一种改进型的交叉带分拣机的制作方法

本发明属于分拣机技术领域，尤其涉及一种改进型的交叉带分拣机。

背景技术：

随着物流行业的快速发展，在快件数量巨大时，由于人工分拣效率低，错误率高，难以满足快件的分拣作业需求，因此物流行业对快件的自动分拣需求日益增加。有鉴于此，为了提高快件的分拣效率，通常会采用分拣机来实现快件的分拣操作。

但是现有的分拣机还存在着在使用的过程中不方便对货车上的货物进行分拣卸车工作，在分拣货车上的货物时容易脱落影响工作以及不方便进行移动的问题。

因此，发明一种改进型的交叉带分拣机显得非常必要。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种改进型的交叉带分拣机，以解决现有的分拣机存在着在使用的过程中不方便对货车上的货物进行分拣卸车工作，在分拣货车上的货物时容易脱落影响工作以及不方便进行移动的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种改进型的交叉带分拣机，包括支撑架，第一主动辊，第一从动辊，第一输送电机，倒t型固定座，可移动旋转固定杆结构，可拆卸分拣遮挡标注板结构，可转动挂接吸附板结构，第一输送带，电源开关，输送架，第二输送电机，第二主动辊，第二从动辊和第二输送带，所述的第一主动辊设置在支撑架的内部左侧中间位置；所述的第一从动辊轴接在支撑架的内部右侧中间位置；所述的第一输送电机螺栓连接在支撑架的正表面左侧中间位置；所述的倒t型固定座从左到右依次螺栓连接在支撑架的上端前面和上端后面；所述的可移动旋转固定杆结构分别螺栓连接在支撑架的上端四角位置；所述的可拆卸分拣遮挡标注板结构安装在倒t型固定座的上端；所述的可转动挂接吸附板结构安装在支撑架的上端左侧；所述的第一主动辊通过第一输送带传动连接第一从动辊；所述的电源开关螺钉连接在支撑架的正表面右侧中间位置；所述的输送架分别螺栓连接在支撑架的下端左右两侧中间位置；所述的第二输送电机分别螺栓连接在输送架的右侧下部前面；所述的第二主动辊设置在输送架的正表面下部中间位置；所述的第二从动辊轴接在输送架的后表面下部中间位置；所述的第二主动辊通过第二输送带传动连接第二从动辊；所述的可移动旋转固定杆结构包括支撑杆，螺纹管，万向刹车轮，倒l型固定杆和真空吸附座，所述的螺纹管螺纹连接在支撑杆的外壁下部；所述的万向刹车轮螺栓连接在支撑杆的下端；所述的倒l型固定杆的左侧焊接在螺纹管的右侧中间位置；所述的真空吸附座胶接在支撑杆的下端。

优选的，所述的可拆卸分拣遮挡标注板结构包括分拣遮挡板，插接孔，分拣孔，标示板和抬动杆，所述的插接孔从左到右依次开设在分拣遮挡板的下端；所述的分拣孔分别开设在分拣遮挡板的上端左右两侧中间位置；所述的标示板分别螺纹连接在分拣遮挡板的上端左右两侧；所述的抬动杆分别螺栓连接在分拣遮挡板的上端左右两侧。

优选的，所述的可转动挂接吸附板结构包括u型支撑座，翼形螺栓，导送板，pvc条，挂接板和吸附块，所述的翼形螺栓分别贯穿u型支撑座的正表面中间位置和后表面中间位置；所述的导送板的下端插接在u型支撑座的上侧内部中间位置；所述的pvc条分别胶接在导送板的右侧前面和右侧后面；所述的挂接板的右侧螺栓连接在导送板的左侧上部；所述的吸附块镶嵌在挂接板的下侧内部中间位置。

优选的，所述的第一主动辊螺栓连接在第一输送电机的输出轴外壁；所述的第一输送电机的输出轴贯穿支撑架的正表面左侧中间位置；所述的第二输送电机的输出轴贯穿输送架的右侧前面下部；所述的第二主动辊螺栓连接在第二输送电机的输出轴外壁。

优选的，所述的支撑杆采用不锈钢螺纹杆；所述的真空吸附座采用硅胶真空吸附座。

优选的，所述的支撑杆的上端分别螺栓连接在支撑架的下端四角位置；所述的输送架设置在支撑杆之间。

优选的，所述的标示板采用下端设置有螺纹杆的pvc板；所述的标示板分别设置在分拣孔的上端右侧；所述的抬动杆采用倒u型的不锈钢杆。

优选的，所述的分拣遮挡板通过插接孔安装在倒t型固定座的上端外壁；所述的倒t型固定座从左到右依次插接在插接孔的下侧内部中间位置；所述的分拣遮挡板分别设置在支撑架的上端前面和上端后面。

优选的，所述的翼形螺栓分别螺纹连接在导送板的正表面下部中间位置和后表面下部中间位置；所述的导送板采用中间位置设置凹型的不锈钢板；所述的吸附块采用磁铁块。

优选的，所述的u型支撑座螺栓连接在支撑架的上端左侧；所述的导送板设置在第一输送带的上端左侧。

优选的，所述的电源开关具体采用型号为cbss-315的动力押扣开关；所述的第一输送电机和第二输送电机分别采用型号为42cm02的步进电机；所述的电源开关分别电性连接第一输送电机和第二输送电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明中，所述的支撑杆，螺纹管，万向刹车轮和支撑架的设置，有利于在工作的过程中推动支撑架进行移动，方便在仓库不同的位置进行分拣工作增加移动功能。

本发明中，所述的u型支撑座，翼形螺栓，导送板，挂接板和支撑架的设置，有利于在快件卸车的过程中通过导送板将货车上的快件放置在导送板的上端，然后通过导送板的坡度使快件落在第一输送带的上端，方便进行卸车分拣工作。

本发明中，所述的分拣遮挡板，插接孔，支撑架和倒t型固定座的设置，有利于在分拣的过程中通过分拣遮挡板防止在分拣的过程中快件掉落影响快件分拣效率。

本发明中，所述的u型支撑座，翼形螺栓，导送板，pvc条和挂接板的设置，有利于在卸车分拣的过程中通过pvc条遮挡快件，防止快件掉落，影响工作。

本发明中，所述的支撑杆，螺纹管，万向刹车轮，倒l型固定杆和真空吸附座以及支撑架的设置，有利于在分拣的过程中固定支撑架，防止在分拣的过程中支撑架移动影响分拣工作。

本发明中，所述的u型支撑座，翼形螺栓，导送板，支撑架，第一主动辊，第一从动辊和第一输送带的设置，有利于在工作的过程中通过导送板使快件滑动至第一输送带的上端左侧，防止将快件丢在第一输送带的上端损坏快件，进行保护工作。

本发明中，所述的分拣遮挡板，分拣孔，标示板，支撑架，输送架，第二输送电机，第二主动辊，第二从动辊和第二输送带的设置，有利于在工作的过程中通过标示板进行快件分拣标记工作，方便进行快件交叉分拣工作。

本发明中，所述的分拣遮挡板，插接孔，支撑架和倒t型固定座的设置，有利于在分拣的过程中进行分拣遮挡板安装和拆卸工作。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的可移动旋转固定杆结构的结构示意图。

图3是本发明的可拆卸分拣遮挡标注板结构的结构示意图。

图4是本发明的可转动挂接吸附板结构的结构示意图。

图5是本发明的输送架的侧视图。

图1至图5中：

1、支撑架；2、第一主动辊；3、第一从动辊；4、第一输送电机；5、倒t型固定座；6、可移动旋转固定杆结构；61、支撑杆；62、螺纹管；63、万向刹车轮；64、倒l型固定杆；65、真空吸附座；7、可拆卸分拣遮挡标注板结构；71、分拣遮挡板；72、插接孔；73、分拣孔；74、标示板；75、抬动杆；8、可转动挂接吸附板结构；81、u型支撑座；82、翼形螺栓；83、导送板；84、pvc条；85、挂接板；86、吸附块；9、第一输送带；10、电源开关；11、输送架；12、第二输送电机；13、第二主动辊；14、第二从动辊；15、第二输送带。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述：

如附图1和附图2所示，本发明所述的一种改进型的交叉带分拣机，包括支撑架1，第一主动辊2，第一从动辊3，第一输送电机4，倒t型固定座5，可移动旋转固定杆结构6，可拆卸分拣遮挡标注板结构7，可转动挂接吸附板结构8，第一输送带9，电源开关10，输送架11，第二输送电机12，第二主动辊13，第二从动辊14和第二输送带15，所述的第一主动辊2设置在支撑架1的内部左侧中间位置；所述的第一从动辊3轴接在支撑架1的内部右侧中间位置；所述的第一输送电机4螺栓连接在支撑架1的正表面左侧中间位置；所述的倒t型固定座5从左到右依次螺栓连接在支撑架1的上端前面和上端后面；所述的可移动旋转固定杆结构6分别螺栓连接在支撑架1的上端四角位置；所述的可拆卸分拣遮挡标注板结构7安装在倒t型固定座5的上端；所述的可转动挂接吸附板结构8安装在支撑架1的上端左侧；所述的第一主动辊2通过第一输送带9传动连接第一从动辊3；所述的电源开关10螺钉连接在支撑架1的正表面右侧中间位置；所述的输送架11分别螺栓连接在支撑架1的下端左右两侧中间位置；所述的第二输送电机12分别螺栓连接在输送架11的右侧下部前面；所述的第二主动辊13设置在输送架11的正表面下部中间位置；所述的第二从动辊14轴接在输送架11的后表面下部中间位置；所述的第二主动辊13通过第二输送带15传动连接第二从动辊14；所述的可移动旋转固定杆结构6包括支撑杆61，螺纹管62，万向刹车轮63，倒l型固定杆64和真空吸附座65，所述的螺纹管62螺纹连接在支撑杆61的外壁下部；所述的万向刹车轮63螺栓连接在支撑杆61的下端；所述的倒l型固定杆64的左侧焊接在螺纹管62的右侧中间位置；所述的真空吸附座65胶接在支撑杆61的下端；进行使用时逆时针转动螺纹管62和倒l型固定杆64，使真空吸附座65脱离地面，推动支撑架1进行移动，使支撑架1移动至合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源，在顺时针转动螺纹管62和倒l型固定杆64，推动真空吸附座65向下移动并吸附在地面上，方便进行分拣工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可拆卸分拣遮挡标注板结构7包括分拣遮挡板71，插接孔72，分拣孔73，标示板74和抬动杆75，所述的插接孔72从左到右依次开设在分拣遮挡板71的下端；所述的分拣孔73分别开设在分拣遮挡板71的上端左右两侧中间位置；所述的标示板74分别螺纹连接在分拣遮挡板71的上端左右两侧；所述的抬动杆75分别螺栓连接在分拣遮挡板71的上端左右两侧；在开始分拣工作前，抓住抬动杆75抬动分拣遮挡板71进行移动，使倒t型固定座5分别插接在插接孔72的内部，然后选择合适的标示板74，方便在分拣的过程中进行遮挡工作，防止分拣时快件掉落影响分拣工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可转动挂接吸附板结构8包括u型支撑座81，翼形螺栓82，导送板83，pvc条84，挂接板85和吸附块86，所述的翼形螺栓82分别贯穿u型支撑座81的正表面中间位置和后表面中间位置；所述的导送板83的下端插接在u型支撑座81的上侧内部中间位置；所述的pvc条84分别胶接在导送板83的右侧前面和右侧后面；所述的挂接板85的右侧螺栓连接在导送板83的左侧上部；所述的吸附块86镶嵌在挂接板85的下侧内部中间位置；固定好设备后，松开翼形螺栓82，转动导送板83的角度，使挂接板85挂接的快件货运车的合适位置，方便通过导送板83在固定后的坡度使快件落在第一输送带9的上端，然后打开电源开关10，分别使第一输送电机4和第二输送电机12开始工作，带动第一输送带9和第二输送带15开始转动，进行快件输送工作，在输送的过程中通过分拣孔73进行快件分拣工作将分拣后的快件放置在第二输送带15的上端进行输送分拣工作，进而完成交叉分拣工作。

本实施方案中，具体的，所述的第一主动辊2螺栓连接在第一输送电机4的输出轴外壁；所述的第一输送电机4的输出轴贯穿支撑架1的正表面左侧中间位置；所述的第二输送电机12的输出轴贯穿输送架11的右侧前面下部；所述的第二主动辊13螺栓连接在第二输送电机12的输出轴外壁。

本实施方案中，具体的，所述的支撑杆61采用不锈钢螺纹杆；所述的真空吸附座65采用硅胶真空吸附座。

本实施方案中，具体的，所述的支撑杆61的上端分别螺栓连接在支撑架1的下端四角位置；所述的输送架11设置在支撑杆61之间。

本实施方案中，具体的，所述的标示板74采用下端设置有螺纹杆的pvc板；所述的标示板74分别设置在分拣孔73的上端右侧；所述的抬动杆75采用倒u型的不锈钢杆。

本实施方案中，具体的，所述的分拣遮挡板71通过插接孔72安装在倒t型固定座5的上端外壁；所述的倒t型固定座5从左到右依次插接在插接孔72的下侧内部中间位置；所述的分拣遮挡板71分别设置在支撑架1的上端前面和上端后面。

本实施方案中，具体的，所述的翼形螺栓82分别螺纹连接在导送板83的正表面下部中间位置和后表面下部中间位置；所述的导送板83采用中间位置设置凹型的不锈钢板；所述的吸附块86采用磁铁块。

本实施方案中，具体的，所述的u型支撑座81螺栓连接在支撑架1的上端左侧；所述的导送板83设置在第一输送带9的上端左侧。

本实施方案中，具体的，所述的电源开关10具体采用型号为cbss-315的动力押扣开关；所述的第一输送电机4和第二输送电机12分别采用型号为42cm02的步进电机；所述的电源开关10分别电性连接第一输送电机4和第二输送电机12。

工作原理

本发明中，进行使用时逆时针转动螺纹管62和倒l型固定杆64，使真空吸附座65脱离地面，推动支撑架1进行移动，使支撑架1移动至合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源，在顺时针转动螺纹管62和倒l型固定杆64，推动真空吸附座65向下移动并吸附在地面上，方便进行分拣工作，在开始分拣工作前，抓住抬动杆75抬动分拣遮挡板71进行移动，使倒t型固定座5分别插接在插接孔72的内部，然后选择合适的标示板74，方便在分拣的过程中进行遮挡工作，防止分拣时快件掉落影响分拣工作，固定好设备后，松开翼形螺栓82，转动导送板83的角度，使挂接板85挂接的快件货运车的合适位置，方便通过导送板83在固定后的坡度使快件落在第一输送带9的上端，然后打开电源开关10，分别使第一输送电机4和第二输送电机12开始工作，带动第一输送带9和第二输送带15开始转动，进行快件输送工作，在输送的过程中通过分拣孔73进行快件分拣工作将分拣后的快件放置在第二输送带15的上端进行输送分拣工作，进而完成交叉分拣工作。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。