一种选煤设备传动机构用节能差速器的制作方法

本发明涉及煤炭洗选用差速驱动装置，具体为一种选煤设备传动机构用节能差速器。

背景技术：

目前我国煤炭洗选传动机构中的节能差速驱动状况，一般是将原煤进行洗选后脱水，采用的是离心机的筛篮脱水并连续工作，这还需要刮刀让原煤离开脱水筛篮。

现有传动是电动机通过一对带轮减速，输入到离心机的差速器，差速器一个输入两个输出，而且两个输出的转速存在转速差，一个输出转速联接筛篮，让原煤进行脱水，另一个输出转速联接刮刀，让原煤随时脱水后离开筛篮进入传送带转移走，实现连续作业。

现在的差速器机械传动效率较低、零件的复杂性高且设计难度大，使用过程中存在寿命短、功率范围小、产品造价高等问题。

技术实现要素：

本发明为了解决现有差速器由于结构复杂存在易损坏、传动效率低下且成本高的问题，提供了一种选煤设备传动机构用节能差速器。

本发明是采用如下技术方案实现的：一种选煤设备传动机构用节能差速器，包括电机和刮刀轴，刮刀轴上套有筛篮轴，电机的输出轴上设置有左右分布且直径不同的电机皮带轮i和电机皮带轮ii，刮刀轴上的一端设置有与电机皮带轮ii位置对应的刮刀皮带轮，筛篮轴的一端设置有与电机皮带轮i位置对应的筛篮皮带轮，筛篮皮带轮与电机皮带轮i之间绕有皮带i，刮刀皮带轮与电机皮带轮ii之间绕有皮带ii，皮带i与皮带ii的周长相同。

该结构设计中，筛篮轴和刮刀轴转动是同轴的并且是同向的，选用带轮直接传动可设计计算出较准确的传动比，设计时，皮带i和皮带ii的周长取定值，根据转速比将电机皮带轮i直径取整数，确定筛篮轴直径并确定带轮中心距，然后根据确定的带轮中心距、转速比取刮刀皮带轮直径为整数，确定电机皮带轮ii直径，皮带i和皮带ii根据各自所需功率进行分配。

作业时，通过电机带动电机皮带轮i和电机皮带轮ii转动开始差速，通过皮带i和皮带ii分出两个转速，一个带动刮刀皮带轮传动到刮刀轴，另一个带动筛篮皮带轮传动到筛蓝轴，实现刮刀轴与筛篮轴的精确差速，克服了现有差速器由于结构复杂存在易损坏、传动效率低下且成本高的问题。

电机皮带轮i和电机皮带轮ii为一体结构，皮带i和皮带ii均是由v形胶带制成的。

该结构设计进一步提高了带轮传动的可靠性能和差速精度。

电机皮带轮i和电机皮带轮ii为一体结构，皮带i和皮带ii均是由同步齿形带制成的，电机皮带轮i、电机皮带轮ii、刮刀皮带轮及筛篮皮带轮均是由同步齿形带轮制成的，且松弛的皮带i或皮带ii内设置有涨紧轮。

该结构设计中，由于同步齿形带轮的周节是固定的，当皮带i和皮带ii中任一根皮带涨紧时，另一根皮带处于松弛状态，通过增设涨紧轮补偿带轮中心距。

本发明结构设计合理可靠，大幅缩短了传动路线，差速比精度得到有效提升，而且省掉了齿轮啮合或摆线轮的啮合，以及二盘或四盘标准轴承，降低维修成本、生产成本的同时，延长了使用寿命，整体重量减轻，具有机械传动效率高、功率范围大、设计计算简单、零件复杂性低且整体重量减轻的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的另一种结构示意图。

图中：1-电机，2-刮刀轴，3-筛篮轴，4-电机皮带轮i，5-电机皮带轮ii，6-刮刀皮带轮，7-筛篮皮带轮，8-皮带i，9-皮带ii，10-涨紧轮，11-壳体，12-轴承i，13-轴承盖i，14-轴承ii，15-轴承盖ii。

具体实施方式

一种选煤设备传动机构用节能差速器，包括电机1和刮刀轴2，刮刀轴2上套有筛篮轴3，电机1的输出轴上设置有左右分布且直径不同的电机皮带轮i4和电机皮带轮ii5，刮刀轴2上的一端设置有与电机皮带轮ii5位置对应的刮刀皮带轮6，筛篮轴3的一端设置有与电机皮带轮i4位置对应的筛篮皮带轮7，筛篮皮带轮7与电机皮带轮i4之间绕有皮带i8，刮刀皮带轮6与电机皮带轮ii5之间绕有皮带ii9，皮带i8与皮带ii9的周长相同。

电机皮带轮i4和电机皮带轮ii5为一体结构，皮带i8和皮带ii9均是由v形胶带制成的。

电机皮带轮i4和电机皮带轮ii5为一体结构，皮带i8和皮带ii9均是由同步齿形带制成的，电机皮带轮i4、电机皮带轮ii5、刮刀皮带轮6及筛篮皮带轮7均是由同步齿形带轮制成的，且松弛的皮带i8或皮带ii9内设置有涨紧轮10。

筛篮轴3上套有壳体11，壳体11与筛篮轴3之间设置有左右分布的轴承i12，位置左侧的轴承i12左端面设置有轴承盖i13，位于右侧的轴承i12与筛篮皮带轮7紧贴；筛篮轴3与刮刀轴2之间设置有左右分布的轴承ii14，位于左侧的轴承ii14左端面设置有轴承盖ii15，位于右侧的轴承ii14与刮刀皮带轮6紧贴。

具体实施过程中，电机1的带轮进行差速（分叉）两种速差或三种以上速差。

电机皮带轮i4的转速是联接筛蓝让原煤进行脱水，电机皮带轮ii5的转速是联接刮刀让原煤随时脱水后离开筛蓝转移走，实现连续作业。

技术特征：

1.一种选煤设备传动机构用节能差速器，包括电机（1）和刮刀轴（2），刮刀轴（2）上套有筛篮轴（3），其特征在于：电机（1）的输出轴上设置有左右分布且直径不同的电机皮带轮i（4）和电机皮带轮ii（5），刮刀轴（2）上的一端设置有与电机皮带轮ii（5）位置对应的刮刀皮带轮（6），筛篮轴（3）的一端设置有与电机皮带轮i（4）位置对应的筛篮皮带轮（7），筛篮皮带轮（7）与电机皮带轮i（4）之间绕有皮带i（8），刮刀皮带轮（6）与电机皮带轮ii（5）之间绕有皮带ii（9），皮带i（8）与皮带ii（9）的周长相同。

2.根据权利要求1所述的一种选煤设备传动机构用节能差速器，其特征在于：电机皮带轮i（4）和电机皮带轮ii（5）为一体结构，皮带i（8）和皮带ii（9）均是由v形胶带制成的。

3.根据权利要求1所述的一种选煤设备传动机构用节能差速器，其特征在于：电机皮带轮i（4）和电机皮带轮ii（5）为一体结构，皮带i（8）和皮带ii（9）均是由同步齿形带制成的，电机皮带轮i（4）、电机皮带轮ii（5）、刮刀皮带轮（6）及筛篮皮带轮（7）均是由同步齿形带轮制成的，且松弛的皮带i（8）或皮带ii（9）内设置有涨紧轮（10）。

4.根据权利要求1所述的一种选煤设备传动机构用节能差速器，其特征在于：筛篮轴（3）上套有壳体（11），壳体（11）与筛篮轴（3）之间设置有左右分布的轴承i（12），位置左侧的轴承i（12）左端面设置有轴承盖i（13），位于右侧的轴承i（12）与筛篮皮带轮（7）紧贴；筛篮轴（3）与刮刀轴（2）之间设置有左右分布的轴承ii（14），位于左侧的轴承ii（14）左端面设置有轴承盖ii（15），位于右侧的轴承ii（14）与刮刀皮带轮（6）紧贴。

技术总结
本发明具体为一种选煤设备传动机构用节能差速器，解决了现有差速器由于结构复杂存在易损坏、传动效率低下且成本高的问题。刮刀轴上套有筛篮轴，电机的输出轴上设置有电机皮带轮I和电机皮带轮II，刮刀轴上的一端设置有与电机皮带轮II位置对应的刮刀皮带轮，筛篮轴的一端设置有与电机皮带轮I位置对应的筛篮皮带轮，筛篮皮带轮与电机皮带轮I之间绕有皮带I，刮刀皮带轮与电机皮带轮II之间绕有皮带II，皮带I与皮带II的周长相同。本发明大幅缩短了传动路线，差速比精度得到有效提升，而且省掉了齿轮啮合或摆线轮的啮合，以及二盘或四盘标准轴承，降低维修成本、生产成本的同时，延长了使用寿命，整体重量减轻。

技术研发人员：樊世耀;张宏胜;王奇晖;梁颖婧;吕宁;闫焕景;杨英俊;郝芳芳;范海鹏;郭智远;吕图伟;李鹏娟;武增宏;梁晓丽
受保护的技术使用者：山西省平遥减速器有限责任公司
技术研发日：2020.09.11
技术公布日：2020.11.13