一种连续式离心甩干机的制作方法

本实用新型涉及一种离心式固液分离设备，具体涉及一种用于分离回收切削液的连续式离心甩干机。

背景技术：

在金属切削、磨加工过程中，会释放大量的热以及生成切屑、磨屑、砂粒等对工件的机械性能产生影响，因此往往需要加入切削液。它不仅能够冷却刀具和加工件还能在砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量；同时内含表面活性剂，在工件表面形成吸附膜隔绝杂质起到清洗作用。对于加工后的夹杂切屑的切削液回收，一般有以下两种方法：（1）沥出的切削液进入纸带过滤机进行自动过滤净化，然后过滤干净的切削液通过抽水泵将干净的切削液抽至切削液桶中；（2）利用离心原理将切屑甩干，然后自动排出切削液。目前市场上普遍采用效率较高的后者。

如中国发明专利201110127624.6公开的一种机床切削液专用离心机，包括设置在外壳中的转鼓和外壳顶部的进料口，其中转鼓的顶部设有拦液板，转鼓内安装收集袋，拦液板和进料口之间留有溢流口。当转鼓在电机的驱动下高速旋转后，由于切屑比重较大聚集在转鼓的内侧的收集袋上而切削液则靠近转鼓中轴线一侧。随着混合液的不断注入，液相就会从溢流口流出，而固相则在收集袋上越积越多。这种技术方案虽然成本较低并实现了切削液和切屑的分离，但是切屑堆积到一定程度时仍需要操作人员关停离心机，手动取出切削，不能适用于连续生产线。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种可以连续自动排出固体切屑同时分离回收切削液的离心甩干机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种连续式离心甩干机，包括电机、壳体、支脚、处于壳体中的物料桶以及设于壳体顶部的进料口，物料桶可以在电机的驱动下通过皮带快速独立旋转，物料桶和壳体之间依次设有第一隔层和第二隔层，其中第一隔层与第二隔层之间形成空间独立的储液腔，该储液腔的底部设有排水机构；第二隔层与壳体之间形成物料通道；第一隔层的顶层为孔洞结构，该孔洞区域与物料桶的开口边缘贴合；当物料桶旋转后，液体可以通过该孔洞区域被甩入到储液腔中，而固体则能够越过储液腔的顶部进入物料通道。

进一步的，物料桶的直径自上而下沿径向方向向内收缩从而使物料桶呈圆弧碗状。

进一步的，壳体底部设有锥形的出料口。

进一步的，第一隔层和第二隔层均呈环状设置。

进一步的，支脚为弹性支撑，可以起到减震作用。

有益效果：本实用新型适用于各种标准件、各种切削屑的脱水，圆弧碗状的设计使物料桶无需在较高的转速下就能将液体和固体甩至出口，此时液体便会在离心力的作用下进入开口边缘的孔洞区域后被排出，而固体无法通过该孔洞区便进一步被甩出开口，从而连续、自动地实现液体回收再利用、固体的脱水分离。相比现有技术中的固体甩干再停止离心运动最后人工取出的方式，本实用新型的技术方案能够显著提高生产效率、降低人工成本且节能环保，不仅能够单独使用也特别适合安装在生产线中连续自动化操作。

同时，本实用新型中的物料桶侧壁不开设滤孔，降低了制造成本；结构简单操作方便，设备的清理维护方便；支脚的弹性支撑设计，使运行更加平稳，降低了噪音。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型物料桶开口边缘的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

参照附图。本实用新型设有电机2、壳体1、支脚3、处于壳体1中的物料桶4以及设于壳体1顶部的进料口5，电机2安装在壳体1侧面，启动电机2后可以驱动皮带带动物料桶4底端的轴旋转最终实现物料桶4的独立快速旋转。

物料桶4为直径自上而下沿径向方向向内的圆弧碗状，这使得物料桶4无需获得较高的转速就能将液体和固体甩出。在物料桶4和壳体1之间依次设有环形排列的第一隔层6和第二隔层7，其中第一隔层6与第二隔层7之间形成空间独立的储液腔8，该储液腔8的底部设有用于排出液体的排水管12；第二隔层7与壳体1之间则形成用于固体排出的物料通道9。特别的，第一隔层6与第二隔层7齐平且略高于物料桶4的高度，第一隔层6的顶层为仅供液体通过的孔洞结构，该孔洞区域11与物料桶4的开口边缘贴合；壳体1底部设有与物料通道9相通的锥形出料口10。

本实用新型的支脚3为弹性支撑，可以起到减震防噪的作用。

工作原理：

当物料桶4旋转后，强大的离心力使得液体和固体被甩出物料桶4，经过孔洞区域11时，液体便会穿过孔洞进入储液腔8并通过排水管排出后循环利用；而固体则无法通过。由于第一隔层6的高度略高于物料桶4，因此固体一时难以被甩出会在孔洞区域11堆积，然而随着后续固体不断涌上来的推力以及固体的比重大于液体能够获得更大的离心力，便会带着堆积的固体继续向上最终越过第一隔层6或者说越过储液腔8进入物料通道9，最后从出料口排出，从而实现对固体物料连续、自动地脱水、分离、排出，不必如现有技术中操作人员需先停止运行离心甩干机再人工取出甩干的固体物料，特别适用于连续生产线。

当然，孔洞区域11的设计不仅仅局限于在隔层上设置孔洞结构，也可以采用过滤网的结构等。

应当指出，上述描述了本实用新型的实施例。然而，本领域技术的技术人员应该理解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型范围的前提下本实用新型还会有多种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。