一种基于烟气吹扫的电收尘系统的制作方法

本发明涉及有色冶炼电收尘器净化除尘技术领域，尤其涉及一种基于烟气吹扫的电收尘系统。

背景技术：

电收尘器是用于有色金属冶炼烟气的净化处理设备，是作为火法及高温冶炼程中烟气治理中运用最为广泛的设备之一，其运行的稳定性直接关系到整个烟气系统的运行，从而影响到整个冶炼流程。

然而目前的有色冶炼烟气由于原料含水份高、烟气so3含量高，露点250℃，导致保温箱温度维持困难。造成的结果是绝缘件频繁损坏，电收尘器供电差，除尘效率低。主要根源还是在电收尘器的绝缘件出现故障，出现结露导致绝缘性能下降，在电收尘器的长期运行过程中，电收尘器绝缘件在保温箱内通过电加热管提供的热量维持温度确保绝缘件表面不结露，但同时绝缘件又与烟气接触，同时受烟气温度影响更大，当出现温度降低的情况，造成绝缘件结露、绝缘性能下降，发生爬电现象损坏，导致电收尘器电场电压下降，影响电收尘器的除尘效率，严重时还会造成电场短路导致设备停止运行。

因此，为了使绝缘瓷瓶始终保持较高的绝缘性能，一般使用提高电加热管功率升高保温箱温度，通过温度上下限进行温度控制。但对于露点较高的烟气来说，加热及控制温度难度都较大，特别是开停车期间，升温时间较长。常见的热风吹扫装置一般是利用独立的电加热炉加热空气，不但能耗高，而且高露点烟气要达到露点250℃以上保证绝缘性能持续的喷吹，风量增加难度增大，维持较高的温度难度也较大。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种基于烟气吹扫的电收尘系统，旨在解决现有基于烟气吹扫的电收尘系统中电收尘器升温时间长的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

一种基于烟气吹扫的电收尘系统,包括风机、电收尘器装置，所述电收尘器装置包括：用于保温的保温箱体，设置在所述保温箱体中部的瓷转轴，用于吹扫所述瓷转轴的喷吹管，所述喷吹管设置在所述瓷转轴上方且与瓷转轴平行，所述喷吹管的长度方向上设置有用于气体喷出的喷吹槽；所述气体为净化后的贫化电炉烟气；所述喷吹管通过管道与所述风机相连。

所述的基于烟气吹扫的电收尘系统，其中，所述喷吹管包括第一喷吹管、第二喷吹管，所述第一喷吹管、第二喷吹管分别设置在所述瓷转轴的两侧，且所述第一喷吹管的设置高度高于所述第二喷吹管的设置高度。

所述的基于烟气吹扫的电收尘系统，其中，所述喷吹槽的开口朝向所述瓷转轴。

所述的基于烟气吹扫的电收尘系统，其中，所述第一喷吹管与所述瓷转轴所在平面与水平面之间的夹角为a，且45°<a<90°，所述第二喷吹管与所述瓷转轴所在平面与水平面之间的夹角为b，且b小于45°。

所述的基于烟气吹扫的电收尘系统，其中，所述喷吹管与瓷转轴之间的距离为0.2-0.5m。

所述的基于烟气吹扫的电收尘系统，其中，所述保温箱的内部设置有密封板，所述保温箱的外部设置有保温层。

所述的基于烟气吹扫的电收尘系统，其中，所述密封板上涂覆有隔热涂层。

所述的基于烟气吹扫的电收尘系统，其中，所述贫化电炉烟气的温度为140-300℃。

所述的基于烟气吹扫的电收尘系统，其中，所述贫化电炉烟气的压力为2000pa-3200pa。

所述的基于烟气吹扫的电收尘系统，其中，所述喷吹槽的开口宽度为5-10mm。

有益效果：本发明所提供的基于烟气吹扫的电收尘系统，其中保温箱体内的喷吹管的出气口为槽缝形状而非空状，提升了吹扫效率，同时，喷吹管内所用的气体为贫化电炉烟气，该烟气属于温度高，露点低的气体，有利于将瓷转轴上的粉尘及水份带走，降低升温能耗，确保瓷转轴绝缘件的绝缘性能。

附图说明

图1是本发明实施实例所提供的基于烟气吹扫的电收尘系统工艺流程图。

图2是本发明实施例所提供的电收尘器装置的结构示意图。

图3是本发明实施实例所提供的基于烟气吹扫的电收尘系统中喷吹管的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参考图1，是本发明实施实例所提供的基于烟气吹扫的电收尘系统工艺流程图。如图1所示，本发明提供的一种基于烟气吹扫的电收尘系统，包括风机10、电收尘器装置，所述电收尘器装置包括：用于保温的保温箱体20，设置在所述保温箱体中部的瓷转轴30，用于吹扫所述瓷转轴的喷吹管40，所述喷吹管40设置在所述瓷转轴30上方且与瓷转轴平行，所述喷吹管40的长度方向上设置有用于气体喷出的喷吹槽；所述气体为净化后的贫化电炉烟气；所述喷吹管40通过管道与所述风机10相连。其中，在每个用于喷吹管与风机风管连接的管道上设置有阀门50，通过控制阀门的开启度控制进入保温箱体内的气体流量。阀门50可以是手动的阀门，也可以是自动的电磁阀门。

在本实施例中，风机可以是耐高温的变频风机，耐高温的罗茨风机，直联水冷式高温风机等，风机的规格可以根据实际所需总风量来确定，比如可以选择技术参数为q＝3000nm³/h，p＝3200pa的耐高温风机。保温箱体由保温耐热材料制作而成，为了增强保温隔热效果，可在保温箱体外部增设保温隔热层，将现有的保温箱体外的保温隔热层的厚度增厚。同时，还可以在保温箱体内部增设密封板，隔热密封板的一侧或两侧涂覆有耐高温的保温涂料，其中所用的耐高温保温涂料为现有常见的涂料。隔热密封板的设置方式可以根据保温箱体的具体形状进行设置，例如保温箱体为立方体时，可以将隔热密封板设置在保温箱体的四个拐角处，所形成的为一个六边形形状的保温腔体，即通过减少保温箱体的内部空间，减少加热空间，以降低升温时间。

如图3所示，在一种实施方式中，喷吹管40包括喷吹管进气口4102，设置在喷吹管上的喷吹槽4101,喷吹管40的长度、材质以及管径可以根据供风风机的风量来进行设置，喷吹管上设置有喷吹槽4101，喷吹槽4101的开口宽度为5-10mm，喷吹槽的开口朝向瓷转轴，喷吹槽用于将带压气体从喷吹管中喷出的气体出口，将气体出口设置为槽形，提升了吹扫的效率。喷吹管内部的气体为贫化电炉烟气，贫化电炉烟气是高温铜溶体澄清分离产生的烟气，具有高温，温度在250-350℃、so2浓度为0.2％较低，水份含量低的特点，5％-8％左右含尘量，露点约为140℃。即其为典型的高温低露点的气体，适于用来吹扫电收尘器中保温箱体内部的高露点、含水量高的气体。同时，贫化电炉烟气是一种尾气，将其引入本发明的基于烟气吹扫的电收尘系统中，实现了对尾气的综合利用，节约了生产过程中的能源消耗。

如图2所示，在一种实施方式中，喷吹管40可以设置为一根或两根，例如当设置两根时包括第一喷吹管410、第二喷吹管420，其中第一喷吹管410、第二喷吹管420分别设置在瓷转轴30的两侧，且第一喷吹管410的设置高度高于第二喷吹管420的设置高度，当然也可以将第一喷吹管和第二喷吹管设置在同一高度位置上。通过将两个喷吹管的高度设置成一高一低，可以更好的利用喷吹管所喷出的气体压力，推动瓷转轴的转动，利于吹落积聚在瓷转轴上的烟尘。

在本实施方式中，可以将第一喷吹管与瓷转轴所在平面与水平面之间的夹角为定义为a，并将a角度值设置为45°<a<90°，将第二喷吹管与瓷转轴所在平面与水平面之间的夹角定义为b，并将b角设为小于45°。

具体来说，第一喷吹管与瓷转轴平行设置且第一喷吹管设置在瓷转轴的上方，则第一喷吹管与瓷转轴可以形成一个平面，该平面与水平面之间形成的夹角定义为a，将a角的角度设置为45°-90°，同理可将第二喷吹管与瓷转轴所在平面与水平面之间的夹角定义为b，并将b角设为小于45度。通过将两个喷吹管设置的角度不一致，使得喷吹管中喷出的气体作用在瓷转轴上的作用力的方向不同，两个喷吹管喷出的气体共同作用推动瓷转轴旋转，使吹扫更均匀彻底。

在一种或多种实施方式中，喷吹管与磁轴之间的距离可以设为0.2-0.5m、0.3-0.4m，喷吹管的距离小于0.2m时因距离瓷转轴较近，使得绝缘距离不够，容易发生放电，存在安全隐患，喷吹管与瓷转轴之间的距离大于0.5m时，会因距离远导致吹扫效果不佳。

在一些实施方式中，喷吹管中所用到的贫化电炉烟气的温度为140-300℃。虽然，贫化电炉烟气的温度可以达到250—350℃，但是经过一系列的除尘净化操作后，进入到保温箱体的温度是会降低的，但是，进入保温箱体中的气体温度不能低于140℃，当温度低于140℃，低于艾萨烟气露点(现有的冶炼烟气处理是采用艾萨炉电收尘器处理，艾萨烟气即为艾萨炉中的烟气)，起不到吹扫效果。

在一种实施方式中，贫化电炉烟气的压力可以设为2000pa-3200pa。即要求进入喷吹管的，贫化电炉烟气要有带有压力，如果，贫化电炉烟气压力低于2000pa时，贫化电炉烟气经过喷吹槽喷出后，到达瓷转轴时，难以将瓷转轴上的积尘吹干净，同时也不利于瓷转轴的转动，影响吹尘效果，当压力高于3200pa，压力过高对设备要求就高，需要设置安全防护措施，同时，由于贫化电炉烟气要经过喷吹槽喷出，因喷吹槽开口宽度较小，高压气流经过时，产生的噪音也较大，对喷吹管的材质要求也较高。

综上所述，本发明提供一种基于烟气吹扫的电收尘系统，包括风机、电收尘器装置，所述电收尘器装置包括：用于保温的保温箱体，设置在所述保温箱体中部的瓷转轴，用于吹扫所述瓷转轴的喷吹管；所述喷吹管通过管道与所述风机相连,所述喷吹管设置在所述瓷转轴上方且与瓷转轴平行，所述喷吹管的长度方向上设置有用于气体喷出的喷吹槽,所述气体为净化后的贫化电炉烟气。通过喷吹管及喷吹槽，将高温、干燥烟气达到一定压力吹扫瓷转轴，使瓷转轴上的粉尘及水份带走，确保瓷转轴绝缘件的绝缘性能。同时将高露点烟气赶出保温箱体，从而降低了保温箱体内绝缘件的露点温度及影响，节约能耗或电耗。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。