一种离心机的制作方法

本发明涉及一种离心机。

背景技术：

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。生物制药领域的离心机的制药技术作为一种高新技术，为医疗业、制药业等相关行业的发展开辟了广阔的前景，极大地改善了人们的生活，提高了工作生产效率。生物制药领域的离心机是专业针对，固体颗粒微小、比重差非常接近的液固两相、液液固三相分离，是制药、食品、化工、生物制品、饮料制品等多个行业必备设备。其工作原理是通过强大离心作用下将不同比重的物料从而有效分离，从而达到分离目的。现有技术中生物制药领域的离心机在进行固液分离之后，液体会自动排出，而固体则会滞留在转鼓（滚桶）的内壁上，需要通过人工将设备拆开后，人工再使用耙手将转鼓内的固体掏出来，非常的费工费时，工作效率低下。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种离心机。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：

一种离心机，离心机包括内部形成有空腔的支撑壳体、转动的设于支撑壳体的空腔内的转鼓、驱动转鼓转动的驱动机构，转鼓的轴心线沿竖直方向延伸，离心机还包括设于转鼓上方的进料堆、与进料堆连通的进料管，转鼓的底部开设有出料口，离心机还包括用于收集分离后的液体的第一收集机构和用于收集分离后的固体的第二收集机构；第一收集机构包括位于支撑壳体空腔内且设于转鼓下方的导流板、设于支撑壳体上且与导流板对应设置的出液口。

优选地，第二收集机构包括位于支撑壳体空腔内且设于转鼓下方的集固箱、用于使滞留在转鼓内壁上的固体脱离转鼓内壁的脱离机构。

优选地，集固箱位于出料口的正下方，导流板环抱于集固箱的周侧。

优选地，导流板呈环盘状，导流板的内周边与集固箱固定连接，导流板的外周边与支撑壳体的内壁固定连接，且导流板倾斜设置。

优选地，脱离机构包括用于对转鼓内壁进行刮擦的刮板、对刮板进行搭载支撑的支撑柱，刮板具有工作位置和非工作位置，刮板处于工作位置时，刮板能够将转鼓内壁上的固体刮掉；脱离机构还包括第一伺服电机，第一伺服电机用于为支撑柱转动提供动力。

优选地，支撑柱沿上下方向延伸，第一伺服电机的输出轴与支撑柱的下端部对接。

优选地，转鼓内部具有多个分离区，刮板具有多个，多个刮板分别对应的设于多个分离区内。

优选地，进料堆的上部具有入口，进料堆的底部开设有位于两侧的出口。

优选地，驱动机构包括转动的设于支撑壳体上的主轴、固定在主轴上端部的第一同步轮、第二伺服电机、固定在第二伺服电机的动力输出轴上的第二同步轮、传动连接在第一同步轮和第二同步轮之间的同步带。

优选地，同步带平行于水平方向，且第二伺服电机位于转鼓的一侧方。

由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：

本发明的离心机，通过全新的结构设计，让液体和固体分离后，能够分别进行自动的收集，无需后续使用人工将固体从转鼓内取出，大大提高了工作效率，且本发明的离心机的结构设计巧妙、紧凑，为液体和固体分离后的分别收集提供前提基础。

附图说明

图1为本发明离心机主向剖视结构示意图；

其中：1000、支撑壳体；10、转鼓；11、进料堆；110、出口；12、进料管；20、导流板；21、出液口；30、收集箱；31、支撑柱；32、刮板；33、第一伺服电机；40、主轴；41、第一同步轮；42、第二同步轮；43、同步带；44、第二伺服电机。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本发明做进一步详细的说明。

如图1所示，一种离心机，离心机包括内部形成有空腔的支撑壳体1000、转动的设于支撑壳体1000的空腔内的转鼓10、驱动转鼓10转动的驱动机构，转鼓10的轴心线沿竖直方向延伸，离心机还包括设于转鼓10上方的进料堆11（进料堆11的上部具有入口，进料堆11的底部开设有位于两侧的出口110）、与进料堆11连通的进料管12（进料堆11的上部入口是敞开的，进料堆11的转动不会对待分离物料从进料管12向进料堆11流动造成影响），转鼓10的底部开设有出料口，离心机还包括用于收集分离后的液体的第一收集机构和用于收集分离后的固体的第二收集机构；

具体地，第一收集机构包括位于支撑壳体1000空腔内且设于转鼓10下方的导流板20、设于支撑壳体1000上且与导流板20对应设置的出液口21；第二收集机构包括位于支撑壳体1000空腔内且设于转鼓10下方的集固箱30、用于使滞留在转鼓10内壁上的固体脱离转鼓10内壁的脱离机构。集固箱30位于出料口的正下方，导流板20环抱于集固箱30的周侧。本例中，导流板20呈环盘状，导流板20的内周边与集固箱30固定连接，导流板20的外周边与支撑壳体1000的内壁固定连接，且导流板20倾斜设置。

进一步地，脱离机构包括用于对转鼓10内壁进行刮擦的刮板32、对刮板32进行搭载支撑的支撑柱31，刮板32具有工作位置和非工作位置，刮板32处于工作位置时，刮板32能够将转鼓10内壁上的固体刮掉；脱离机构还包括第一伺服电机33，第一伺服电机33用于为支撑柱31转动提供动力。转鼓10内部具有多个分离区，刮板32具有多个，多个刮板32分别对应的设于多个分离区内。通过支撑柱31的转动，从而带动其上的刮板32运动至工作位置和非工作位置，离心机分离完毕后，使刮板32运动至工作位置时，转鼓10缓慢转动，刮板32能够与转鼓10内壁发生刮擦，从而将转鼓10内壁上的固体从内壁上刮掉，固体会在重力的作用下掉入下方的集固箱30内；离心机启动且转鼓10高速转动分离液固时，支撑柱31转动将刮板32则带动至非工作位置，从而刮板32不会对转鼓10离心工作造成干涉。

本例中，支撑柱31沿上下方向延伸，第一伺服电机33的输出轴与支撑柱31的下端部对接。

进一步地，驱动机构包括转动的设于支撑壳体1000上的主轴40、固定在主轴40上端部的第一同步轮41、第二伺服电机44、固定在第二伺服电机44的动力输出轴上的第二同步轮42、传动连接在第一同步轮41和第二同步轮42之间的同步带43。同步带43平行于水平方向，且第二伺服电机44位于转鼓10的一侧方。

本发明的离心机工作情况如下：首先通过驱动机构带动转鼓10和其上的进料堆11高速转动起来，然后待分离物料从进料管12的入口加入，物料随后进入进料堆11内，进料堆11内的物料会从进料堆11底部两侧的出口110处流至转鼓10内，经过转鼓10的转动分离后，分离后的液体会不断的从转鼓10的四周被甩出（不会进入集固箱30），最后会下流至导流板20上，经导流板20导流至出液口21排出后被收集，分离工作完成后，绝大部分的固体会滞留在转鼓10内壁上，这时启动第一伺服电机33（转鼓10缓慢转动），使刮板32运动至工作工位，将内壁上的固体刮至集固箱30内。

综上所述，本发明的离心机，通过全新的结构设计，让液体和固体分离后，能够分别进行自动的收集，无需后续使用人工将固体从转鼓内取出，大大提高了工作效率，且本发明的离心机的结构设计巧妙、紧凑，为液体和固体分离后的分别收集提供前提基础,该离心机分离因素（fr）为1500g。

以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。