一种石墨烯芯片加工筛选机的制作方法

本发明涉及芯片筛选领域，尤其是涉及到一种石墨烯芯片加工筛选机。

背景技术：

由于具有高导电性、高导热性、高强度和独特的二维结构，石墨烯成为新材料研发的热点，随着石墨烯技术与资本深化融合，围绕石墨烯的技术、业态和商业模式协同创新力度持续增大，其由在非常薄的二维平面上排列的碳原子所形成，基于薄度和独特的导电性使得石墨烯制备出的芯片具有广阔的应用，但是石墨烯材料所制成的芯片由于表面为粉末状组织构造，其采用常规的吸盘式筛选方式容易破坏芯片的完整性甚至造成芯片受损，基于以上前提，本案研发了一种石墨烯芯片加工筛选机以解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种石墨烯芯片加工筛选机，其结构包括：机身主体、检修口、控制面板、筛选机构、放置板，所述机身主体表面分别设有检修口与控制面板，筛选机构位于机身主体内侧且其下方位置对应设有放置板，机身主体为设备的主体结构，其整体为箱式构造，可作为内部构件的承载空间和结构载体构架，底部的检修口则是用于在设备出现机械故障或是电路故障情况下的检修开口，能够最大化减少对设备的拆卸，提高检修效率，控制面板上设有若干个按键用于设定和控制设备的运行参数，筛选机构下方的放置板则是用于放置石墨烯芯片的空间结构，也是用于石墨烯芯片在筛选过程中的位置变动载体。

作为本发明进一步技术补充，所述筛选机构由杆身、气动套杆、托底夹盘组成，所述杆身贯穿连接气动套杆，托底夹盘顶端与气动套杆底端相连，杆身为筛选机构的外部主体结构，主要作为筛选机构的外壳载体，内部的气动套杆则是利用气压作为动力实现结构的上升与下降功能，气动套杆带动与其相连的托底夹盘进行机械联动，以此来调整托底夹盘的高度距离。

作为本发明进一步技术补充，所述托底夹盘由间高调杆、夹持轮、边侧夹组成，所述间高调杆底端两侧分别对应设有边侧夹与夹持轮，间高调杆在结构中负责带动整体进行高度移动，同时为底部的边侧夹与夹持轮进行精准定位，将其对应石墨烯芯片的位置进行投放。

作为本发明进一步技术补充，所述间高调杆由联动曲轴、位移杆、滑套、推动弹簧、夹杆组成，所述联动曲轴连接位移杆且二者之间均与滑套相连，滑套末端设有推动弹簧且推动弹簧一端接入夹杆中与其相连，联动曲轴由两根杆组成，两者的交点与滑套的端点相连，联动曲轴可以在与滑套相连的情况下顺着其表面的卡槽实现行程位移，滑套作为结构的移动基点载体，可承载其他构件进行位置变化使用，推动弹簧利用其自身的弹簧释放所产生的动力可带动滑套在位移杆上快速移动，夹杆则是底部用于承载边侧夹的载体结构。

作为本发明进一步技术补充，所述位移杆表面设有滑槽与滚珠，滑槽为联动曲轴的移动轨道结构，主要用于供联动曲轴在位移杆上进行移动，滚珠等距排列于滑槽两侧，则是用于为联动曲轴的移动起到润滑作用，增强其与位移杆的顺滑程度。

作为本发明进一步技术补充，所述夹持轮由支座、轮套、弧形条、嵌入轮组成，所述支座连接轮套，轮套内设有弧形条嵌合连接嵌入轮，支座一端连接夹杆并与其相连，利用轮套采用的柔性硅胶材质所制成的壳套能够在夹持石墨烯芯片的过程中最大化程度降低对石墨烯芯片的损伤，弧形条设有三根且呈环形螺旋状相互交替贯穿嵌入轮的卡孔中，当外部的轮套运转时会带动弧形条内部的嵌入轮实现联动并产生阻尼效果，轮套会起到夹持石墨烯芯片侧边的作用，其原理类似于人体手指拿捏的效果，其与石墨烯芯片的接触面积小，夹持力度适中，可有效避免石墨烯芯片表面组织结构受损，最大化保持芯片的效能。

作为本发明进一步技术补充，所述边侧夹由支架、调距轮构成，所述支架垂直于调距轮且二者相互嵌合连接，支架为边侧夹的基础框架结构，主要用于边侧夹与夹杆之间的连接固定，其与调距轮接触的位置设有相互对应的卡槽，可用于调距轮的移动轨道使其带动调距轮的结构部件实现同步联动。

作为本发明进一步技术补充，所述调距轮顶端位置分别设有凸出块、接板与稳定轮，所述凸出块通过接板连接稳定轮，接板与稳定轮之间为可滑动式连接关系，凸出块整体呈现为梯形结构体，顶端为圆角构造，可避免结构为尖角会损伤石墨烯芯片，其主要作用在于对石墨烯芯片的底部进行承托，凸起块在位移的过程中要贴合石墨烯芯片底部的形状并且在此过程中会带动接板与稳定轮随之运转，稳定轮起到稳定结构稳定性并防止在夹持石墨烯芯片过程中抖动的作用。

有益效果

本发明应用于石墨烯芯片加工筛选技术方面，主要是为了解决常规的吸盘式筛选方式容易破坏芯片的完整性甚至造成芯片受损的问题；

本发明通过创新筛选机构来解决这个问题，利用夹持轮带动弧形条内部的嵌入轮实现联动并产生夹持石墨烯芯片侧边的作用，凸起块与夹持轮相互配合可在二者之间形成一个供石墨烯芯片水平放置的空间，其形成的构造可最大化程度避免芯片上下两端与外部物质相互接触，用于避免芯片受损。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种石墨烯芯片加工筛选机的外部结构示意图。

图2为本发明一种石墨烯芯片加工筛选机的筛选机构结构正剖图。

图3为本发明一种石墨烯芯片加工筛选机的筛选机构的托底夹盘的间高调杆结构正剖图。

图4为本发明一种石墨烯芯片加工筛选机的筛选机构的托底夹盘的夹持轮结构正剖图。

图5为本发明一种石墨烯芯片加工筛选机的筛选机构的托底夹盘的边侧夹结构正剖图。

图中：机身主体-1、检修口-2、控制面板-3、筛选机构-4、放置板-5、杆身-40、气动套杆-41、托底夹盘-42、间高调杆-420、夹持轮-421、边侧夹-422、联动曲轴-4201、位移杆-4202、滑套-4203、推动弹簧-4204、夹杆-4205、滑槽-420a、滚珠-420b、支座-4210、轮套-4211、弧形条-4212、嵌入轮-4213、支架-4220、调距轮-4221、凸出块-422a、接板-422b、稳定轮-422c。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例1

请参阅图1，本发明提供一种石墨烯芯片加工筛选机，其结构包括：机身主体1、检修口2、控制面板3、筛选机构4、放置板5，所述机身主体1表面分别设有检修口2与控制面板3，筛选机构4位于机身主体1内侧且其下方位置对应设有放置板5，机身主体1为设备的主体结构，其整体为箱式构造，可作为内部构件的承载空间和结构载体构架，底部的检修口2则是用于在设备出现机械故障或是电路故障情况下的检修开口，能够最大化减少对设备的拆卸，提高检修效率，控制面板3上设有若干个按键用于设定和控制设备的运行参数，筛选机构4下方的放置板5则是用于放置石墨烯芯片的空间结构，也是用于石墨烯芯片在筛选过程中的位置变动载体。

请参阅图2，本发明提供一种石墨烯芯片加工筛选机，其结构包括：所述筛选机构4由杆身40、气动套杆41、托底夹盘42组成，所述杆身40贯穿连接气动套杆41，托底夹盘42顶端与气动套杆41底端相连，杆身40为筛选机构4的外部主体结构，主要作为筛选机构4的外壳载体，内部的气动套杆41则是利用气压作为动力实现结构的上升与下降功能，气动套杆41带动与其相连的托底夹盘42进行机械联动，以此来调整托底夹盘42的高度距离，所述托底夹盘42由间高调杆420、夹持轮421、边侧夹422组成，所述间高调杆420底端两侧分别对应设有边侧夹422与夹持轮421，间高调杆420在结构中负责带动整体进行高度移动，同时为底部的边侧夹422与夹持轮421进行精准定位，将其对应石墨烯芯片的位置进行投放。

请参阅图3，本发明提供一种石墨烯芯片加工筛选机，其结构包括：所述间高调杆420由联动曲轴4201、位移杆4202、滑套4203、推动弹簧4204、夹杆4205组成，所述联动曲轴4201连接位移杆4202且二者之间均与滑套4203相连，滑套4203末端设有推动弹簧4204且推动弹簧4204一端接入夹杆4205中与其相连，联动曲轴4201由两根杆组成，两者的交点与滑套4203的端点相连，联动曲轴4201可以在与滑套4203相连的情况下顺着其表面的卡槽实现行程位移，滑套4203作为结构的移动基点载体，可承载其他构件进行位置变化使用，推动弹簧4204利用其自身的弹簧释放所产生的动力可带动滑套4203在位移杆4202上快速移动，夹杆4205则是底部用于承载边侧夹421的载体结构，所述位移杆4202表面设有滑槽420a与滚珠420b，滑槽420a为联动曲轴4201的移动轨道结构，主要用于供联动曲轴4201在位移杆4202上进行移动，滚珠420b等距排列于滑槽420a两侧，则是用于为联动曲轴4201的移动起到润滑作用，增强其与位移杆4202的顺滑程度。

请参阅图4，本发明提供一种石墨烯芯片加工筛选机，其结构包括：所述夹持轮421由支座4210、轮套4211、弧形条4212、嵌入轮4213组成，所述支座4210连接轮套4211，轮套4211内设有弧形条4212嵌合连接嵌入轮4213，支座4210一端连接夹杆4205并与其相连，利用轮套4211采用的柔性硅胶材质所制成的壳套能够在夹持石墨烯芯片的过程中最大化程度降低对石墨烯芯片的损伤，弧形条4212设有三根且呈环形螺旋状相互交替贯穿嵌入轮4213的卡孔中，当外部的轮套4211运转时会带动弧形条4212内部的嵌入轮4213实现联动并产生阻尼效果，轮套4211会起到夹持石墨烯芯片侧边的作用，其原理类似于人体手指拿捏的效果，其与石墨烯芯片的接触面积小，夹持力度适中，可有效避免石墨烯芯片表面组织结构受损，最大化保持芯片的效能。

请参阅图5，本发明提供一种石墨烯芯片加工筛选机，其结构包括：所述边侧夹422由支架4220、调距轮4221构成，所述支架4220垂直于调距轮4221且二者相互嵌合连接，支架4220为边侧夹422的基础框架结构，主要用于边侧夹422与夹杆4205之间的连接固定，其与调距轮4221接触的位置设有相互对应的卡槽，可用于调距轮4221的移动轨道使其带动调距轮4221的结构部件实现同步联动，所述调距轮4221顶端位置分别设有凸出块422a、接板422b与稳定轮422c，所述凸出块422a通过接板422b连接稳定轮422c，接板422b与稳定轮422c之间为可滑动式连接关系，凸出块422a整体呈现为梯形结构体，顶端为圆角构造，可避免结构为尖角会损伤石墨烯芯片，其主要作用在于对石墨烯芯片的底部进行承托，凸起块422a在位移的过程中要贴合石墨烯芯片底部的形状并且在此过程中会带动接板422b与稳定轮422c随之运转，稳定轮422c起到稳定结构稳定性并防止在夹持石墨烯芯片过程中抖动的作用，凸起块422a与夹持轮421相互配合可在二者之间形成一个供石墨烯芯片水平放置的空间，其形成的构造可最大化程度避免芯片上下两端与外部物质相互接触，用于避免芯片受损。

实施例2

结合第一实施例而引出的第二实施例说明，结合图4与图5，所述支座4210连接轮套4211，轮套4211内设有弧形条4212嵌合连接嵌入轮4213，支座4210一端连接夹杆4205并与其相连，所述支架4220垂直于调距轮4221且二者相互嵌合连接，利用轮套4211采用的柔性硅胶材质所制成的壳套能够在夹持石墨烯芯片的过程中在其侧边因为挤压作用力而产生类似于人体手指轻柔拿捏的效果，当调距轮4221位移时会带动接板422b与稳定轮422c随之运转，与之相连的凸起块422a在位移的过程中贴合石墨烯芯片底部，凸起块422a与夹持轮421之间形成一个供石墨烯芯片水平放置的空间，石墨烯芯片在该空间中处于平稳放置状态，同时四个边对其形成一个束缚区域，能够防止芯片脱落，并且不采用吸盘方式对芯片进行筛选，可有效避免吸盘在工作时所产生的高强吸力造成芯片表面变形。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。