一种新型除铁器的制作方法

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种新型除铁器。

背景技术：

对于锂离子电池，锂电粉体真空吸料装置是一种重要的生产设备，其需要通过金属吸料管将锂电原料粉体吸入到吸料仓，然后经过除铁器下到计量仓中，除铁器安装在吸料仓的下方，除铁器在吸料仓内部旋转，通过该除铁器，可以除去锂电原料粉体内的铁屑

公开号为cn207899577u公开了一种新型除铁器，包括除铁器壳体，所述除铁器壳体与一组磁棒通过两个固定螺丝固定连接在一起；所述两个固定螺丝顶部固定罩有一个压板，但是其仍然使用螺丝进行固定，螺丝安装较为繁琐，且经常拆卸容易使得螺纹磨损，一旦磨损容易使得磁棒连接不稳固，影响除铁效率，存在改进的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在装置采用螺丝进行固定，螺丝安装较为繁琐，且经常拆卸容易使得螺纹磨损，一旦磨损容易使得磁棒连接不稳固，影响除铁效率的缺点，而提出的一种新型除铁器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型除铁器，包括除铁器壳体，除铁器壳体的下方设有多个磁棒，所述除铁器壳体的底侧开设有多个安装槽，多个磁棒的顶端均固定安装有安装柱，多个安装柱的顶端分别延伸至多个安装槽内；

所述安装槽的两侧内壁上均开设有移动槽，移动槽的顶侧和底侧内壁上固定安装有同一个固定柱，两个固定柱的一侧均固定安装有转柱，两个转柱上均转动安装有v型柱，两个v型柱相互靠近的一端均延伸至固定柱内并与安装柱相适配，将磁棒的安装柱对准安装槽移动，安装柱移动挤压两个v型柱使其分别以两个转柱为中心转动。

优选的，两个v型柱的一侧均开设有滑孔，两个固定柱相互靠近的一侧均开设有压孔，两个压孔内均滑动安装有l型压杆,l型压杆的两端均延伸至压孔外，两个l型压杆相互远离的一端分别延伸至两个滑孔内，两个l型压杆相互靠近的一端均固定安装有压板，两个l型压杆上均套接有第一弹簧，两个第一弹簧相互靠近的一端分别固定安装在两个压板相互远离的一侧上，两个第一弹簧相互远离的一端分别固定安装在两个固定柱相互靠近的一侧上，两个v型柱转动分别带动两个l型压杆分别在两个滑孔和两个压孔内滑动，两个l型压杆滑动分别带动两个压板相互靠近，两个第一弹簧均发生弹性形变。

优选的，其中一个固定柱上滑动安装有l型限位杆，l型限位杆的一侧开设有限位孔，其中一个l型压杆的顶侧开设有活动孔，限位孔和活动孔内滑动安装有同一个l型活动杆,l型活动杆的两端分别延伸至限位孔和活动孔外，l型活动杆的底侧转动的安装有转杆，转杆的底端转动安装在固定柱的一侧上，同时其中一个l型压杆滑动带动l型活动杆移动的同时在限位孔内滑动，l型活动杆滑动带动转杆转动，转杆转动带动l型活动杆在转杆内滑动，l型活动杆滑动挤压l型限位杆使其在固定柱上滑动。

优选的，其中一个移动槽的底侧内壁上开设有卡孔，其中一个固定柱的一侧开设有移动孔,移动孔和卡孔内滑动安装有同一个l型卡杆,l型卡杆的两端分别延伸至卡孔和移动孔外，l型卡杆的一侧固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端固定安装在卡孔的一侧内壁上，l型卡杆的顶侧固定安装有固定杆,固定杆与l型限位杆相接触，当两个v型柱转动到分别位于两个移动槽内时，此时两个压板相互靠近压紧安装柱，l型限位杆与固定杆相分离，l型卡杆与卡槽的位置相对应，由于第二弹簧处于拉伸状态，所以在第二弹簧的反作用下使得l型卡杆移入卡槽内。

优选的，所述安装柱的一侧开设有卡槽,l型卡杆靠近安装柱的一端与卡槽相适配，拉动l型卡杆使其移出卡槽。

本实用新型中，由于设置了压板，通过压板压紧安装柱，可以防止磁棒安装后产生晃动；

本实用新型中，通过l型卡杆移入卡槽，可以固定安装柱，进而使得磁棒固定；

本实用新型中，将磁棒的安装柱对准安装槽移动即可完成安装，拉动l型卡杆使其移出卡槽，移动磁棒即可完成拆卸，便于安装和拆卸，满足了人们的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型除铁器的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型除铁器的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型除铁器的图1中a部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种新型除铁器的图2中a1部分结构示意图。

图中：1除铁器壳体、2磁棒、3安装柱、4安装槽、5移动槽、6固定柱、7转柱、8v型柱、9滑孔、10压孔、11l型压杆、12压板、13l型限位杆、14限位孔、15活动孔、16l型活动杆、17转杆、18卡孔、19移动孔、20l型卡杆、21固定杆、22卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-4，一种新型除铁器，包括除铁器壳体1，除铁器壳体1的下方设有多个磁棒2，除铁器壳体1的底侧开设有多个安装槽4，多个磁棒2的顶端均固定安装有安装柱3，多个安装柱3的顶端分别延伸至多个安装槽4内；

安装槽4的两侧内壁上均开设有移动槽5，移动槽5的顶侧和底侧内壁上固定安装有同一个固定柱6，两个固定柱6的一侧均固定安装有转柱7，两个转柱7上均转动安装有v型柱8，两个v型柱8相互靠近的一端均延伸至固定柱6内并与安装柱3相适配，将磁棒2的安装柱3对准安装槽4移动，安装柱3移动挤压两个v型柱8使其分别以两个转柱7为中心转动。

本实用新型中，两个v型柱8的一侧均开设有滑孔9，两个固定柱6相互靠近的一侧均开设有压孔10，两个压孔10内均滑动安装有l型压杆11,l型压杆11的两端均延伸至压孔10外，两个l型压杆11相互远离的一端分别延伸至两个滑孔9内，两个l型压杆11相互靠近的一端均固定安装有压板12，两个l型压杆11上均套接有第一弹簧，两个第一弹簧相互靠近的一端分别固定安装在两个压板12相互远离的一侧上，两个第一弹簧相互远离的一端分别固定安装在两个固定柱6相互靠近的一侧上，两个v型柱8转动分别带动两个l型压杆11分别在两个滑孔9和两个压孔10内滑动，两个l型压杆11滑动分别带动两个压板12相互靠近，两个第一弹簧均发生弹性形变。

本实用新型中，其中一个固定柱6上滑动安装有l型限位杆13，l型限位杆13的一侧开设有限位孔14，其中一个l型压杆11的顶侧开设有活动孔15，限位孔14和活动孔15内滑动安装有同一个l型活动杆16,l型活动杆16的两端分别延伸至限位孔14和活动孔15外，l型活动杆16的底侧转动的安装有转杆17，转杆17的底端转动安装在固定柱6的一侧上，同时其中一个l型压杆11滑动带动l型活动杆16移动的同时在限位孔14内滑动，l型活动杆16滑动带动转杆17转动，转杆17转动带动l型活动杆16在转杆17内滑动，l型活动杆16滑动挤压l型限位杆13使其在固定柱6上滑动。

本实用新型中，其中一个移动槽5的底侧内壁上开设有卡孔18，其中一个固定柱6的一侧开设有移动孔19,移动孔19和卡孔18内滑动安装有同一个l型卡杆20,l型卡杆20的两端分别延伸至卡孔18和移动孔19外，l型卡杆20的一侧固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端固定安装在卡孔18的一侧内壁上，l型卡杆20的顶侧固定安装有固定杆21,固定杆21与l型限位杆13相接触，当两个v型柱8转动到分别位于两个移动槽5内时，此时两个压板12相互靠近压紧安装柱3，l型限位杆13与固定杆21相分离，l型卡杆20与卡槽22的位置相对应，由于第二弹簧处于拉伸状态，所以在第二弹簧的反作用下使得l型卡杆20移入卡槽22内。

本实用新型中，安装柱3的一侧开设有卡槽22,l型卡杆20靠近安装柱3的一端与卡槽22相适配，拉动l型卡杆20使其移出卡槽22。

实施例2

参照图1-4，一种新型除铁器，包括除铁器壳体1，除铁器壳体1的下方设有多个磁棒2，除铁器壳体1的底侧开设有多个安装槽4，多个磁棒2的顶端均固定安装有安装柱3，多个安装柱3的顶端分别延伸至多个安装槽4内；

安装槽4的两侧内壁上均开设有移动槽5，移动槽5的顶侧和底侧内壁上固定焊接有同一个固定柱6，两个固定柱6的一侧均固定焊接有转柱7，两个转柱7上均转动安装有v型柱8，两个v型柱8相互靠近的一端均延伸至固定柱6内并与安装柱3相适配，将磁棒2的安装柱3对准安装槽4移动，安装柱3移动挤压两个v型柱8使其分别以两个转柱7为中心转动。

本实用新型中，两个v型柱8的一侧均开设有滑孔9，两个固定柱6相互靠近的一侧均开设有压孔10，两个压孔10内均滑动安装有l型压杆11,l型压杆11的两端均延伸至压孔10外，两个l型压杆11相互远离的一端分别延伸至两个滑孔9内，两个l型压杆11相互靠近的一端均固定焊接有压板12，两个l型压杆11上均套接有第一弹簧，两个第一弹簧相互靠近的一端分别固定焊接在两个压板12相互远离的一侧上，两个第一弹簧相互远离的一端分别固定焊接在两个固定柱6相互靠近的一侧上，两个v型柱8转动分别带动两个l型压杆11分别在两个滑孔9和两个压孔10内滑动，两个l型压杆11滑动分别带动两个压板12相互靠近，两个第一弹簧均发生弹性形变。

本实用新型中，其中一个固定柱6上滑动安装有l型限位杆13，l型限位杆13的一侧开设有限位孔14，其中一个l型压杆11的顶侧开设有活动孔15，限位孔14和活动孔15内滑动安装有同一个l型活动杆16,l型活动杆16的两端分别延伸至限位孔14和活动孔15外，l型活动杆16的底侧通过销轴转动的安装有转杆17，转杆17的底端通过销轴转动安装在固定柱6的一侧上，同时其中一个l型压杆11滑动带动l型活动杆16移动的同时在限位孔14内滑动，l型活动杆16滑动带动转杆17转动，转杆17转动带动l型活动杆16在转杆17内滑动，l型活动杆16滑动挤压l型限位杆13使其在固定柱6上滑动。

本实用新型中，其中一个移动槽5的底侧内壁上开设有卡孔18，其中一个固定柱6的一侧开设有移动孔19,移动孔19和卡孔18内滑动安装有同一个l型卡杆20,l型卡杆20的两端分别延伸至卡孔18和移动孔19外，l型卡杆20的一侧固定焊接有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端固定焊接在卡孔18的一侧内壁上，l型卡杆20的顶侧固定焊接有固定杆21,固定杆21与l型限位杆13相接触，当两个v型柱8转动到分别位于两个移动槽5内时，此时两个压板12相互靠近压紧安装柱3，l型限位杆13与固定杆21相分离，l型卡杆20与卡槽22的位置相对应，由于第二弹簧处于拉伸状态，所以在第二弹簧的反作用下使得l型卡杆20移入卡槽22内。

本实用新型中，安装柱3的一侧开设有卡槽22,l型卡杆20靠近安装柱3的一端与卡槽22相适配，拉动l型卡杆20使其移出卡槽22。

本实用新型中，需要安装磁棒2时，将磁棒2的安装柱3对准安装槽4移动，安装柱3移动挤压两个v型柱8使其分别以两个转柱7为中心转动，两个v型柱8转动分别带动两个l型压杆11分别在两个滑孔9和两个压孔10内滑动，两个l型压杆11滑动分别带动两个压板12相互靠近，两个第一弹簧均发生弹性形变，同时其中一个l型压杆11滑动带动l型活动杆16移动的同时在限位孔14内滑动，l型活动杆16滑动带动转杆17转动，转杆17转动带动l型活动杆16在转杆17内滑动，l型活动杆16滑动挤压l型限位杆13使其在固定柱6上滑动，当两个v型柱8转动到分别位于两个移动槽5内时，此时两个压板12相互靠近压紧安装柱3，l型限位杆13与固定杆21相分离，l型卡杆20与卡槽22的位置相对应，由于第二弹簧处于拉伸状态，所以在第二弹簧的反作用下使得l型卡杆20移入卡槽22内，此时完成安装，需要拆卸时，拉动l型卡杆20使其移出卡槽22，移动磁棒2即可完成拆卸。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。