一种过筛机辅助除铁装置的制作方法

本实用新型涉及过筛机领域，尤其是涉及一种过筛机辅助除铁装置。

背景技术：

目前，现有的植物提取或中药提取工艺中，产品需要在最后阶段经过筛机筛选出符要求的颗粒，但是常常会发生过滤网的过滤孔被颗粒杂质所堵塞，造成不能正常筛选的情况。

针对上述问题，公开号为cn203140309u的中国专利公开了一种中药颗粒过筛机，其技术要点为：包括圆形内胆和过滤网，所述圆形内胆的内侧面包含有至少一个的支架和至少一个倾斜的喷气嘴，所述过滤网卡接在支架的上方，所述喷气嘴设置在过滤网的下方，所述喷气嘴的喷头正对过滤网。该实用新型的中药颗粒过筛机过筛后可直接通过喷气嘴对过滤网进行清理，使堵塞在过滤网上的颗粒杂质可以被清除掉，保证了筛选工作的正常进行。

但在应用上述中药颗粒过筛机时，仍会存在一个问题，在整个植物或中药颗粒的提取过程中，由于经过铁质设备的反应处理，铁质设备会掉落一些细微铁渣或小零件混入产品中。然而这些细微铁渣或小零件由于在液体阶段已经混入产品中，在制成颗粒状产品之后很难剔除。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种除去细微铁屑的过筛机辅助除铁装置，通过设置高强度磁棒，产品中的细微铁屑在高强度磁棒的作用下，被吸附在高强度磁棒上，十分便捷的实现了对颗粒状产品中的细小铁屑的清除。

上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种过筛机辅助除铁装置，其特征在于：包括机体，所述机体上设置有进料口与出料口，所述进料口与过筛机的无聊出口连通，所述机体内呈“之”字状分段设置有若干倾斜的导槽，紧邻所述导槽上表面设置有承载架，所述承载架上设置有高强度磁棒，所述承载架上设置有用于清理高强度磁棒的清理机构，所述高强度磁棒与所述导槽间有供产品通过的间隙，所述进料口与导槽的起始段正对，所述出料口与所述导槽的末端正对。

通过采用上述技术方案，已经被制成颗粒状的成品产品可以经过“之”字形的导槽，在高强度磁棒的作用下，将产品中的细微铁屑或可能存在的小零件完全吸附在高强度磁棒上，同时“之”字形的导槽设置使得产品在高强度磁棒作用下的吸附路径变长，更有利于对产品中的细微铁屑进行吸附。

本实用新型进一步设置为：所述高强度磁棒两端均设置有转动轴，所述转动轴与承载架转动连接。

通过采用上述技术方案，转动轴的设置可以使高强度磁棒实现转动，使整个高强度磁棒的周壁均可以实现吸附铁屑的功能。

本实用新型进一步设置为：导槽对应承载架位置设置有齿轮齿带传动机构，所述齿轮齿带传动机构包括设置在机体上用于驱动齿轮齿带传动机构的电机，电机的输出轴上连接有主动齿轮，沿导槽走向且远离电机一端设置有第一从动齿轮，第一从动齿轮和主动齿轮之间张紧设置有齿带，所述转动轴对应齿带一端配合所述齿带设置有第二从动齿轮。

通过采用上述技术方案，齿轮齿带的传动机构可以带动高强度磁棒进行旋转，从而令高强度磁棒周壁均可吸附细微铁屑，增加了吸附面积，提高了吸附效率，同时延长了使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述清理机构包括与所述承载架紧固连接的铁屑槽，所述铁屑槽朝向高强度磁棒的一侧侧壁上有开口，开口向高强度磁棒方向延伸有槽刷，所述槽刷设置为橡胶刷，所述清理机构迎向所述高强度磁棒转动方向设置，且所述槽刷与高强度磁棒紧贴设置。

通过采用上述技术方案，铁屑槽和槽刷的设置使高强度磁棒在转动进行吸附的同时可以实现自动清理高强度磁棒上所吸附的铁屑，从而使高强度磁棒周壁保持清洁，可以更好地对产品中的铁屑进行吸附。

本实用新型进一步设置为：所述铁屑槽朝向高强度磁棒一侧外槽壁设置有卡块，所述槽刷配合所述卡块设置有卡槽。

通过采用上述技术方案，槽刷和铁屑槽上的卡槽卡块配合设置使得槽刷可以进行拆卸，在槽刷由于使用时间过长或其他外因而出现损伤需要更换时，槽刷可以很方便的进行更换。

本实用新型进一步设置为：首段所述导槽的进料口端设置有穿设于导槽侧壁的连接杆，所述连接杆上设置有滚筒，所述滚筒与所述连接杆之间间隙配合，且所述滚筒与导槽底壁留有间隙。

通过采用上述技术方案，滚筒的设置可以将颗粒状的产品在进入导槽之前碾平但不碾碎，使得产品可以平铺在导槽上，方便了高强度磁棒对产品中的细微铁屑吸附。

本实用新型进一步设置为：所述机体一侧对应承载架位置设置有通孔，导槽正对且远离所述的通孔的一侧内壁设置有嵌槽，所述嵌槽与所述通孔间设置有导轨，所述承载架配合所述导轨设置有滑移槽，且所述承载架对应通孔设置有挡盖，承载架配合嵌槽设置有嵌板。

通过采用上述技术方案，导轨和滑移槽的设置使整个承载架在插入通孔时，不会晃动，顺利插入机体内部，使嵌板插入嵌槽中。

本实用新型进一步设置为：所述挡盖与机体间设置有扣锁，所述挡盖上设置有把手。

通过采用上述技术方案，锁扣可以使挡盖可以紧固扎起机体上，这样就起到了使整体承载架固定在机体上，且挡盖上的把手可以更方便的抽出承载架。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.高强度磁棒的设置可以很方便的将颗粒状产品中的细微铁屑吸出；

2.“之”字形导槽的设置使得产品通过的路径增长，从而使得高强度磁棒的吸附时间增长，从而提高吸附质量；

3.铁屑槽和槽刷的设置可以实现高强度磁棒的自清理，且槽刷和铁屑槽卡槽卡块连接，方便槽刷的更换，承载架可以从机体内抽出，方便了铁屑槽内的铁屑清理。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是机体内部结构示意图。

图3是本实用新型的导槽结构示意图。

图4是图2中a-a剖面示意图。

图5是图4中b部分的局部放大图。

图中，1、机体；11、进料口；12、出料口；13、通孔；14、嵌槽；2、导槽；15、导轨；21、连接杆；22、滚筒；3、承载架；31、滑移槽；32、挡盖；33、嵌板；4、高强度磁棒；41、转动轴；5、清理机构；51、铁屑槽；52、槽刷；53、卡槽；54、卡块；6、齿轮齿带传动机构；61、电机；62、第一从动齿轮；63、第二从动齿轮；7、扣锁；8、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种过筛机辅助除铁装置，包括机体1，机体1上设置有进料口11和出料口12，机体1内设置有呈“之”字形分布的若干段导槽2，本实施例设置为3段导槽2，进料口11与首段导槽2的进口正对，出料口12与导槽2的出口正对。机体1一侧对应承载架3位置设置有通孔13，参照图3，导槽2正对且远离所述的通孔13的一侧内壁设置有嵌槽14，通孔13与嵌槽14之间设置有导轨15，通孔13内设置有可抽出的承载架3，承载架3上配合导轨15设置有滑移槽31，且承载架3对应通孔13一端配合所述通孔13设置有挡盖32，挡盖32与机体1间设置有扣锁7，且挡盖32上设置有把手8，承载架3另一端配合嵌槽14设置有嵌板33；同时，在承载架3上设置有高强度磁棒4，高强度磁棒4与导槽2间有供产品通过的间隙。

参照图2和图3，为进一步增加清理效果，在高强度磁棒4两侧设置有转动轴41，转动轴41和承载架3转动连接，且转动轴41背离挡盖32一端伸出导槽且设置有第二从动齿轮63，导槽2对应承载架3位置设置有齿轮齿带传动机构6，齿轮齿带传动机构包括正对所述导槽2侧壁一侧的机体1上设置有用于驱动齿轮齿带传动机构6的电机61，电机61的输出轴上设置有主动齿轮，机体1后方设置有电机箱，用来放置电机61，电机61输出轴位于导槽2一端，沿导槽2走向同侧另一端设置有第一从动齿轮62，第一从动齿轮62和主动齿轮之间张紧设置有齿带，第二从动齿轮63可在齿带带动下进行转动，即带动高强度磁棒4进行转动。

参照图3，进一步的考虑到颗粒状的产品在从进料口11刚进入导槽2时，会出现成堆现象，故在第一段导槽2对应进料口11位置穿过导槽2槽壁设置有连接杆21，连接杆21上设置有滚筒22，滚筒22直径大于连接杆21，且滚筒22与导槽2底壁最近处不能接触导槽2底壁。

参照图4和图5，进一步考虑到高强度磁棒4上吸附的铁屑需要清理，故在承载架3上设置有用于清理高强度磁棒4上吸附的铁屑用的清理机构5。清理机构5包括与承载架3通过螺栓紧固连接的铁屑槽51，且铁屑槽51整体高度不高于高强度磁棒4的直径设置，且铁屑槽51朝向高强度磁棒一侧设置有斜面，斜面与铁屑槽51侧壁接触部位开设有长条孔，长条孔所对应的斜面边上设置有槽刷52，本实施例中槽刷52设置为橡胶刷，铁屑槽51朝向高强度磁棒4一侧外槽壁设置有卡块54，槽刷52配合卡块54设置有卡槽53；清理机构5设置于迎向高强度磁棒4转动方向，槽刷52与高强度磁棒4紧贴设置。

本实施例的实施原理为：产品经过过筛机的筛选之后进入进料口11，之后进入呈“之”字形分段设置的导槽2，本实施例设置为3段导槽2，在连接杆21上滚筒22的作用下，颗粒状的产品可以平铺在导槽2上，然后在倾斜的导槽2上向下进行滑动，此时位于导槽2上方的高强度磁棒4，在齿轮齿带传动机构6的带动下进行转动，吸附产品中的细微铁屑，颗粒产品经过“之”字形的导槽2，可以有较长时间处于高强度磁棒4的吸附范围内，可以更好的进行吸附，产品最后经过出料口12从机体1内排出。在高强度磁棒4进行旋转吸附铁屑的同时，承载架3上的清理机构5可以对高强度磁棒4进行清理，通过紧贴在高强度磁棒4上的槽刷52将铁屑刮入铁屑槽51，在使用一段时间之后将承载架3沿导轨15抽出，将铁屑槽51拆卸下做清洗，同时如果槽刷52出现磨损可以对刷进行更换，完成铁屑槽51的清洗或槽刷52的更换后将铁屑槽51或槽刷52安装回原位置后，将承载架3沿导轨15插入通孔13中，使嵌板33与嵌槽14配合插入后，将挡盖32上的扣锁7锁上，即可完成对铁屑槽51的清理或者对槽刷52的更换，该过筛机辅助除铁装置即可继续进行工作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。