一种NTC芯片自动分选装置的制作方法

本实用新型涉及ntc芯片检测分选技术领域，更具体地说，它涉及一种ntc芯片自动分选装置。

背景技术：

ntc芯片制作完成后需要检测，并根据检测的阻值精度进行分选为不同的等级。目前，ntc芯片检测分选是由手工完成的。即工人用探针接触ntc芯片的两端，电阻测试仪测量芯片阻值后与标准样件的阻值对比，从而判断被测芯片的阻值精度。工人根据阻值精度将芯片放入不同等级的料仓。这种检测分选方式劳动强度大、生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本实用新型的目的是提供一种劳动强度低、生产效率高的ntc芯片自动分选装置。

本实用新型的技术方案是：一种ntc芯片自动分选装置，包括测试仪、机台，所述机台上设有相互衔接的圆震动盘、直震动盘，所述直震动盘的输出端设有测试工位，所述测试工位内设有第一探针，所述直震动盘一侧的机台上设有第二探针和连接所述第二探针的直线运动机构，另一侧的机台上设有分料机构，所述直震动盘上方设有取料机构，所述第一探针、第二探针分别电性连接所述测试仪；所述分选装置还包括分别电性连接所述测试仪、直线运动机构、分料机构、取料机构的控制器。

作为进一步地改进，所述测试工位为与ntc芯片相适配的定位槽，所述第一探针位于所述定位槽一侧壁，所述直震动盘上设有连接所述定位槽的导向槽。

进一步地，所述直线运动机构为直线气缸，所述第二探针通过连接板连接所述直线气缸的推杆。

进一步地，所述分料机构包括收料盘、连接所述收料盘的第一电机，所述收料盘上设有多个围绕所述收料盘的轴心均匀布置的收料槽，所述第一电机电性连接所述控制器。

进一步地，所述收料盘下方设有多个料仓，所述收料盘上方分别设有与各所述料仓位置对应的吹气件，所述吹气件电性连接所述控制器。

进一步地，所述取料机构包括吸嘴、滑杆、曲柄以及用于引导所述滑杆运动的导向件，所述滑杆的上下两端分别连接所述曲柄、吸嘴，所述机台上设有用于安装所述曲柄、导向件的支架，所述支架上设有连接所述曲柄的第二电机，所述第二电机电性连接所述控制器。

进一步地，所述导向件包括水平布置的第一导轨、竖直布置的第二导轨以及将所述第一导轨与第二导轨连接的滑块，所述第一导轨安装于所述支架，所述滑杆安装于所述第二导轨。

进一步地，所述机台上还设有电性连接所述控制器的回料震动盘，所述回料震动盘的两端分别衔接所述直震动盘的输出端、圆震动盘的输入端。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有的优点为：本实用新型通过在机台上设置圆震动盘、直震动盘，在直震动盘上设置测试工位，ntc芯片通过圆震动盘输送到直震动盘，直震动盘将ntc芯片输送到测试工位，控制器控制第二探针下压ntc芯片使ntc芯片与第一探针有效接触，测试仪测量ntc芯片阻值并输出检测结果给控制器，控制器控制取料机构将ntc芯片取出并放到分料机构相应的位置进行分选，本实用新型可以自动完成ntc芯片的检测和分选，可以降低劳动强度、提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a处放大图；

图3为本实用新型中取料机构的结构示意图。

其中：1-机台、2-圆震动盘、3-直震动盘、4-测试工位、5-第二探针、6-直线运动机构、7-分料机构、8-取料机构、9-导向槽、10-收料盘、11-收料槽、12-料仓、13-吹气件、14-吸嘴、15-滑杆、16-曲柄、17-支架、18-第一导轨、19-第二导轨、20-滑块、21-回料震动盘、22-连接板、23-护板、24-连接块。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

参阅图1-3，一种ntc芯片自动分选装置，包括测试仪、机台1，机台1上设有相互衔接的圆震动盘2、直震动盘3，直震动盘3的输出端设有测试工位4，测试工位4内设有第一探针，直震动盘3一侧的机台1上设有第二探针5和连接第二探针5的直线运动机构6，另一侧的机台1上设有分料机构7，直震动盘3上方设有取料机构8，第一探针、第二探针5分别电性连接测试仪；分选装置还包括分别电性连接测试仪、直线运动机构6、分料机构7、取料机构8的控制器。

在本实施例中，测试工位4为与ntc芯片相适配的定位槽，第一探针位于定位槽一侧壁，直震动盘3上设有连接定位槽的导向槽9。ntc芯片倒入圆震动盘2，通过圆震动盘2输送到直震动盘3，在直震动盘3内ntc芯片滑落到导向槽9，通过导向槽9将ntc芯片逐个顺序输送到定位槽内。直线运动机构6为直线气缸，第二探针5通过连接板22连接直线气缸的推杆。当ntc芯片送入定位槽后，控制器控制直线气缸推动第二探针5下压ntc芯片使ntc芯片与第一探针有效接触，即ntc芯片的两端分别通过第一探针和第二探针5连接测试仪。控制器发送启动信号给测试仪，测试仪开始测量ntc芯片阻值。当然，直线运动机构6也可以是直线电机、曲柄滑块机构或直线模组。

在本实施例中，分料机构7包括收料盘10、连接收料盘10的第一电机，收料盘10上设有多个围绕收料盘10的轴心均匀布置的收料槽11，第一电机电性连接控制器。测量结束后，取料机构8将ntc芯片取下并放入相应的收料槽11内。收料盘10下方设有多个料仓12，料仓12与收料槽11的位置对应，各料仓12分别用于放置不同等级的ntc芯片。收料盘10上方分别设有与各料仓12位置对应的吹气件13，吹气件13电性连接控制器，吹气件13包括吹气嘴、气管和安装在气管上的电磁阀，电磁阀通过导线连接控制器。收料盘10旋转使收料槽11运动到相应的料仓12上方后，控制器发送控制信号给电磁阀，电磁阀开启，吹气嘴将ntc芯片吹落入相应的料仓12以实现分选。为了防止吹气嘴将ntc芯片吹飞掉，收料盘10上方没有护板23，护板23位于各吹气件13下方并覆盖收料槽11的边缘。

在本实施例中，取料机构8包括吸嘴14、滑杆15、曲柄16以及用于引导滑杆15运动的导向件，滑杆15的上下两端分别连接曲柄16、吸嘴14，吸嘴14与气管连接，气管上设有电磁阀，电磁阀通过导线连接控制器。机台1上设有用于安装曲柄16、导向件的支架17，支架17上设有连接曲柄16的第二电机，第二电机电性连接控制器。导向件包括水平布置的第一导轨18、竖直布置的第二导轨19以及将第一导轨18与第二导轨19连接的滑块20，第一导轨18安装于支架17，滑杆15安装于第二导轨19。吸嘴14通过连接块24与滑杆15下端连接。曲柄16旋转过程可以带动滑杆15同时上下运动和水平运动。当曲柄16旋转到最左侧时，滑杆15带动吸嘴14将ntc芯片吸住。当曲柄16向右侧旋转时，滑杆15先上升到最高点再下降，同时滑杆15向右平移。曲柄16旋转到最右侧时，滑杆15平移到最右侧，同时吸嘴14正好下降到收料盘10的收料槽11上方。吸嘴14放下ntc芯片后，收料盘10旋转一个收料槽11的角度等待下一次放料。

在本实施例中，机台1上还设有电性连接控制器的回料震动盘21，回料震动盘21的两端分别衔接直震动盘3的输出端、圆震动盘2的输入端。直震动盘3的定位槽和导向槽9满料后，多余的ntc芯片通过回料震动盘21回流到圆震动盘2内。

在本实施例中，控制器为型号为fx1n-40mt-001的plc控制器。

本实用新型通过在机台上设置圆震动盘、直震动盘，在直震动盘上设置测试工位，ntc芯片通过圆震动盘输送到直震动盘，直震动盘将ntc芯片输送到测试工位，控制器控制第二探针下压ntc芯片使ntc芯片与第一探针有效接触，测试仪测量ntc芯片阻值并输出检测结果给控制器，控制器控制取料机构将ntc芯片取出并放到分料机构相应的位置进行分选，本实用新型可以自动完成ntc芯片的检测和分选，可以降低劳动强度、提高生产效率。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。