一种新型锂电池外壳以及应用该外壳的壳盖的制作方法

本实用新型涉及锂电池用具技术领域，尤其涉及一种新型锂电池外壳以及应用该外壳的壳盖。

背景技术：

锂电池具有高质量比能量，长循环寿命，对环境无污染等优点，已逐步取代铅酸等电池。

目前市场上的锂电池外壳的结构是由壳体和壳体内的电池单元组成。锂电池外壳分为软壳和硬壳两种，这两种壳体分别有着各自的优缺点，软壳体一般采用锂电池外套上一层铝塑膜外壳的方式，这种方式在发生安全隐患的情况下铝塑膜外壳最多只会鼓气裂开，具有安全性能好、防爆的优点，但其使用寿命短，易变性，回收难，易造成环境污染；硬壳体一般为圆柱形或长方体形结构，采用将锂电池密封于金属或其他硬质壳体的方式，这种方式具有使用寿命长，不易破损的优点，但其防爆能力差，当锂电池内部压力过大时，无法在密封壳体内泄压，极易导致壳体破碎，发生爆炸，这些问题都有待改进。

此外，现有的锂电池外壳用壳盖，由于壳盖与外壳之间难实现绝缘，因此需在壳盖上另设置正负极，这种结构显然成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种使用寿命长，成本低廉，安全性能好，能有效阻燃防爆的新型锂电池外壳以及应用该外壳的壳盖，兼有硬壳体与软壳体的优点，并且壳体与壳盖之间可互为正负极或者壳盖直接形成正负极，结构简单且大大节省成本。

本实用新型采用的技术方案为：一种新型锂电池外壳，包括壳体，壳体内设有可容纳锂电池的空腔，壳体一处开设有壳盖安装口，其特征在于，所述壳体由至少两个部分构成，壳体的各部分之间通过热熔胶密封连接。

进一步地，所述壳体分为上壳体和下壳体两个部分，上下壳体同为圆柱形或长方体形结构，上壳体顶部开设有壳盖安装口，且上壳体底部敞口，下壳体顶部敞口；当上下壳体内径不同时，上壳体套设在下壳体的外侧或内侧，上壳体与下壳体的壳壁之间通过热熔胶密封连接；当上下壳体内径相同时，上壳体的底面与下壳体的顶面通过热熔胶密封连接。

进一步地，所述壳体分为上壳体和下壳体两个部分，上下壳体为内径相同的圆柱形或长方体形结构，上壳体顶部开设有壳盖安装口，且上壳体底部敞口，下壳体顶部敞口；所述上壳体的下部和下壳体的上部的壳体壁上各设有一圈环形台阶，且上下壳体的环形台阶相互对应并通过热熔胶密封拼接，所述上下壳体结合形成一完整的圆柱形或长方体形壳体，上下壳体的内腔结合形成一完整的圆柱形或长方体形内腔。

进一步地，所述壳体分为上壳体和下壳体两个部分；上壳体为圆柱形或长方体形结构，上壳体的顶部设有壳盖安装口，底部设有下壳体安装口，且下壳体安装口的边缘与壳体的外边缘之间留有间距；下壳体为圆形板或方形板；所述下壳体通过热熔胶连接在上壳体的底面上。

进一步地，所述热熔胶为改性pp胶。

进一步地，所述壳体为钢或镀镍钢壳体。

进一步地，所述上壳体为钢或镀镍钢壳体，下壳体为铝板、镀镍钢板、铝钢板中的一种。

进一步地，所述壳盖安装口的边缘与壳体的外边缘之间留有间距。

一种应用上述外壳的壳盖，其特征在于，所述壳盖为板状或帽盖状结构，壳盖通过热熔胶与壳盖安装口处的壳体连接。

进一步地，所述壳盖为铝、镀镍钢、铝钢、工程塑料材质中的一种；当壳盖为铝、镀镍钢、铝钢材质中的一种时，所述壳盖由两个部分构成，壳盖的两个部分之间通过热熔胶连接；当壳盖为工程塑料材质时，壳盖上嵌有用于导电的金属片。

与现有技术相比，本实用新型具有以下明显的优点：将传统锂电池硬壳体的焊接密封优化为热熔胶填充热封，既保留了硬质壳体的使用寿命长，不易破损的特点，又保留软质壳体的防爆特点，本锂电池外壳结构简单，使用方便，外形美观，安全性能高，具有极佳的应用推广价值，同时，本壳盖与壳体之间也采用热熔胶连接，也同样实现并优化了防爆特点，同时实现了绝缘，壳体与壳盖之间可互为正负极或者壳盖直接形成正负极，结构简单且大大节省成本。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2为实施例2的结构示意图。

图3为实施例3的结构示意图。

图4为实施例4的结构示意图。

图5为实施例5的结构示意图。

图6为实施例6的结构示意图。

图7为实施例7的结构示意图。

图8为实施例8的结构示意图。

图中：壳体1、壳盖安装口2、热熔胶3、上壳体4、下壳体5、下壳体安装口6、环形台阶7、壳盖8、金属片9。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

如图1所示，一种新型锂电池外壳，包括壳体1，壳体1内设有可容纳锂电池的空腔，壳体1一处开设有壳体安装口2，壳体安装口2的边缘与壳体1的外边缘之间留有间距，壳盖8通过热熔胶3与壳体安装口2处的壳体1外壁连接，壳盖8为板状结构；壳体1分为上壳体4和下壳体5两个部分，上下壳体5同为圆柱形或长方体形结构，上壳体4顶部开设有壳体安装口2，且上壳体4底部敞口，下壳体5顶部敞口；当上下壳体内径不同时，上壳体4套设在下壳体5的外侧或内侧，上壳体4与下壳体5的壳壁之间通过热熔胶3密封连接；当上下壳体内径相同时，上壳体4的底面与下壳体5的顶面通过热熔胶3密封连接；热熔胶3为改性pp胶；上壳体4为钢或镀镍钢壳体1，下壳体5为铝板、镀镍钢板、铝钢复合板中的一种，壳盖8为铝、镀镍钢、铝钢材质中的一种。

实施例2

如图2所示，一种新型锂电池外壳，包括壳体1，壳体1内设有可容纳锂电池的空腔，壳体1一处开设有壳体安装口2，壳体安装口2的边缘与壳体1的外边缘之间留有间距，壳盖8通过热熔胶3与壳体安装口2处的壳体1外壁连接，壳盖8为帽盖状结构；壳体1分为上壳体4和下壳体5两个部分，上下壳体5为内径相同的圆柱形或长方体形结构，上壳体4顶部开设有壳体安装口2，且上壳体4底部敞口，下壳体5顶部敞口；上壳体4的下部和下壳体5的上部的壳体1壁上各设有一圈环形台阶7，且上下壳体5的环形台阶7相互对应并通过热熔胶3密封拼接，热熔胶3为改性pp胶，上下壳体5结合形成一完整的圆柱形或长方体形壳体1，上下壳体5的内腔结合形成一完整的圆柱形或长方体形内腔；其中，上壳体4为钢或镀镍钢壳体1，下壳体5为铝板、镀镍钢板、铝钢复合板中的一种，壳盖8为铝、镀镍钢、铝钢材质中的一种。

实施例3

如图3所示，一种新型锂电池外壳，包括壳体1，壳体1内设有可容纳锂电池的空腔，壳体1一处开设有壳体安装口2，壳体安装口2的边缘与壳体1的外边缘之间留有间距，壳盖8通过热熔胶3与壳体安装口2处的壳体1外壁连接，壳盖8为板状结构；壳体1分为上壳体4和下壳体5两个部分；上壳体4为圆柱形或长方体形结构，上壳体4的顶部设有壳体安装口2，底部设有下壳体安装口6，且下壳体安装口6的边缘与壳体1的外边缘之间留有间距；下壳体5为圆形板或方形板；下壳体5通过热熔胶3连接在上壳体4的底面上，热熔胶3为改性pp胶，上壳体4为钢或镀镍钢壳体1，下壳体5为铝板、镀镍钢板、铝钢复合板中的一种，壳盖8为铝、镀镍钢、铝钢材质中的一种。

上述实施例1-3中，当锂电池内部压力过大时，热熔胶3受到破坏，壳体1内部气体从上下壳体5的缝隙间排出，从而避免了爆炸现象发生；由于壳盖8与壳体1绝缘，因此壳盖8与壳体1之间可直接形成正负极，无需再在壳盖8上设置正负极，成本降低。

实施例4

如图4所示，参阅实施例1，其余特征不变，壳盖8由两个部分构成，壳盖8的两个部分之间通过热熔胶3连接，由于壳盖8两部分之间绝缘，壳盖8的两部分可直接形成正负极，无需再在壳盖8上设置正负极，成本降低。

实施例5

如图5所示，参阅实施例2，其余特征不变，壳盖8由两个部分构成，壳盖8的两个部分之间通过热熔胶3连接，由于壳盖8两部分之间绝缘，壳盖8的两部分可直接形成正负极，无需再在壳盖8上设置正负极，成本降低。

实施例6

如图6所示，参阅实施例3，其余特征不变，壳盖8由两个部分构成，壳盖8的两个部分之间通过热熔胶3连接，由于壳盖8两部分之间绝缘，壳盖8的两部分可直接形成正负极，无需再在壳盖8上设置正负极，成本降低。

实施例7

如图7所示，参阅实施例1-3，壳盖8为工程塑料材质，其余特征不变，壳盖8上嵌有用于导电的金属片9，金属片9为单个金属片，壳盖8上的金属片9与壳体1互作锂电池的正负极。

实施例8

如图8所示，参阅实施例7，其余特征不变，金属片9为两个金属片，壳盖8上的两个金属片9可以互作锂电池的正负极。