一种分级筛选机的制作方法

本实用新型涉及筛选机技术领域，具体为一种分级筛选机。

背景技术：

震动筛选机是一种高精度细粉筛选机，其噪音低，效率高，快速换网只需3-5分钟，全封闭结构用于粒、粉、粘液等物料筛分过滤。

目前，现有的大米分级筛选机在筛选时，往往会将大米与杂物一同排出，筛选并不彻底，通常需要人工再进行多次筛选，降低工作效率，因此需要对分级筛选机的筛选结构加以改进，同时提出一种分级筛选机，便于更好的将大米和杂物进行高效筛选，增加工作效率，降低成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种分级筛选机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分级筛选机，包括箱体，所述箱体的上表面左侧固定安装有进料口，所述箱体的左侧中设置有引料管，所述引料管的上端连接在进料口的下端，且引料管的下端延伸到箱体的内部，所述箱体的后方固定安装有电机，所述箱体的内壁后方设有一组相对设置的滚轮，所述电机上的转轴与滚轮相连接，所述滚轮上套接有传送带，所述箱体的内壁上方固定安装有分离板，且分离板的下端与传送带的表面相贴合，所述箱体的右侧内壁固定安装有引料板，所述箱体的右侧内壁固定安装有筛选框，且筛选框位于引料板的下方，所述筛选框的下表面右侧固定安装有振动器，所述筛选框的内部固定安装有筛板，所述箱体的左侧内壁固定安装有出料板，所述箱体的左壁开有出料口，所述箱体的下方固定安装有收纳桶，所述收纳桶的内壁上端固定安装有固定盘，所述箱体的下端中部开有出料管，且出料管的上端与收纳桶的下端相连接，所述箱体的前壁下方开有插槽，所述插槽的内部插接有收纳框，且收纳框的端部插接到固定盘的后方内壁中，所述收纳框外壁固定安装有手柄。

优选的，所述引料管与传送带相对设置，所述分离板的下端为三角椎体结构，且三角椎体结构为橡胶三角椎体。

优选的，所述筛选框与筛板均为网状结构，所述筛选框的网孔小于筛板的网孔直径。

优选的，所述固定盘的中部矩形通槽结构，所述固定盘的中部矩形通槽结构与收纳框的规格相匹配。

优选的，所述收纳框内部为网状结构，所述收纳桶的上端直径大于筛选框的长度。

优选的，所述筛选框左端为开口，右端为闭合结构，所述出料板和引料板均为倾斜设置，所述出料板位于筛选框的左端下方位置，所述出料板与出料口相对设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该筛分机在使用时，能更好的对大米进行分级筛分，使得大米筛分效果更好，通过在箱体的内壁上方固定安装有分离板，便于分离板对传送带上的大米进行拆分，使得大米不易粘附在一起，同时可将大米上的杂物进行分离，便于更好的对大米和杂物进行筛分，在箱体的左侧内壁固定安装有筛选框，筛选框的内部固定安装有筛板，引料板将大米和杂物引落到筛板上，在振动器的配合下，筛板进行一次筛分，同时筛选框可对大米和杂物进行二次筛分，筛分后的杂物通过出料板进入到出料口中进行处理，大米通过筛选框掉落到收纳框的内部，用于重力的作用下，杂物会遗留在收纳框内部，大米通过收纳框掉落到收纳桶的下端，通过出料管进行大米收集。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构剖面图；

图3为本实用新型结构左视图；

图4为本实用新型筛选框结构结构示意图；

图5为本实用新型结构收纳框结构示意图。

图中：1箱体、2进料口、3引料管、4电机、5滚轮、6传送带、7分离板、8引料板、9筛选框、10振动器、11筛板、12出料板、13出料口、14收纳桶、15出料管、16插槽、17收纳框、18手柄、19固定盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种分级筛选机，包括箱体1，箱体1的上表面左侧固定安装有进料口2，箱体1的左侧中设置有引料管3，引料管3与传送带6相对设置，分离板7的下端为三角椎体结构，且三角椎体结构为橡胶三角椎体，引料管3的上端连接在进料口2的下端，且引料管3的下端延伸到箱体1的内部，箱体1的后方固定安装有电机4，箱体1的内壁后方设有一组相对设置的滚轮5，电机4上的转轴与滚轮5相连接，滚轮5上套接有传送带6，箱体1的内壁上方固定安装有分离板7，且分离板7的下端与传送带6的表面相贴合，便于分离板7对传送带6上的大米进行拆分，使得大米不易粘附在一起，同时可将大米上的杂物进行分离，便于更好的对大米和杂物进行筛分，箱体1的右侧内壁固定安装有引料板8，箱体1的右侧内壁固定安装有筛选框9，筛选框9与筛板11均为网状结构，筛选框9的网孔小于筛板11的网孔直径，筛选框9左端为开口，右端为闭合结构，出料板12和引料板8均为倾斜设置，出料板12位于筛选框9的左端下方位置，出料板12与出料口13相对设置，且筛选框9位于引料板8的下方，筛选框9的下表面右侧固定安装有振动器10，筛选框9的内部固定安装有筛板11，箱体1的左侧内壁固定安装有出料板12，箱体1的左壁开有出料口13，箱体1的下方固定安装有收纳桶14，收纳桶14的内壁上端固定安装有固定盘19，固定盘19的中部矩形通槽结构，固定盘19的中部矩形通槽结构与收纳框17的规格相匹配，箱体1的下端中部开有出料管15，且出料管15的上端与收纳桶14的下端相连接，箱体1的前壁下方开有插槽16，插槽16的内部插接有收纳框17，且收纳框17的端部插接到固定盘19的后方内壁中，收纳框17内部为网状结构，收纳桶14的上端直径大于筛选框9的长度，收纳框17外壁固定安装有手柄18。

工作原理；使用该筛分机时，打开电机4将大米通过进料口2倒入，同时大米通过引料管3滑落到传送带6上，在电机4和滚轮5的配合下，将传送带6上的大米向右侧输送，此时分离板7可对传送带6上的大米和杂物进行分离，分离后的大米和杂物，通过引料板8引入到筛板11和筛选框9的内部，大米首先掉路到筛板11上，在振动器10的作用下，大米在筛板11上进行初步震荡筛选，此时大米通过筛板11掉落到筛选框9的内部进行二次筛选，当大米在筛选框9内部筛选完成后，大米通过筛选框9滑落到收纳框17的内部，杂物在振动器10的作用下，通过筛选框9输送到出料板12上再通过出料口13排出，此时的大米在重力的作用下，掉落到收纳框17的内部，同时可对大米进行最后一侧筛选，筛选后的大米会通过收纳框17滑落到收纳桶14的底部，再通过出料管15进行排出，杂物会遗留在收纳框17上，此时拉动手柄18，即可将收纳框17拉出，此时可对收纳框17内部的杂物进行清理。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。