一种变压器电性能自动测试装置的制作方法

本实用新型属于变压器测试技术，尤其是涉及一种变压器电性能自动测试装置。

背景技术：

目前，变压器在浸漆或灌胶完成后，按照产品工艺要求需对产品进行电性能测试(空载电压、空载电流、空载损耗等)工序，现有的变压器电性能测试时大多通过人工来进行操作，存在浪费人力、工作效率低的缺点，而且难免有不良品由于工人误判而流入到客户产线。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种变压器电性能自动测试装置，以解决现有技术中变压器电性能测试存在浪费人力，效率低和不良率高的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种变压器电性能自动测试装置，其包括测试流转线，所述测试流转线按变压器的流转方向依次设置有输送通道、第一钢板通道、电木板通道和第二钢板通道，其中，所述输送通道的出料端一侧沿变压器的移动方向依次间隔设置有第一阻挡部件、第一传感器、第二传感器和第二阻挡部件，所述第一阻挡部件被配置为阻挡上游的变压器流入第一传感器的方向，所述第一传感器和第二传感器均被配置为检测该处是否有变压器，所述第二阻挡部件被配置为阻挡上游的变压器流入第一钢板通道，所述输送通道的出料端的另一侧设置有能沿变压器流转方向伸缩的第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的驱动端间隔设置有两个能沿垂直于变压器流转方向伸缩的第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的驱动端均设置有气动夹手，所述第一钢板通道的一侧设置有与第二阻挡部件同侧的第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸的驱动端设置有一个能沿垂直于变压器流转方向伸缩的第四伸缩气缸，所述第四伸缩气缸的驱动端间隔设置有两个气动夹手，所述第三伸缩气缸驱动第四伸缩气缸到第一钢板通道或电木板通道对应的位置，所述电木板通道的一侧设置有与第一伸缩气缸同侧的第五伸缩气缸，所述第五伸缩气缸的驱动端设置有一个能沿垂直于变压器流转方向伸缩的第六伸缩气缸，所述第六伸缩气缸的驱动端间隔设置有两个气动夹手，所述第五伸缩气缸驱动第六伸缩气缸到电木板通道和第二钢板通道对应的位置，所述电木板通道的上方设置有升降基板，所述升降基板连接有驱动其升降的升降气缸，且所述升降基板的底部设置有用于电性能检测的探针。

特别地，所述第一阻挡部件和第二阻挡部件均包括安装于所述输送通道外侧的阻挡气缸，所述阻挡气缸的活塞杆端部安装有挡板，所述阻挡气缸驱动挡板伸入或离开输送通道。

特别地，所述第二钢板通道的一侧设置有不良品流出通道，配合不良品流出通道于所述第六伸缩气缸上的两个气动夹手上安装有用于将不良品推入不良品流出通道的不良品剔除气缸。

特别地，所述测试流转线上于第二钢板通道的下游还设置有用于合格品自动出料的出料通道。

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述变压器电性能自动测试装置能够实现自动对变压器的进行电性能测试。不仅结构简单，设计巧妙；而且节省人力，提高了生产效率，运行稳定可靠，降低了变压器的测试成本和产品的不良率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的变压器电性能自动测试装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当部件被称为“固定于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1所示，图1是本实用新型具体实施方式提供的变压器电性能自动测试装置的结构示意图。

本实施例中，一种变压器电性能自动测试装置包括测试流转线1，测试流转线1按变压器的流转方向依次设置有输送通道2、第一钢板通道3、电木板通道4和第二钢板通道5，输送通道2的出料端一侧沿变压器的移动方向依次间隔设置有第一阻挡气缸6、第一传感器7、第二传感器8和第二阻挡气缸9，第一阻挡气缸6和第二阻挡气缸9的活塞杆端部安装有挡板10，挡板10在对应阻挡气缸的驱动下伸入或离开输送通道2，以实现对输送通道2上的变压器的阻挡，第一阻挡气缸6用于阻挡上游的变压器流入第一传感器7的方向，第一传感器7和第二传感器8均被配置为检测该处的输送通道2上是否有变压器，所述第二阻挡气缸9用于阻挡上游的变压器流入第一钢板通道3。输送通道2的出料端的另一侧设置有能沿变压器流转方向伸缩的第一伸缩气缸11，第一伸缩气缸11的驱动端间隔设置有两个能沿垂直于变压器流转方向伸缩的第二伸缩气缸，分别为第二伸缩气缸12a和第二伸缩气缸12b，两个第二伸缩气缸的驱动端均设置有气动夹手13a。

第一钢板通道3的一侧设置有与第二阻挡气缸9同侧的第三伸缩气缸14，第三伸缩气缸14的驱动端设置有一个能沿垂直于变压器流转方向伸缩的第四伸缩气缸15，第四伸缩气缸15的驱动端间隔设置有两个气动夹手13b，第三伸缩气缸14驱动第四伸缩气缸14到第一钢板通道3或电木板通道4对应的位置，电木板通道4的一侧设置有与第一伸缩气缸11同侧的第五伸缩气缸16，第五伸缩气缸16的驱动端设置有一个能沿垂直于变压器流转方向伸缩的第六伸缩气缸17，第六伸缩气缸17的驱动端间隔设置有两个气动夹手13c，第五伸缩气缸16驱动第六伸缩气缸17到电木板通道4和第二钢板通道5对应的位置，电木板通道4的上方设置有升降基板18，升降基板18连接有驱动其升降的升降气缸19，且升降基板18的底部设置有用于电性能检测的探针。

第二钢板通道5的一侧设置有不良品流出通道20，配合不良品流出通道20于第六伸缩气缸17上的两个气动夹手13c上安装有用于将不良品推入不良品流出通道20的不良品剔除气缸21。测试流转线1上于第二钢板通道5的下游还设置有用于合格品自动出料的出料通道22。

工作时，将待测试的变压器放置到输送通道2上，此时第二阻挡气缸9为伸出阻挡流水线的状态，当有产品流入第二传感器8处时，第二传感器8会感应到产品。第二传感器8把信号传输给控制器，控制器会缩回第二阻挡气缸9并伸出第一阻挡气缸6，阻挡后续产品的流入。第二阻挡气缸9缩回后第二伸缩气缸12a会伸出并叉住产品，通过第一伸缩气缸11伸出把第一个产品推至第一钢板通道3上对应的第二伸缩气缸12b对应的叉位，产品推送到位后，第一伸缩气缸11和第二伸缩气缸12a缩回复位。第二伸缩气缸12a叉走产品的同时第一传感器7感应不到产品，通过控制器使第二阻挡气缸9伸出，并缩回第一阻挡气缸6让流水线产品流入。此时第二伸缩气缸12a和第二伸缩气缸12b同时伸出，第二伸缩气缸12b叉住第一伸缩气缸12a第一次推送过来的产品，第一伸缩气缸12a叉住第二阻挡气缸9第二次放行的产品，第一伸缩气缸11再次伸出把产品推送至第一钢板通道3，产品推送至第四伸缩气缸15对应的拨叉位后复位缩回第一伸缩气缸11、第二伸缩气缸12a和第二伸缩气缸12b，此时第一钢板通道3有2只产品，第四伸缩气缸15伸出叉住2只产品，通过第三伸缩气缸14把产品移动至电木板通道4位置，到位后升降气缸19下压，气缸底部装有升降基板18上带有对应产品测试点的探针，探针连接到产品性能测试设备，升降气缸19下压后探针接触对应电木板通道上产品的测试点产品进行测试，同时第三伸缩气缸14和第四伸缩气缸15复位，测试完成后升降气缸19上升复位，同时第六伸缩气缸17伸出叉住两只测试完的产品，通过收缩第五伸缩气缸16把两只产品移动至第二钢板通道5，当测试有不良品时不良品剔除气缸21会把测试不良推至不良品流出通道20。当第五伸缩气缸16再次把产品推送至第二钢板通道5时其中的一个气动夹手13c的拨叉外边缘会把前面停留在第二钢板通道5通道的测试合格品带入出料通道22。通过出料通道22把产品自动传送至下一工序。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。