一种单晶体石墨片成产用提纯装置的制作方法

本发明涉及单晶体制备领域，具体为一种单晶体石墨片成产用提纯装置。

背景技术：

近年来，随着科技的蓬勃发展，电子产品的工作性能不断地被提升，并且电子产品的尺寸亦越来越小，而随着电子产品的工作速度与效率的提高，这也意味着电子产品的发热量越来越大，因此电子产品不仅需要配备相应的散热装置，还要确保散热装置具有绝佳的散热能力，以适时地散除电子产品内部的电子组件工作时所产生的热能，借此确保电子产品能正常运作，进而提高产品性能的可靠性及延长产品的使用寿命。

在传统的石墨片制备的过程中，通常先对天然的石墨鳞片进行酸化处理，以及连续短少产生石墨膨松片，然后将其滚压成预定厚度的石墨片，在进行震动打磨石墨片的时候，在反应釜的内部产生的石墨片的纯度不是很高，还需要将石墨片分离掉的物质与单晶体石墨进行分离，并且极大的浪费了石墨碎屑。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种单晶体石墨片成产用提纯装置，解决了上述针对现有技术提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种单晶体石墨片成产用提纯装置，包括反应釜、制备机构和支架，所述反应釜的底面固定连接有与其内部连通的出料嘴，制备机构位于反应釜的内部并与其内壁固定连接，支架的上端均与反应釜的底面固定连接，反应釜的外部套接有分离腔，分离腔的底面与反应釜的外壁固定连接，分离腔的上端固定插接在密封环，密封环的内壁固定套接在反应釜的外部，反应釜的内部固定插接在第一鼓风管，第一鼓风管远离反应釜的一端位于分离腔的外部，分离腔的内部固定插接有第二鼓风管，反应釜的外部安装有开闭机构，分离腔的外壁固定连接有两个电推杆，两个电推杆的输出端贯穿分离腔之后与开闭机构固定连接，开闭机构包括弧形密封板和斜板，反应釜的外壁开设有与其内部连通的通孔，弧形密封板位于通孔的内部，反应釜的外壁固定连接有两个滑杆，两个滑杆远离反应釜的一端均与分离腔的内壁固定连接，斜板与弧形密封板靠近分离腔的一面固定连接，弧形密封板位于斜板的上下两端均固定连接有推杆，两个推杆的外部均固定套接有滑块，两个滑块分别套接在两个滑杆的外部，两个推杆贯穿两个滑块之后分别与两个电推杆的输出端固定连接，分离腔的内壁固定安装有三个收集机构，三个收集机构的另一端与分离腔的外壁固定连接，收集机构包括电控挡板和导轨，电控挡板与分离腔的内壁固定连接，导轨的一端与电控挡板的底端固定连接，导轨的另一端贯穿分离腔，导轨位于分离腔外部的一端的外部套接有收集管，收集管与分离腔的外壁固定连接。

进一步的，所述弧形密封板的弧度与反应釜的内壁弧度相同，通孔为弧形结构，弧形密封板与通孔配合，斜板为倾斜状结构，斜板与弧形密封板之间的夹角为四十五度，斜板远离弧形密封板的一端为弧形结构，弧形密封板可以起到密封反应釜的效果，斜板的末端可以起到与反应釜外壁贴合的效果。

进一步的，所述电控挡板远离分离腔内壁的一端为l型结构，末端设置l型结构可以起到高效率阻挡气流的效果，导轨的竖截面为u型结构，导轨为弯曲向下结构，导轨可以起到送风以及流出杂质的效果。

进一步的，所述分离腔和反应釜均为圆柱形结构，分离腔的内壁与反应釜的外壁之间存在一定的距离，密封环与反应釜以及分离腔同心设置。

进一步的，所述第一鼓风管位于反应釜内部的一端以及第二鼓风管位于分离腔内部的一端的数量均为两个，第一鼓风管与反应釜的内壁相切，第二鼓风管与分离腔的内壁相切，第一鼓风管和第二鼓风管之间的夹角为一百八十度。

进一步的，两个电推杆位于同一平面上，两个电推杆上下设置，两个电推杆插接在分离腔内部的距离相同。

进一步的，相邻的两个收集机构之间的夹角为三十度，三个收集机构均是以反应釜的轴心线圆周阵列分布设置。

进一步的，所述收集管为贯通状结构，贯通状结构可以起到排风的效果，同时可以方便进行收集石墨碎屑。

与现有技术相比，本发明以下有益效果：1、该单晶体石墨片成产用提纯装置，通过设置分离腔、第一鼓风管、第二鼓风管、开闭机构和收集机构，制备机构在反应釜的进行制备单晶体石墨片，制备完成之后，第一鼓风管开始送风，此时两个电推杆开始伸展，弧形密封板在电推杆的带动下开始向反应釜的内部移动，此时斜板与反应釜的外壁接触，第一鼓风管送出的风会携带石墨碎屑通过通孔之后进入到分离腔的内部，第二鼓风管可以进行送风，此时三个电控挡板可以吸附石墨碎屑，石墨碎屑可以经过导轨进行到收集管的内部，达到了可以取出分离腔内部石墨碎屑的效果，解决了现有技术的生产的单晶石墨片纯度不高以及石墨碎屑浪费的问题。

2、该单晶体石墨片成产用提纯装置，通过设置第一鼓风管和第二鼓风管，由于第一鼓风管的出风口与反应釜的内壁相切，所以第一鼓风管送出的风可以在反应釜的内部流动，第二鼓风管送出的风向与第一鼓风管相反，可以有效的分散携带石墨碎屑的气流，提高吸附率。

3、该单晶体石墨片成产用提纯装置，通过设置斜板和弧形密封板，弧形密封板与通孔配合，弧形密封板位于通孔内部的时候可以起到密封反应釜的效果，斜板的末端与反应釜的外壁接触的时候可以形成斜向的通道，方便携带石墨碎屑的气流流出。

4、该单晶体石墨片成产用提纯装置，通过电控挡板，由于电控挡板的末端为l型，三个电控挡板等距离分布，从而携带石墨碎屑的气流可以经过三个电控挡板的吸附，设置l型结构可以提高气流的阻挡率。

5、该单晶体石墨片成产用提纯装置，通过设置密封环，密封环可以保证分离腔不会进入其它位置的气流，保证了分离腔内部的气流流向，并且可以起到更好的使气流携带石墨碎屑的效果。

附图说明

图1为本发明结构左视图。

图2为本发明结构立体示意图。

图3为本发明结构示意图。

图4为本发明内部结构示意图。

图5为本发明分离腔俯视结构剖视图。

图6为本发明开闭机构与反应釜的连接示意图。

图7为本发明图5中a处的结构放大图。

其中，1反应釜、2制备机构、3支架、4出料嘴、5分离腔、6密封环、7第一鼓风管、8第二鼓风管、9开闭机构、901弧形密封板、902斜板、903推杆、904滑块、10电推杆、11收集机构、1101电控挡板、1102导轨、1103收集管、12通孔、13滑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种单晶体石墨片成产用提纯装置：实施例一，如图1-7所示，包括反应釜1、制备机构2和支架3，反应釜1的底面固定连接有与其内部连通的出料嘴4，出料嘴4可以起到收集制备完成的单晶体石墨片的效果，可以与其他装置进行结合，制备机构2位于反应釜1的内部并与其内壁固定连接，制备机构2为现有技术打磨单晶石墨片装置，支架3的上端均与反应釜1的底面固定连接，反应釜1的外部套接有分离腔5，分离腔5的底面与反应釜1的外壁固定连接，分离腔5的上端固定插接有密封环6，密封环6的内壁固定套接在反应釜1的外部，分离腔5和反应釜1均为圆柱形结构，分离腔5的内壁与反应釜1的外壁之间存在一定的距离，密封环6与反应釜1以及分离腔5同心设置，密封环6的外圈与分离腔5的内壁密封连接，密封环6的内圈与反应釜1的外壁密封连接，可以起到密封分离腔5的效果，反应釜1的内部固定插接有第一鼓风管7，第一鼓风管7远离反应釜1的一端位于分离腔5的外部，分离腔5的内部固定插接有第二鼓风管8，第一鼓风管7位于反应釜1内部的一端以及第二鼓风管8位于分离腔5内部的一端的数量均为两个，第一鼓风管7与反应釜1的内壁相切，第二鼓风管8与分离腔5的内壁相切，第一鼓风管7和第二鼓风管8之间的夹角为一百八十度，第一鼓风管7送出的风可以在反应釜1的内部流动，第二鼓风管8送出的风向与第一鼓风管7相反，如图5所示，图中为第一鼓风管7和第二鼓风管8的风向示意图，可以有效的分散携带石墨碎屑的气流，提高吸附率，反应釜1的外部安装有开闭机构9，分离腔5的外壁固定连接有两个电推杆10，两个电推杆10的输出端贯穿分离腔5之后与开闭机构9固定连接，两个电推杆10位于同一平面上，两个电推杆10上下设置，两个电推杆10插接在分离腔5内部的距离相同，电推杆10可以被控制伸展以及收缩，分离腔5的内壁固定安装有三个收集机构11，三个收集机构11的另一端与分离腔5的外壁固定连接，相邻的两个收集机构11之间的夹角为三十度，三个收集机构11均是以反应釜1的轴心线圆周阵列分布设置。

实施例二，如图1-7所示，开闭机构9包括弧形密封板901和斜板902，反应釜1的外壁开设有与其内部连通的通孔12，弧形密封板901位于通孔12的内部，反应釜1的外壁固定连接有两个滑杆13，两个滑杆13远离反应釜1的一端均与分离腔5的内壁固定连接，斜板902与弧形密封板901靠近分离腔5的一面固定连接，弧形密封板901位于斜板902的上下两端均固定连接有推杆903，两个推杆903的外部均固定套接有滑块904，两个滑块904分别套接在两个滑杆13的外部，两个推杆903贯穿两个滑块904之后分别与两个电推杆903的输出端固定连接，弧形密封板901的弧度与反应釜1的内壁弧度相同，通孔12为弧形结构，弧形密封板901与通孔12配合，斜板902为倾斜状结构，斜板902与弧形密封板901之间的夹角为四十五度，斜板902远离弧形密封板901的一端为弧形结构，弧形密封板901可以起到密封反应釜1的效果，斜板902的末端可以起到与反应釜1外壁贴合的效果。

实施例三，如图1-7所示，收集机构11包括电控挡板1101和导轨1102，电控挡板1101与分离腔5的内壁固定连接，电控挡板1101为电控吸附板，在外加电压的时候，正负电极会产生相应的感应电荷，导轨1102的一端与电控挡板1101的底端固定连接，导轨1102的另一端贯穿分离腔5，导轨1102位于分离腔5外部的一端的外部套接有收集管1103，收集管1103与分离腔5的外壁固定连接，电控挡板1101远离分离腔5内壁的一端为l型结构，末端设置l型结构可以起到高效率阻挡气流的效果，导轨1102的竖截面为u型结构，导轨1102为弯曲向下结构，导轨1102可以起到送风以及流出杂质的效果，三个电控挡板1101等距离分布，从而携带石墨碎屑的气流可以经过三个电控挡板1101的吸附，设置l型结构可以提高气流的阻挡率。

在使用时，制备机构2在反应釜1的进行制备单晶体石墨片，制备完成之后，第一鼓风管7开始送风，气流可以在反应釜1的内部混流，可以有效的裹挟石墨碎屑，此时两个电推杆10开始伸展，弧形密封板901在电推杆10的带动下开始向反应釜1的内部移动，此时斜板902与反应釜1的外壁接触，可以形成一个斜向的风道，第一鼓风管7送出的风会携带石墨碎屑通过通孔12之后进入到分离腔5的内部，第二鼓风管8可以进行送风，第二送风管8的气流可以扩散第一送风管7的气流，方便后续的收集，此时三个电控挡板1101可以吸附石墨碎屑，电控挡板1101在周期通电断电的情况下，石墨碎屑可以掉落在导轨1102的内部，石墨碎屑可以经过导轨1102进行到收集管1103的内部。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。