一种方便调整的均风器的制作方法

本实用新型涉及油烟净化领域，尤其涉及一种方便调整的均风器。

背景技术：

在工业油烟净化中，现有的电除尘器中所用的均风板一般其上都均匀分布有通风孔，并且在均风板上设置水喷淋对烟气进行降温，再在均风板后设置有静电除尘单元，使均风板的烟尘进入静电除尘单元的阳极筒内处理。

但是，现在的均风板都是网状或者在均风板设置垂直的通风孔，无法根据风量调节通风孔的大小。并且，在一般情况下，带烟尘的空气通过均风板上每个区域的风速不一致，均风板边缘部分的风速较低，即中心的风压较大，导致均风板边缘部分容易出现油烟及灰尘积聚，影响空气净化效果。

可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种方便调整的均风器，旨在解决现有技术中均风板上每个区域的风速不一致，均风板边缘部分容易出现油烟及灰尘积聚的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种方便调整的均风器，所述均风器包括均风板、设置在均风板上的夹持部和上下两侧卡接在夹持部上的多块调风板，相邻调风板之间留有用于调风板滑动的空隙；所述均风板上均匀分布有通风孔，并且调风板上均匀分布有与通风孔对应设置的调节孔，调节孔大小与通风孔的大小相同。

所述方便调整的均风器中，所述调风板的长度小于夹持部的长度，且每个所述均风区上分别滑动连接有2-6个调风板。

所述方便调整的均风器中，所述夹持部包括单边夹持部和双边夹持部，单边夹持部设置在均风板上下两条边上，双边夹持部设置在均风板的中部，并将均风板分隔成若干层均风区，其中，所述夹持部的横截面呈“l”型且垂直于均风板设置，双边夹持部的横截面“t”型且垂直于均风板设置。

所述方便调整的均风器中，所述单边夹持部通过均风板上下两侧折边而形成。

所述方便调整的均风器中，所述双边夹持部等距设置。

所述方便调整的均风器中，所述均风板上连接有1-5个双边夹持部，并将均风板分隔成2-6层均风区。

所述方便调整的均风器中，所述调风板上下两侧连接有固定片，该固定片的横截面呈倒“l”型，且固定片与夹持部的形状相对应。

所述方便调整的均风器中，所述夹持部远离均风板一面上等距设有第一固定孔，且固定片靠近第一固定孔的一面等距设有第二固定孔，所述第一固定孔为沿均风区长度方向上的长圆孔，第二固定孔为圆孔，且第一固定孔与第二固定孔上固定连接有螺栓，调风板通过螺栓连接固定在夹持部上。

所述方便调整的均风器中，所述夹持部远离均风板一面上等距设有第一固定孔，且固定片靠近第一固定孔的一面等距设有第二固定孔，所述第一固定孔为圆孔，第二固定孔为沿均风区长度方向上的长圆孔，且第一固定孔与第二固定孔上固定连接有螺栓，调风板通过螺栓连接固定在夹持部上。

有益效果：

本实用新型提供了一种方便调整的均风器，该均风板通过结构改进，能够通过滑动调风板，实现调节通风孔大小，达到了更好的均匀进风的效果；并且，该均风器将通风板分成若干区域，实现分区域通风量的控制，避免均风板边缘部分容易出现油烟及灰尘积聚，影响空气净化效果。换而言之，均风器使烟气能够均匀分布在净化器的各个区域，确保净化设备各个部分风速一致，从而提升总体净化效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种方便调整的均风器的结构结构图。

图2为本实用新型所述的一种方便调整的均风器的主视图。

图3为图2中所示调风板的结构示意图。

图4为所述调风板为直板的实施例的侧视图。

图5为图4中所示的均风板的局部放大图。

图6为所述调风板为直板的实施例中调风板的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种方便调整的均风器，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

值得注意的是，本实用新型中所述的上、下等表示方位的词语如图1所示，且仅用于更好地描述本实用新型的结构，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供一种方便调整的均风器，所述均风器包括均风板1、设置在均风板1上的夹持部2和上下两侧卡接在夹持部2上的多块调风板3，相邻调风板3之间留有用于调风板3滑动的空隙；所述均风板1上均匀分布有通风孔4，并且调风板3上均匀分布有与通风孔4对应设置的调节孔5，调节孔5的大小与通风孔4的大小相同。

在具体实施例中，所述调风板的长度小于夹持部的长度，且每个所述均风区上分别滑动连接有2-6个调风板3。

请参阅图1及图3，在具体实施例中，夹持部2由横截面呈“l”型金属板垂直连接到均风板1构成；横截面呈“l”型金属板分别连接在均风板1上下两条边，形成单边夹持部021的结构，且单边夹持部021的槽口朝向设有双边夹持部022的一侧；双边夹持部022由两块横截面呈“l”型金属板并排连接形成横截面呈“t”型金属板，并等距连接在均风板1上。所述“l”型金属板，即单边夹持部021通过可以为均风板上下两侧折边而形成，作为简单替换，“l”型金属板也可通过焊接与均风板形成一体整体。

具体地，所述夹持部2包括单边夹持部021和双边夹持部022，所述单边夹持部021和双边夹持部022相互平行，并且槽口宽度相同。

单边夹持部021和双边夹持部022将均风板1分隔成若干层均风区023，每个均风区023上均匀分布有通风孔4，所述调风板3上均匀分布有调节孔5。通过调风板3在夹持部2上滑动，改变调节孔5与通风孔4的位置，调节通风孔4大小，以达到控制通风量的目的。

具体地，所述均风板1上连接有1-5个双边夹持部022，并将均风板1分隔成2-6层均风区023，并且所述调风板3的长度小于夹持部2的长度，且每个所述均风区023上分别卡接有2-6个调风板3。

请参阅图2，优选地，均风区023的数量和调风板3的数量保持相同。一个具体实施例中，所述均风板1上连接有2个双边夹持部022，使得均风器上出现3层均风区023，且每层均风区023上分别滑动连接有3个调风板3，将均风板1分为9个调节区域。使用时，可根据实际需要调节9块调风板3的位置，单独控制每个调节区023域上通风孔4的通风量，使得均风板1上风速保持一致，避免均风板1边缘区域风速较低，导致油烟和灰尘积聚。

作为简单替换，可在所述均风板1上连接3个双边夹持部022，使得均风器上出现4层均风区023，且每层均风区023上分别滑动连接有4个调风板3，将均风板1分为16个调节区域，使得均风板1上的风速更加均匀。

具体地，所述调风板3上下两侧连接有固定片6，所述固定片6与夹持部2的槽口形状相适配。所述固定片6的横截面呈倒“l”型，且固定片6通过焊接与均风板1形成一体整体，另外，固定片6还可以为调风板3上下两侧折边而形成。

所述夹持部2远离均风板1一面上等距设有第一固定孔a，所述固定片6靠近第一固定孔a的一面等距设有第二固定孔b，并且第一固定孔a与第二固定孔b上固定连接有螺栓c（包括螺母），调风板3通过螺栓c与螺母连接固定在夹持部2上。第一固定孔a设置在夹持部2远离均风板1一面，并配合固定片6上的第二固定孔b，能够将调风板3能够稳定固定在夹持部2上。

其中，所述第一固定孔a与第二固定孔b位置对应，第一固定孔a为长圆孔，第二固定孔b为圆孔，用于限定调风板3的位置。作为简单替换，也可以将第一固定孔a设为为圆孔，第二固定孔b设为长圆孔。

螺栓c穿过过第一固定孔a和第二固定孔b并与螺母固定连接，可避免调风板3产生位移，改变了通风孔4与调节孔5的位置，导致通风量改变，影响静电除尘单元工作。

请参照图4、图5及图6，另一种实施例中，所述调风板3为一块直板，该调风板3上的第二固定孔b设置在四个角上，并与第一固定孔a位置对应，同时，均风板1上设有与第一固定孔a位置对应、大小相同的第三固定孔d。其中，第一固定孔a和第三固定孔d为长圆孔，第二固定孔b为圆孔。螺栓c依次穿过第一固定孔a、第二固定孔b、第三固定孔d与螺母连接将调风板3固定。

具体地，所述通风孔4的大小与调节孔5的大小相同，且相邻通风孔4的距离之间与相邻调节孔5之间的距离相同，同一排的通风孔4的高度与调节孔5的高度相同。通风孔4的大小与调节孔5大小相同，在使用时更容易调节通风孔4的通风量。

实际生产过程中，调风板3通过夹持部2侧面的槽口处滑入夹持部2，根据实际情况通过调节调风板3位置，并将螺栓c穿过第一固定孔a和第二固定孔b与螺母固定连接，将调风板3固定在夹持部2上，从而控制通风孔4与调节孔5形成的空气流的通过量，最终达到调整风速的目的。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。