[0001]
本发明涉及一种杂质清除装置，尤其涉及一种用于水泥加工杂质清除装置。
背景技术：
[0002]
部分水泥使用前需要进行筛选清除杂质，方便后续使用。目前，大多数都是人与机器配合将水泥中的杂质清除，人们需要用手拿着铁铲将水泥倒入机器上，启动机器对水泥中的杂质进行清除，但清除出来的铁与杂质容易混在一起，影响铁的回收处理，且水泥中还会出现结块的现象，导致人们需要手动将结块的水泥进行打散，比较费力。
[0003]
因此，需要设计一种能够将水泥中清除出来的铁与杂质分离，且无需人手动将结块的水泥进行打散，比较省力的用于水泥加工杂质清除装置。
技术实现要素：
[0004]
为了克服清除出来的铁与杂质容易混在一起，影响铁的回收处理，且人们需要手动将结块的水泥进行打散，比较费力的缺点，技术问题为：提供一种能够将水泥中清除出来的铁与杂质分离，且无需人手动将结块的水泥进行打散，比较省力的用于水泥加工杂质清除装置。
[0005]
技术方案是：一种用于水泥加工杂质清除装置，包括有：底板，底板一侧固接有工作台；筛选机构，筛选机构安装在工作台上；落料机构，落料机构安装在底板与工作台之间，其与筛选机构连接配合。
[0006]
进一步，筛选机构包括有：第一支撑架，第一支撑架间隔的固接于工作台上，其数量为四个；第一弹簧，第一弹簧固接于第一支撑架上，其中一侧两块第一支撑架上的第一弹簧数量为两根，另一侧两块第一支撑架上的第一弹簧为一根；连接块，连接块固接于第一弹簧尾端之间，其数量为四个；振动筛，振动筛固接于四块连接块内侧之间；第一支撑座，第一支撑座固接于工作台上；第一电机，第一电机固接在第一支撑座上；第一轴承座，第一轴承座固接于第一支撑座上，第一电机的输出轴与第一轴承座内的轴承固定连接；万向节，万向节固接于第一电机输出轴端部；第一传动轴，第一传动轴转动式连接于振动筛两侧之间，其数量为两根；偏心块，偏心块固接于第一传动轴两端上；第一转轴，第一转轴转动式安装在振动筛上；第一皮带轮组件，第一皮带轮组件安装于第一转轴与其中一根第一传动轴之间；第二转轴，第二转轴转动式安装在振动筛上，其一侧与落料机构固定连接；皮带轮挡块，皮带轮挡块固接于振动筛上；挡板，挡板固接于振动筛内一侧，其数量为两块；转轴防护，转轴防护安装在振动筛两侧之间，其数量为两个，第一转轴位于转轴防护内侧；旋转齿轮，旋转齿轮的数量为三个，其中一个固接于其中一根第一传动轴一侧周向，另外两个分别固接于第二转轴一侧周向与第一转轴一侧周向，三个旋转齿轮相啮合。
[0007]
进一步，落料机构包括有：支撑板，支撑板安装在底板上；第二支撑座，第二支撑座对称式的安装在底板一侧；下料框，下料框固接于底板与工作台之间；软连接，软连接安装在下料框一侧与振动筛一侧之间并连通；分料圆筒，分料圆筒转动式安装在下料框一侧；第
二轴承座，第二轴承座固接于第二支撑座上；第二传动轴，第二传动轴转动式安装于两侧第二轴承座之间，其一端与支撑板一侧转动式连接，其位于分料圆筒圆心位置；第二皮带轮组件，第二皮带轮组件安装于第二传动轴一侧与第二转轴一侧之间；异形板，异形板固接于第二轴承座一侧，其圆心位置与第二传动轴转动式连接；转动板，转动板均匀间隔的固接于第二传动轴一侧，其数量为六块；电磁铁，电磁铁固接于转动板外端，其与分料圆筒内一侧固接；行程开关，行程开关固接于转动板一侧，其与异形板接触配合，且其与电磁铁有电路连接。
[0008]
进一步，还包括有上料机构，上料机构包括有：第二支撑架，第二支撑架对称式的安装在底板上；第三支撑座，第三支撑座固接在两个第二支撑架一侧之间；电机支架，电机支架安装在第三支撑座上；第二电机，第二电机安装在电机支架一侧；输送带，输送带安装在两个第二支撑架一侧之间；链轮组件，链轮组件安装在输送带一侧的轴端部与第二电机输出轴之间；第三支撑架，第三支撑架固接于两个第二支撑架一侧之间；下料斗，下料斗固接于第三支撑架上，其与振动筛配合。
[0009]
进一步，还包括有吹料机构，吹料机构包括有：第三轴承座，第三轴承座固接于其中两块连接块端部；第三传动轴，第三传动轴转动式安装在两个第三轴承座之间；第三皮带轮组件，第三皮带轮组件安装在第三传动轴一端与其中一根第一传动轴一端之间；下料通道，下料通道固接于振动筛一侧，其数量为两个，且其与振动筛连通；安装圆筒，安装圆筒固接于两个下料通道一侧之间，其与下料通道连通；扇叶，扇叶固接于第三传动轴上，其位于安装圆筒内；出料通道，出料通道固接于下料通道一侧中间，其与下料通道连通；连接管，连接管安装在出料通道一侧与下料通道一侧之间并连通。
[0010]
进一步，还包括有分料组件，分料组件包括有：安装板，安装板固接于振动筛内两侧面之间；调节杆，调节杆均匀间隔的滑动式穿接于安装板上，其数量为三个；第一刮板，第一刮板固接于三个调节杆底端之间；第二弹簧，第二弹簧安装在第一刮板与安装板之间，其套在调节杆上。
[0011]
进一步，还包括有下料组件，下料组件包括有：第四传动轴，第四传动轴转动式安装在下料框两侧之间；第四皮带轮组件，第四皮带轮组件安装于第四传动轴与第二传动轴之间；分料转板，分料转板固接于第四传动轴上；导向板，导向板固接于下料框内一侧；分料转板，分料转板固接于第四传动轴上，其与导向板配合。
[0012]
进一步，还包括有刮粉组件，刮粉组件包括有：支撑杆，支撑杆固接于底板上，其数量为两根；万向扣，万向扣安装在支撑杆一端；连接板，连接板固接于两个万向扣之间；第二刮板，第二刮板固接于连接板一侧，其与分料圆筒接触配合。
[0013]
本发明的有益效果为：1、通过将未清除杂质的水泥倒入筛选机构内，启动筛选机构，筛选机构运作对未清理杂质的水泥进行筛选，筛选机构运作还带动落料机构运作，落料机构运作将筛选过一次的水泥再次进行杂质清除，如此，能够将水泥中清除出来的铁与杂质分离，清除的效果更好。
[0014]
2、通过上料机构的作用，能使水泥输送至筛选机构内，如此，无需操作人员手动将水泥送至筛选机构内，方便快捷。
[0015]
3、通过刮粉组件，能使吸附在分料圆筒上的铁杂质刮下，如此，避免了铁杂质继续吸附在分料圆筒上影响其后续使用。
附图说明
[0016]
图1为本发明的立体结构示意图。
[0017]
图2为本发明的筛选机构立体结构示意图。
[0018]
图3为本发明的筛选机构局部立体结构示意图。
[0019]
图4为本发明的落料机构立体结构示意图。
[0020]
图5为本发明的落料机构局部立体结构示意图。
[0021]
图6为本发明的第一部分立体结构示意图。
[0022]
图7为本发明的第二部分立体结构示意图。
[0023]
图8为本发明的第三部分立体结构示意图。
[0024]
图9为本发明的第四部分立体结构示意图。
[0025]
图中零部件名称及序号：1_底板，2_工作台，3_筛选机构，30_第一支撑架，31_第一弹簧，32_振动筛，33_连接块，34_第一支撑座，35_第一电机，36_第一轴承座，37_万向节，38_第一传动轴，39_偏心块，310_第一转轴，311_第一皮带轮组件，312_第二转轴，313_旋转齿轮，314_皮带轮挡块，315_挡板，316_转轴防护，4_落料机构，40_软连接，41_下料框，42_分料圆筒，43_第二支撑座，44_第二轴承座，45_支撑板，46_第二传动轴，47_转动板，48_电磁铁，49_异形板，410_行程开关，411_第二皮带轮组件，5_上料机构，50_第二支撑架，51_第三支撑座，52_电机支架，53_第二电机，54_输送带，55_链轮组件，56_第三支撑架，57_下料斗，6_吹料机构，60_第三轴承座，61_第三传动轴，62_第三皮带轮组件，63_扇叶，64_安装圆筒，65_下料通道，66_出料通道，67_连接管，7_分料组件，70_安装板，71_调节杆，72_第二弹簧，73_第一刮板，8_下料组件，80_第四传动轴，81_第四皮带轮组件，82_分料转板，83_导向板，9_刮粉组件，90_支撑杆，91_万向扣，92_连接板，93_第二刮板。
具体实施方式
[0026]
下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
[0027]
实施例1一种用于水泥加工杂质清除装置，如图1-图5所示，包括有底板1、工作台2、筛选机构3和落料机构4，底板1顶部右侧设有工作台2，工作台2外顶部设有筛选机构3，底板1顶部右侧与工作台2右侧之间设有落料机构4，筛选机构3与落料机构4连通，筛选机构3与落料机构4连接配合。
[0028]
筛选机构3包括有第一支撑架30、第一弹簧31、振动筛32、连接块33、第一支撑座34、第一电机35、第一轴承座36、万向节37、第一传动轴38、偏心块39、第一转轴310、第一皮带轮组件311、第二转轴312、旋转齿轮313、皮带轮挡块314、挡板315和转轴防护316，工作台2外顶部间隔固接有四个第一支撑架30，左侧两块第一支撑架30顶部固接有两根第一弹簧31，右侧两块第一支撑架30顶部固接有一根第一弹簧31，左方每侧两根第一弹簧31尾端之间均固接有连接块33，右方第一弹簧31尾端也固接有连接块33，四块连接块33内侧面之间固接有振动筛32，工作台2外顶部左部后侧固接有第一支撑座34，第一支撑座34顶部后侧有第一电机35，第一支撑座34顶部前侧固接有第一轴承座36，第一电机35的输出轴与第一轴承座36内的轴承固定连接，第一电机35的输出轴端部固接有万向节37，振动筛32前后两侧左部上侧之间与右部下侧之间都转动式设有第一传动轴38，第一传动轴38前后两端都固接
有偏心块39，振动筛32外前侧面右部下侧转动式设有第一转轴310，第一转轴310位于右侧第一传动轴38左侧，第一转轴310与左侧第一传动轴38前侧周向之间设有第一皮带轮组件311，振动筛32外前侧面右部下侧转动式设有第二转轴312，第二转轴312位于右侧第一传动轴38右侧，第二转轴312后侧周向与落料机构4固定连接，振动筛32外前侧面右部下侧固接有皮带轮挡块314，皮带轮挡块314位于第二转轴312上侧，振动筛32内前侧面上部右侧与内右侧面上部前侧之间固接有挡板315，振动筛32内后侧面上部右侧与内右侧面上部后侧之间也固接有挡板315，振动筛32前后侧面之间设有两个转轴防护316，第一转轴310位于转轴防护316内侧，右侧第一传动轴38前侧周向固接有旋转齿轮313，第一转轴310前侧周向与第二转轴312前侧周向也都固接有旋转齿轮313，左右两侧旋转齿轮313与中间的旋转齿轮313啮合。
[0029]
落料机构4包括有软连接40、下料框41、分料圆筒42、第二支撑座43、第二轴承座44、支撑板45、第二传动轴46、转动板47、电磁铁48、异形板49、行程开关410和第二皮带轮组件411，底板1顶部右侧前部设有支撑板45，底板1顶部右侧前后对称设有第二支撑座43，第二支撑座43位于支撑板45后侧，底板1顶部右侧固接有下料框41，下料框41位于两个第二支撑座43之间，下料框41底部与振动筛32底部右侧之间设有软连接40，下料框41右部下侧转动式连接有分料圆筒42，第二支撑座43顶部固接有第二轴承座44，前后两侧第二轴承座44之间转动式设有第二传动轴46，第二传动轴46前端与支撑板45上部转动式连接，第二传动轴46位于分料圆筒42圆心位置，第二传动轴46前侧周向与第二转轴312后侧周向之间设有第二皮带轮组件411，第二传动轴46前侧周向转动式连接有异形板49，异形板49前侧面下部与前侧第二轴承座44后侧面固定连接，第二传动轴46后侧周向均匀间隔的固接有六个转动板47，转动板47外端固接有电磁铁48，电磁铁48外侧面与分料圆筒42内侧面固定连接，转动板47一侧固接有行程开关410，行程开关410与异形板49接触配合，行程开关410与电磁铁48有电路连接。
[0030]
首先操作人员将两个收集容器放置在底板1下方右侧，再将未清除杂质的水泥倒入筛选机构3内，启动筛选机构3，筛选机构3运作还带动落料机构4运作，筛选机构3运作对水泥进行初步筛选，筛选出的大杂质被留在筛选机构3内，筛选出的水泥则掉落至落料机构4内，落料机构4运作将筛选过一次的水泥再次进行杂质清除，清除杂质的水泥则掉落至左侧收集容器内，且落料机构4运作使清除出来的铁杂质掉落至右侧收集容器内，如此重复，可不断的对水泥进行杂质清除。当所有的水泥清除杂质后，关闭筛选机构3，落料机构4也就停止运作，再将收集容器拿起对水泥和杂质进行处理。
[0031]
首先操作人员将未清除杂质的水泥倒入振动筛32内，启动第一电机35，第一电机35反转带动左侧第一传动轴38反转，左侧第一传动轴38反转带动左侧偏心块39反转，左侧第一传动轴38反转还通过第一皮带轮组件311带动第一转轴310反转，第一转轴310反转带动左侧旋转齿轮313反转，左侧旋转齿轮313反转带动中间的旋转齿轮313正转，中间的旋转齿轮313正转带动右侧第一传动轴38正转，右侧第一传动轴38正转带动右侧偏心块39正转，因第一弹簧31的作用，左侧偏心块39反转与右侧偏心块39正转使得振动筛32对水泥进行筛选，筛选出的杂质则被留在振动筛32内，水泥则掉落至落料机构4内，中间的旋转齿轮313正转还带动右侧旋转齿轮313反转，右侧旋转齿轮313反转带动第二转轴312反转，第二转轴312反转带动落料机构4运作，落料机构4运作再次对水泥进行筛选，如此反复，可不断的对
水泥进行杂质清除。当所有的水泥清除完杂质后，关闭第一电机35，偏心块39停止转动，落料机构4也就停止运作。
[0032]
当初步筛选后的水泥从振动筛32内通过软连接40落入到下料框41内，水泥与分料圆筒42外部周向接触，通电的电磁铁48则通过分料圆筒42将水泥中的铁杂质吸住，当第一电机35启动反转时，第二转轴312反转还带动第二皮带轮组件411反转，第二皮带轮组件411反转带动第二传动轴46反转，第二传动轴46反转带动转动板47反转，转动板47反转带动电磁铁48反转，电磁铁48反转带动分料圆筒42反转，转动板47反转还带动行程开关410反转，当行程开关410反转与异形板49凸处接触时，电磁铁48被关闭，此时，分料圆筒42外侧上的铁杂质则掉落至右侧收集容器内，当行程开关410继续反转与异形板49凸处脱离时，电磁铁48被通电，电磁铁48则继续通过分料圆筒42将水泥中的铁杂质吸住，如此重复，可不断清除水泥中的铁杂质。当所有的水泥清除杂质后，关闭第一电机35，第二转轴312停止带动第二皮带轮组件411反转，分料圆筒42也就停止反转。
[0033]
实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图6和图7所示，还包括有上料机构5，上料机构5包括有第二支撑架50、第三支撑座51、电机支架52、第二电机53、输送带54、链轮组件55、第三支撑架56和下料斗57，底板1顶部左侧前后两部都设有第二支撑架50，前后两侧第二支撑架50左侧面下部之间固接有第三支撑座51，第三支撑座51顶部右侧设有电机支架52，电机支架52内底部设有第二电机53，前后两侧第二支撑架50内侧面上部之间安装有输送带54，输送带54左侧的传动轴与第二电机53的输出轴之间设有链轮组件55，前后两侧第二支撑架50右侧面上部之间固接有第三支撑架56，第三支撑架56顶部固接有下料斗57，下料斗57位于振动筛32左侧上部。
[0034]
还包括有吹料机构6，吹料机构6包括有第三轴承座60、第三传动轴61、第三皮带轮组件62、扇叶63、安装圆筒64、下料通道65、出料通道66和连接管67，右侧两块连接块33右端都固接有第三轴承座60，前后两侧第三轴承座60之间转动式连接有第三传动轴61，第三传动轴61后端与右侧第一传动轴38后端之间设有第三皮带轮组件62，第三传动轴61周向上固接有扇叶63，振动筛32右侧面前后两侧固接有下料通道65，下料通道65与振动筛32内连通，两个下料通道65上部左侧之间固接有安装圆筒64，安装圆筒64与下料通道65内连通，扇叶63位于安装圆筒64内，下料通道65右侧面中间固接有出料通道66，出料通道66与下料通道65连通，出料通道66底部与下料通道65下部右侧之间设有连接管67。
[0035]
首先操作人员将未清除杂质的水泥放至输送带54上，然后启动第二电机53，第二电机53正转带动链轮组件55正转，链轮组件55正转带动输送带54正转，输送带54正转带动水泥向右移动，水泥向右移动掉落至下料斗57内，水泥通过下料斗57掉落至振动筛32内，当水泥掉落至振动筛32内时，启动第一电机35，振动筛32运作对水泥进行杂质清除，当所有的水泥输送至振动筛32内时，关闭第二电机53，输送带54停止正转。如此，无需操作人员用手将水泥放入振动筛32内，方便省力，工作效率高。
[0036]
当第一电机35启动时，右侧第一传动轴38正转还带动第三皮带轮组件62正转，第三皮带轮组件62正转带动第三传动轴61正转，第三传动轴61正转带动扇叶63正转，当部分水泥从振动筛32右侧掉入至下料通道65时，扇叶63正转将杂质从下料通道65内吹入至出料通道66，出料通道66内的杂质被吹出，操作人员可从出料通道66右侧收集杂质，清除杂质的
水泥从下料通道65掉落至地面，当所有水泥清除完杂质后，关闭第一电机35，右侧第一传动轴38停止带动第三皮带轮组件62正转，扇叶63也就停止正转。如此，可进一步的将水泥中的杂质进行清除。
[0037]
实施例3在实施例1和实施例2的基础之上，如图1、图3、图8和图9所示，还包括有分料组件7，分料组件7包括有安装板70、调节杆71、第二弹簧72和第一刮板73，振动筛32内前后两侧面之间固接有安装板70，安装板70上通过螺母均匀间隔的滑动式穿接有三个调节杆71，三个调节杆71底端之间固接有第一刮板73，第一刮板73顶部与安装板70底部之间连接有第二弹簧72，第二弹簧72套在调节杆71上。
[0038]
还包括有下料组件8，下料组件8包括有第四传动轴80、第四皮带轮组件81、分料转板82和导向板83，下料框41前后两侧上部之间转动式设有第四传动轴80，第四传动轴80后端与第二传动轴46后端之间连接有第四皮带轮组件81，第四传动轴80周向上固接有分料转板82，下料框41内左侧面上部固接有导向板83，分料转板82与导向板83配合。
[0039]
还包括有刮粉组件9，刮粉组件9包括有支撑杆90、万向扣91、连接板92和第二刮板93，底板1顶部右侧前后两侧都固接有支撑杆90，支撑杆90左侧设有万向扣91，前后两侧万向扣91左侧之间固接有连接板92，连接板92左侧面固接有第二刮板93，第二刮板93与分料圆筒42接触配合。
[0040]
当水泥通过输送带54输送至振动筛32内时，水泥与第一刮板73接触，启动第一电机35，振动筛32振动带动第一刮板73振动，第一刮板73振动将振动筛32内结块的水泥打散，当所有水泥清除完杂质后，关闭第一电机35，振动筛32停止带动第一刮板73振动。如此，无需操作人员用手将水泥块打散，比较方便。
[0041]
当第一电机35启动时，第二传动轴46反转通过第四皮带轮组件81带动第四传动轴80反转，第四传动轴80反转带动分料转板82反转，分料转板82反转将下料框41内的水泥送至导向板83上，水泥通过导向板83作用掉落至分料圆筒42外部上，当所有水泥清除完杂质后，关闭第一电机35，第二传动轴46停止反转，分料转板82也就停止反转。如此，避免了水泥不能掉落至分料圆筒42上进行再次筛选。
[0042]
当分料圆筒42反转时，分料圆筒42与第二刮板93接触，第二刮板93把未从分料圆筒42外部掉落下的铁杂质刮下，如此，避免了铁杂质继续吸附在分料圆筒42上影响其后续使用。
[0043]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。