿流量不稳定，部分仍以泡沫形式存在，且精矿未经过混合，因此取样机取得的样品不具有代表性，导致浮选精矿品位与产品精矿品位偏差较大，造成生产管理、技术管理过程中存在诸多问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的通过在取样机前设计一种用于取样机前的精矿泡沫混合箱，将流动状态不稳定或来源不单一的精矿泡沫进行缓冲、混合，从而使流出的精矿泡沫均匀混合，保证进入取样机的精矿均一、稳定，确保取样机取出的精矿样品的代表性，降低浮选精矿品位与产品精矿品位之间的偏差。具体技术方案如下：

一种用于取样机前的精矿泡沫混合箱，混合箱箱体上部有两个入口，分别为进料口ⅰ和进料口ⅱ，连接在竖直布置的精矿管道上；混合箱箱体右下部为混合箱出口，连接在向下倾斜布置的精矿管道上，该精矿管道上布置有精矿取样机；混合箱箱体内部使用四块钢板由上至下交错布置，钢板与箱壁之间的夹角为75°，其中钢板三边焊接在混合箱箱体上；所述的四块钢板中，上面两块为缓冲板，分别为缓冲板ⅰ和缓冲板ⅱ；下面两块为导流板，分别为导流板ⅰ和导流板ⅱ；在缓冲板上水平间隔焊有多根钢管。

本实用新型的有益效果

本实用新型的一种精矿泡沫混合箱，混合箱上部连接精矿管道，垂直流下的精矿泡沫在混合箱中缓冲板的缓冲下减缓流速，同时精矿泡沫在重力的冲击下得以破碎，通过二级缓冲精矿流速有所减缓，同时精矿泡沫得到充分破碎，使精矿以矿浆的形式存在。以矿浆形式存在的精矿顺序流至导流板一和导流板二。经过二级缓冲和二级导流，来源不同、流动状态不稳定、部分以泡沫形式存在的精矿产品在混合箱中得以充分混合，然后从混合箱中均一、稳定地以矿浆形式流出，进入取样机，确保了取样机所取样品的代表性。降低了浮选精矿与产品精矿品位的偏差，有利于生产过程的管控。

附图说明

图1为本实用新型的精矿泡沫混合箱结构示意图

图中1-进料口ⅰ，2-进料口ⅱ,3-混合箱箱体，4-缓冲板ⅰ,5-缓冲板ⅱ，6-导流板ⅰ，7-导流板ⅱ，8-混合箱出口，9-精矿取样机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

万宝矿产有限公司在刚果(金)子公司科米卡矿业简易股份有限公司采用浮选工艺处理硫化铜钴矿，硫化铜钴矿通过两段浮选分别产出泡沫精矿1和泡沫精矿2，两种泡沫精矿汇合至同一管道，得到混合精矿，然后通过取样机进行取样化验浮选精矿品位。生产过程中发现，月累计的浮选精矿品位与脱水后得到的产品精矿品位始终存在较大偏差，导致理论回收率与实际回收率偏差大，给生产管理带来了较大麻烦。

针对此情况，本实用新型设计了一种精矿泡沫混合箱，混合箱箱体3上部有两个入口，分别为进料口ⅰ1和进料口ⅱ2，连接在竖直布置的精矿管道上；混合箱箱体3右下部为混合箱出口8，连接在向下倾斜布置的精矿管道上，该精矿管道上布置有精矿取样机9；混合箱箱体3内部使用四块钢板由上至下交错布置，钢板与箱壁之间的夹角为75°，其中钢板三边焊接在混合箱箱体3上；所述的四块钢板中，上面两块为缓冲板，分别为缓冲板ⅰ4和缓冲板ⅱ5；下面两块为导流板，分别为导流板ⅰ6和导流板ⅱ7；在缓冲板上，每隔100mm水平焊接一根dn15钢管；

通过精矿管道进入到混合箱箱体3的泡沫精矿顺序经过缓冲板ⅰ4和缓冲板ⅱ5两级缓冲后顺序进入导流板ⅰ6和导流板ⅱ7，然后从右下部流出，经过倾斜布置的精矿管道自流进入精矿取样机9，进行取样。

所述的钢板厚度为12mm的q235作为混合箱箱体，

所述的精矿管道规格为材质为q235a+橡胶。

本实用新型应用前后各三个月浮选精矿与产品精矿品位偏差对比表见表1所示。由表1数据可以看出，浮选精矿与产品精矿之间的偏差明显降低，说明该实用新型设计的混合箱达到了使流入的泡面精矿缓冲、混合的目的，使流入取样机的精矿均一、稳定，保证了取样机取样的代表性，降低了与产品精矿之间的偏差。

表1该混合箱应用前后浮选精矿与产品精矿品位偏差对比表