新型布匹染色脱水烘干定型装置及使用其的一体机的制作方法

本实用新型属于布匹染色技术领域，具体涉及一种新型布匹染色脱水烘干定型装置及使用其的一体机。

背景技术：

目前，在布匹染色领域，通常的工艺过程具体如下：将布匹拉成绳状放进染色机内进行染色，染色完成后将染色机内染液排放，并在染色机内多次反复加水清洗，直至染色机内布匹中的染液完全洗清；再将染色机内绳状布匹取出放进推车内转运到离心脱水机旁，通过落布架将绳状布匹导入离心脱水机中进行脱水；脱水完成后通过落布架将离心脱水机中绳状布匹取出，放进推车内转运到退捻开幅机旁，将绳状布匹退捻开幅，然后进入烘干定型机中进行烘干定型；再进行打卷包装。

现有的布匹染色工艺过程中存在以下一些问题：(1)染色后染液排放浓度低，导致后续污水处理能耗加大；(2)染液是由多次加清水清洗置换，所需清水量大；(3)采用绳状染色、脱水，布匹的变形量大，有色花及色差大；(4)布匹染色、脱水、烘干分别在各自不同的设备上完成，对布匹要进行退捻开幅、定型，且中转繁琐、劳动强度大、附属设备多、生产线较长、设备占用空间大。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种新型布匹染色脱水烘干定型装置及使用其的一体机。

本实用新型所采用的技术方案为：新型布匹染色脱水烘干定型装置，包括：缸体、缸盖、空心卷轴、动力装置和移动机构，所述缸盖盖合于所述缸体上，所述空心卷轴设置于所述缸体内部，所述动力装置设置于所述缸体外部，所述动力装置的输出轴与所述空心卷轴连接用以带动所述空心卷轴旋转，所述空心卷轴的形状为圆筒状；所述移动机构设置于所述缸体的底部。

本实用新型技术方案的进一步改进，所述空心卷轴的侧壁上均匀开设有孔。

本实用新型技术方案的进一步改进，所述缸盖内壁设置有第一轴承座，所述空心卷轴的一端与所述动力装置的输出轴连接，所述空心卷轴的另一端通过设置在所述第一轴承座上的轴承与所述缸盖相连接，所述第一轴承座与所述动力装置的输出轴的轴心在同一直线上。

本实用新型技术方案的进一步改进，所述缸体上设置有第二轴承座，所述动力装置的输出轴通过所述第二轴承座固定于所述缸体上，且与所述空心卷轴连接，所述动力装置的输出轴内设置有流动通道，所述流动通道与所述空心卷轴相连通。

本实用新型技术方案的进一步改进，所述空心卷轴的两端分别套设有挡板。

本实用新型技术方案的进一步改进，所述移动机构包括推送轨道和位于所述推送轨道上的轨道车，所述推送轨道设置于所述缸体的底部。

本实用新型技术方案的进一步改进，所述推送轨道与所述缸体的底部之间设置有液压升降机构。

本实用新型技术方案的进一步改进，所述缸体上设置有排液口和排气口。

一种包含上述新型布匹染色脱水烘干定型装置的一体机，包括供液装置和供气装置，所述供液装置的出液口和所述供气装置的出气口均与所述流动通道的进口端连通。

本实用新型的有益效果为：一是，将布匹打卷成圆筒状再进行染色、脱水、烘干，实现织物染色、脱水、烘干作业在同一设备上完成；二是，染色后布匹能在染色机内进行离心脱水，故染液排放浓度高，最大程度降低后续污水处理能耗；三是，因实现了染色机内脱水功能，故染色后续过程所使用的水耗大大降低；四是，采用筒状染色、脱水，因布匹一直成卷筒状，没有发生拧紧，所以布匹的变形量和染色色差都大大减小；五是，因实现了染色机内加热风烘干，因整个过程是卷筒状作业，不需要对布匹重复进行定型和卷筒，减少了中转环节、降低了劳动强度、减少了附属设施、节约了设备成本和使用空间。

附图说明

图1是本实用新型的新型布匹染色脱水烘干定型装置的结构示意图。

图中：1、缸盖；2、缸体；3、布匹；4、排液口；5、空心卷轴；6、移动机构；61、推送轨道；62、轨道车；7、变频电机；8、排气口；9、第一功能阀；10、传动系统；11、染液(热风)进口；12、排风主管道；13、第二功能阀；14、第三功能阀；15、第四功能阀；16、第五功能阀；17、第六功能阀；18、储液罐；19、高压泵；20、第七功能阀；21、热风交换机；22、高压风机；23、第八功能阀；24、进液(进风)主管道；25、排液主管道；26、第九功能阀；27、第十功能阀；28、液位控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了新型布匹染色脱水烘干定型装置，包括：缸体2、缸盖1、空心卷轴5、动力装置和移动机构6，缸盖1盖合于缸体2上，空心卷轴5设置于缸体2内部，动力装置设置于缸体2外部，动力装置的输出轴与空心卷轴5连接用以带动空心卷轴5旋转，空心卷轴5的形状为圆筒状；移动机构6设置于缸体2的底部。空心卷轴5的侧壁上均匀开设有孔。缸盖1内壁设置有第一轴承座，空心卷轴5的一端与动力装置的输出轴连接，空心卷轴5的另一端与第一轴承座相配合，第一轴承座与动力装置的输出轴在同一直线上。缸体2上设置有第二轴承座，动力装置的输出轴通过第二轴承座与空心卷轴5连接，动力装置的输出轴内设置有流动通道，流动通道与空心卷轴5相连通。通过在空心卷轴5的侧壁上开设孔，可以让染液从空心卷轴5的内腔渗透满整个缸体2，染色效果更好。上述孔的形状优选为圆形或椭圆形等，且交错分布于空心卷轴5的侧壁上。

现有的布匹染色通常采用绳状染色，采用绳状染色、脱水，布匹的变形量大，有色花及色差大。为了解决上述问题，本实用新型中的方案中，采用圆筒状的空心卷轴5，布匹在空心卷轴5上一直成卷筒状，没有发生拧紧，所以布匹的变形量和染色色差都大大减小。

进一步的优选，空心卷轴5的两端分别套设有挡板，两个挡板均为圆形。通过设置挡板，使得在往空心卷轴5上卷布匹3的时候，布匹3卷的更加整齐。

进一步的优选，移动机构6包括推送轨道61和位于推送轨道61上的轨道车62，推送轨道61设置于缸体2的底部；推送轨道61与缸体2的底部之间设置有液压升降机构。

需要说明的是，缸体2外部设置有与缸体2内部的推送轨道61相对接的外轨道。移动机构6具体工作时，外轨道与推送轨道61对接，将布匹3固定在轨道车上62上，将布匹通过轨道车62送入缸体2内部，关闭缸盖1，将空心卷轴5固定于缸体2内，这时，推送轨道61及其上的轨道车在液压升降机构的作用下向下运动，使轨道车62与布匹3相分离，完成将布匹3推送至缸体2内的工作过程。通过设置移动机构，可以方便对待染布匹向缸体2内推送，省时省力；另外，可以实现空心卷轴5与传动系统10的精准对接，不需要人工费大量的时间去对接。

进一步的改进，缸体2上设有第一液位传感器，储液罐18上设有第二液位传感器，第一液位传感器用于监测缸体2内的液位高度，第二液位传感器用于监测储液罐18内的液位高度，第一液位传感器可以设置在缸体2的外侧并用一个管路与缸体2的腔室进行连通，便于监测缸体2内的液位高度，第二液位传感器也可以设置在储液罐18的外侧并用一个管路与储液罐18的腔室进行连通，便于监测储液罐18内的液位高度。

动力装置中的主电机采用变频电机7，由染色工艺电脑控制系统控制，可设定一体机染色、水洗、脱水、烘干转速及时间。变频电机7通过传动系统10与空心卷轴5连接，带动布匹3旋转，实现染色、水洗、脱水、烘干的转动。

传动系统10由主传动轮、从传动轮、皮带及轴承座组成，将变频电机7的动作传递给空心卷轴5，进一步实现一体机的具体功能。

另一种实现方式，上述动力装置也可以为电机和齿轮相配合的驱动方式，通过电机带动多个齿轮结构的转动，动力装置具有多个输出端且每个输出端与一个新型布匹染色脱水烘干定型装置内的空心卷轴5传动连接，通过控制器对每个新型布匹染色脱水烘干定型装置进行控制，上述的多个新型布匹染色脱水烘干定型装置可以围绕电机环形设置形成一个环形组合，通过电机和多个齿轮之间的相互配合实现行星传动同步旋转，上述设备内还设有污水处理装置，可以对产生的污水进行污水处理。

按工艺要求，在不同的时段，一体机的缸体内分别或存贮染料、清水、热风，或在缸体内循环；染料、清水、热风均通过进液(进风)主管道24输送到染液(热风)进口11处进出一体机，在进出口分别装有功能阀、高压泵19或高压风机22；各功能阀、高压泵19、高压风机22根据工艺要求由程序控制系统实现开关。

一种包含上述新型布匹染色脱水烘干定型装置的一体机，包括供液装置和供气装置，供液装置的出液口和供气装置的出气口均与流动通道的进口端连通。

工作时，将布匹3在空心卷轴5上打卷成卷筒状。打开缸盖1，将空心卷轴5连同卷筒状布匹3通过移动机构6进入缸体2内，关闭缸盖1，将空心卷轴5在缸体2内固定于传动系统10的轴承座上，按成熟的染色技术对布匹进行染色；

启动变频电机7，通过传动系统10带动空心卷轴5转动。关闭第二功能阀13、第四功能阀15、第八功能阀23、第十功能阀27、热风交换机21、高压风机22，开启第三功能阀14、第五功能阀16、第六功能阀17、高压泵19、第七功能阀20、第九功能阀26，配制好的染液通过第五功能阀16、第六功能阀17进入储液罐18内，然后通过高压泵19、第七功能阀20、进液(进风)主管道24输送到染液(热风)进口11处进入空心卷轴5，染液通过空心卷轴5进入布匹3纤维内，然后进入缸体2内，注满缸体2，当液位达到液位控制器28控制要求后，关闭第五功能阀16，停止向储液罐18输送染液，使染液通过高压泵19、进液(进风)主管道24、第三功能阀14、第六功能阀17、第七功能阀20、排液主管道25、第九功能阀26在空心卷轴5和缸体2内循环，对布匹3进行染色。染色完成后，关闭第九功能阀26、开启第十功能阀27，染液通过第十功能阀27排出。

然后进入脱水模式：

关闭第二功能阀13、第三功能阀14、第四功能阀15、第五功能阀16、第六功能阀17、高压泵19、第七功能阀20、第九功能阀26，附着在空心卷轴5、布匹纤维及缸体2内的染液，通过空心卷轴5在缸体2内高速旋转，通过离心力将布匹纤维中的染液脱出，通过排液口4、第十功能阀27排出。

然后加清水对布匹进行清洗：

启动变频电机7，通过传动系统10带动空心卷轴5转动。关闭第五功能阀16、第十功能阀27、开启第四功能阀15，清水通过第四功能阀15、第六功能阀17进入储液罐18内，然后通过高压泵19、第七功能阀20、进液(进风)主管道24输送到染液(热风)进口11处进入空心卷轴5，清水通过空心卷轴5进入布匹纤维内，然后进入缸体2内，注满缸体2，当液位达到液位控制器28的控制要求后，关闭第四功能阀15，停止向储液罐18输送清水，使清水通过高压泵19、进液(进风)主管道24、第三功能阀14、第六功能阀17、第七功能阀20、排液主管道25、第九功能阀26在空心卷轴5和缸体2内循环，对布匹3进行清洗。清洗完成后，关闭第九功能阀26、开启第十功能阀27，清洗液通过第十功能阀27排出。

然后进入脱水模式：

关闭第二功能阀13、第三功能阀14、第四功能阀15、第五功能阀16、第六功能阀17、高压泵19、第七功能阀20、第九功能阀26，附着在空心卷轴5、布匹纤维及缸体2内内的清洗液，通过空心卷轴5在缸体2内高速旋转，通过离心力将布匹纤维中的清洗液脱出，通过排液口4、第十功能阀27排出。

脱水完成后，对布匹进行烘干：启动变频电机7，通过传动系统10带动空心卷轴5转动。关闭与染色、清洗、脱水相关的第三功能阀14、第四功能阀15、第五功能阀16、第六功能阀17、高压泵19、第七功能阀20、第十功能阀27，开启热风交换机21、高压风机22、第八功能阀23、第一功能阀9，通过进液(进风)主管道24将高压热风送进空心卷轴5和缸体2内，并通过排风主管道12、进液(进风)主管道24、排液主管道25进行循环，将布匹3烘干。

烘干任务完成后，关闭所有功能阀、热风交换机21、高压风机22、变频电机7、传动系统10，打开盖体1将布匹3通过推进轨道6从一体机中卸出，完成整个布匹3的染色、水洗、脱水、烘干，送进包装机进行包装。

综上所述，本实用新型的优点是：1、实现染缸内布匹脱水功能，染液可以高浓度排放，有利于污水处理及减少排放，降低水耗、减少中转环节、减少设备投资、减小车间空间、减少操作工人；2、采取缸内热风加热，再次减少中转环节、减少设备投资、减小车间空间、减少操作工人、降低电能损耗；3、采用并联方式进行循环小浴比染色，节省染料、助剂，有利于污水处理及减少排放；4、循环染色实现低比流量，提高染液与纱线的交换频率，节省染色时间；5、保持纱线的完好性，不易产生毛羽，提高设备的使用能力；6、采用逆流循环水洗，节约水资源。

需要说明的是，本实用新型技术方案中的产品在结构上可以有多种变换形式，如卧式机、立式机；卧式机有上下进料、左右进料；有开式、闭式结构；在染液、气体、热风的进出上也会有不同的方式方法，但最终我们需要保护的是采用卷筒状布匹染色、脱水、烘干，并用这些工作均在同一台设备上完成。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，本领域普通技术人员在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。