一种新型研磨介质筛选设备的制作方法

本发明涉及筛选设备技术领域，具体为一种新型研磨介质筛选设备。

背景技术：

研磨介质是磨机中靠自身的冲击力和研磨力将物料粉碎的载能体，常用的研磨介质大多为球形，在研磨介质生产出来后需要进行筛选，以便将不同规格的研磨介质进行分类，但是现阶段的研磨介质筛选存在部分问题，具体如下；

1、目前市场上众多的研磨介质筛选多半都是手工筛选或者半自动化筛选，其自动化程度比较低，筛选效果低下；

2、多数的筛选设备在进料时不具备缓冲功能，由于研磨介质质地较硬，容易对筛选设备造成损坏；

3、多数的筛选设备不具备减震防震的功能，在筛选的时候容易晃动，稳定性不佳。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型研磨介质筛选设备，以解决上述背景技术中提出的筛选自动化程度低、不具备缓冲进料功能以及稳定性不佳的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型研磨介质筛选设备，包括集料槽、筛选套筒、减震底座和第一筛选筒，所述减震底座底部的一端固定有电动推杆，且减震底座底部的另一端固定有铰接座，所述减震底座的顶端设置有架体，所述架体的中央位置处通过转轴固定有筛选套筒，所述筛选套筒的一侧固定有控制面板，且筛选套筒顶部的一端固定有进料口，所述架体内部的顶端固定有电机，所述电机的输出端通过皮带轮机构与转轴连接，所述筛选套筒内部的中央位置处设置有第一筛选筒，且第一筛选筒外侧的筛选套筒的内部设置有第二筛选筒，所述第二筛选筒外侧的筛选套筒的内部设置有第三筛选筒，所述筛选套筒下方的减震底座上设置有转动盘，且转动盘的顶端设置有集料槽。

优选的，所述集料槽内部的中央位置处设置有第二腔室，且第二腔室外侧的集料槽内设置有第一腔室，所述第一腔室和第二腔室的顶端分别通过导料管与第三筛选筒和第二筛选筒连接。

优选的，所述进料口的内部通过滚轴固定有转盘，且转盘的边缘处均设置有分料板，所述分料板等间距分布。

优选的，所述进料口内部两侧的底端均铰接有挡板，且挡板与进料口内壁之间均匀设置有复位弹簧。

优选的，所述减震底座的中央位置处设置有弹性垫片，且弹性垫片上均匀设置有通孔，所述弹性垫片的两侧均匀设置有碟簧，且碟簧关于弹性垫片等间距分布，所述碟簧均呈“w”型结构连接。

优选的，所述第一筛选筒的外壁均匀设置有第一漏孔，所述第二筛选筒的外壁均匀设置有第二漏孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)该新型研磨介质筛选设备通过安装有架体、筛选套筒、电机、转轴、皮带轮机构、第一筛选筒、第二筛选筒、第三筛选筒、集料槽、第一腔室、第二腔室以及导料管，电机通过皮带轮机构带动转轴转动，使得筛选套筒旋转，尺寸较大的和较重的研磨介质会在离心力的作用下通过第一漏孔进入筛选套筒内的第二筛选套筒，之后通过导料管落到集料槽中部的第二腔室，尺寸小的和重量轻的研磨介质因为离心力作用会随着筛选套筒转动，通过第二漏孔进入到筛选套筒中的第三筛选筒中，之后通过导料管落到集料槽两边的第一腔室，实现研磨介质的筛选分类。

(2)该新型研磨介质筛选设备通过安装有减震底座、电动推杆以及铰接座，电动推杆推动减震底座的一端上移，使得装置整体倾斜，可根据研磨介质的尺寸大小、重量以及筛选套筒转动速度进行调整，装置倾斜式转动，研磨介质球形度较好的，会在离心力作用下快速运动，提高筛选效率，同时减震底座内部的中央位置处设置有弹性垫片，弹性垫片的内部均匀设置有通孔，便于提高弹性垫片的弹性度，弹性垫片的两侧均匀设置有“w”型结构的碟簧，通过碟簧的形变回复，吸收装置运行时产生的震动力，便于提高装置的缓冲与减震性能。

(3)该新型研磨介质筛选设备通过安装有进料口，进料口内部的中央位置处通过滚轴安装有转盘，转盘上均匀设置有分料板，同时在进料口内两侧的底端铰接有挡板，挡板与进料口的内壁均匀通过复位弹簧连接，当研磨介质从进料口进入时，撞击转盘上的分料板，推动转盘沿滚轴转动，分料板之间的研磨介质随转盘旋转，当运动到底部时，经挡板之间缺口落下进入筛选套筒内部，复位弹簧吸收能量，在减震的同时控制下料速度，避免冲击力过大损坏装置。

附图说明

图1为本发明的正视剖面结构示意图；

图2为本发明的筛选套筒俯视剖面结构示意图；

图3为本发明的进料口剖面结构示意图；

图4为本发明的减震底座剖面结构示意图。

图中：1、电动推杆；2、集料槽；3、导料管；4、架体；5、筛选套筒；6、进料口；601、复位弹簧；602、转盘；603、分料板；604、挡板；7、转轴；8、皮带轮机构；9、电机；10、控制面板；11、第一腔室；12、转动盘；13、铰接座；14、减震底座；1401、碟簧；1402、弹性垫片；1403、通孔；15、第二腔室；16、第三筛选筒；17、第二漏孔；18、第二筛选筒；19、第二漏孔；20、第一筛选筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种新型研磨介质筛选设备，包括集料槽2、筛选套筒5、减震底座14和第一筛选筒20，减震底座14底部的一端固定有电动推杆1，且减震底座14底部的另一端固定有铰接座13，减震底座14的顶端设置有架体4，减震底座14的中央位置处设置有弹性垫片1402，且弹性垫片1402上均匀设置有通孔1403，弹性垫片1402的两侧均匀设置有碟簧1401，且碟簧1401关于弹性垫片1402等间距分布，碟簧1401均呈“w”型结构连接；

通过碟簧1401的形变回复，吸收装置运行时产生的震动力，便于提高装置的缓冲与减震性能，增加装置的稳定性；

架体4的中央位置处通过转轴7固定有筛选套筒5，筛选套筒5的一侧固定有控制面板10，且筛选套筒5顶部的一端固定有进料口6，进料口6的内部通过滚轴固定有转盘602，且转盘602的边缘处均设置有分料板603，分料板603等间距分布，进料口6内部两侧的底端均铰接有挡板604，且挡板604与进料口6内壁之间均匀设置有复位弹簧601；

将研磨介质从进料口6导入筛选套筒5内的第一筛选筒20中，研磨介质首先撞击转盘602上的分料板603，推动转盘602沿滚轴转动，分料板之间的研磨介质随转盘602旋转，当运动到底部时，经挡板604之间缺口落下进入筛选套筒5内部，下落时挤压挡板604使得复位弹簧601吸收能量，在减震的同时控制下料速度，避免冲击力过大损坏装置；

架体4内部的顶端固定有电机9，电机9的型号可为y90s-2，电机9的输出端通过皮带轮机构8与转轴7连接，筛选套筒5内部的中央位置处设置有第一筛选筒20，且第一筛选筒20外侧的筛选套筒5的内部设置有第二筛选筒18，第一筛选筒20的外壁均匀设置有第一漏孔19，第二筛选筒18的外壁均匀设置有第二漏孔17，第二筛选筒18外侧的筛选套筒5的内部设置有第三筛选筒16，筛选套筒5下方的减震底座14上设置有转动盘12，且转动盘12的顶端设置有集料槽2，集料槽2内部的中央位置处设置有第二腔室15，且第二腔室15外侧的集料槽2内设置有第一腔室11，第一腔室11和第二腔室15的顶端分别通过导料管3与第三筛选筒16和第二筛选筒18连接；

电机9通过皮带轮机构8带动转轴7转动，使得筛选套筒5旋转，尺寸较大的和较重的研磨介质会在离心力的作用下通过第一漏孔19进入筛选套筒5内的第二筛选筒18，之后通过导料管3落到集料槽2中部的第二腔室15，尺寸小的和重量轻的研磨介质因为离心力作用会随着筛选套筒5继续转动，通过第二漏孔17进入到筛选套筒5中的第三筛选筒16中，之后通过导料管3落到集料槽2两边的第一腔室11，实现研磨介质的筛选分类。

工作原理：使用时，接通电源，将研磨介质从进料口6导入筛选套筒5内的第一筛选筒20中，研磨介质首先撞击转盘602上的分料板603，推动转盘602沿滚轴转动，分料板之间的研磨介质随转盘602旋转，当运动到底部时，经挡板604之间缺口落下进入筛选套筒5内部，下落时挤压挡板604使得复位弹簧601吸收能量，在减震的同时控制下料速度，避免冲击力过大损坏装置，之后电机9通过皮带轮机构8带动转轴7转动，使得筛选套筒5旋转，尺寸较大的和较重的研磨介质会在离心力的作用下通过第一漏孔19进入筛选套筒5内的第二筛选筒18，之后通过导料管3落到集料槽2中部的第二腔室15，尺寸小的和重量轻的研磨介质因为离心力作用会随着筛选套筒5继续转动，通过第二漏孔17进入到筛选套筒5中的第三筛选筒16中，之后通过导料管3落到集料槽2两边的第一腔室11，实现研磨介质的筛选分类，此外，电动推杆1推动减震底座14的一端上移，可使装置整体倾斜，可根据研磨介质的尺寸大小、重量以及筛选套筒5转动速度进行调整，装置倾斜式转动，研磨介质球形度较好的，会在离心力作用下快速运动，提高筛选效率，同时减震底座14内部的中央位置处设置有弹性垫片1402，弹性垫片1402的内部均匀设置有通孔1403，便于提高弹性垫片1402的弹性度，弹性垫片1402的两侧均匀设置有“w”型结构的碟簧1401，通过碟簧1401的形变回复，吸收装置运行时产生的震动力，便于提高装置的缓冲与减震性能，增加装置的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。