一种高效双向坡式环保筛分机的制作方法

[0001]
本发明涉及筛分机械技术领域，特别是一种高效双向坡式环保筛分机。


背景技术：

[0002]
振动筛的应用十分广泛，从采矿、冶金、煤炭、石油化工，到水利电力、轻工、建筑、交通运输，甚至是面粉加工等等，可以说，我们生活的方方面面都离不开振动筛分机械。作为电厂、矿厂、钢厂的主要原料煤炭、矿石，在进入使用前需要对其进行筛选，分级。目前在进行对矿石等固体物料根据颗粒直径大小进行分类作业时，往往均是通过利用采用传统结构的筛分机构构成的筛分系统进行的，如概率筛、棒条筛等筛分设备，当前所使用的这些筛分设备在运行中，虽然可以一定程度满足对固体物料筛分的需要，但当前传统的筛分机构存在结构复杂、设备结构体积及自重相对较大，且一台筛选设备往往仅对特定颗粒结构的物料进行筛分作业，筛分作业效率低下，并需要多台设备同步运行方可实现不同类型物料筛选作业的需要，因此造成当前传统筛分系统在实际运行中的运行能耗相对较大，设备运行及维护作业难度大且成本高，同时也导致设备安装定位需要占用较大的安装空间，极易受到使用场地环境限制的同时，并导致使用场地建设成本高且空间利用率低下，并增加了当前筛分设备使用、维护等作业的成本。综上所述，在传统工艺流程中，使用的设备缺点有：能耗高，噪音大，粉尘污染严重；使用周期短，磨损严重，维修不方便，检修周期较长，筛选效果不是很好，工作效率低。


技术实现要素：

[0003]
为了克服上述不足，本发明的目的是要提供一种高效双向坡式环保筛分机。
[0004]
为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：一种高效双向坡式环保筛分机，包括承载机架和筛箱，所述承载机架通过减震机构与筛箱连接，所述承载机架上固定有驱动电机，所述筛箱的外壁上设置有激振器，所述驱动电机与激振器传动连接，所述筛箱在竖向上的截面呈六边形，所述筛箱的顶部设置有进料口、底部设置有粗料出口和细料出口，所述筛箱内设置有双向坡式筛分机构，所述双向筛分机构包括第一筛组和第二筛组，所述第一筛组和第二筛组结构相同、且以筛箱中轴线为中心对称设置，所述第一筛组和第二筛组均包括上筛部和下筛部，所述上筛部包括若干筛板和上承载条，所述上承载条为两根、且均与筛箱内壁固定连接，若干筛板通过上承载条固定在筛箱的内部，所述第一筛组和第二筛组的上承载条呈“八”字型排布，所述下筛部包括若干筛板和下承载条，所述下承载条为两根、且均与筛箱内侧壁固定连接，若干筛板通过下承载条固定在筛箱的内部，所述第一筛组和第二筛组的下承载条呈倒“八”字型排布，所述细料出口分为三个，所述粗料出口分为两个，所述第一筛组和第二筛组的上方分别与筛箱内壁之间的形成的通道为粗料通道，所述粗料通道与粗料出口相互连通，所述第一筛组和第二筛组的上筛部下方设置有导流槽，所述上筛部与导流槽之间形成第一细料通道，所述第一细料通道与细料出口相互连通，所述下筛部的下方与筛箱内壁之间形成第二细料通道，所
述第二细料通道与细料出口相互连通；进一步的，所述激振器为两个、且对称固定在筛箱的外壁上，所述驱动电机为两个，两个驱动电机分别与激振器传动连接；进一步的，所述减震机构包括承载座、主承压弹簧、辅助承压弹簧、弹性垫块，所述承载座共两个，均为轴线端面呈“凵”字型的槽状结构，两个承载座之间通过主承压弹簧、辅助承压弹簧相互连接并同轴分布，所述主承压弹簧、辅助承压弹簧有效长度1/4—1/2分别嵌于两个承载座中，且所述主承压弹簧外径与承载座内径相同，主承压弹簧外表面于承载座侧壁内表面相抵并滑动连接，所述辅助承压弹簧嵌于主承压弹簧内，且所述辅助承压弹簧外径为主承压弹簧内径的1/3—2/3，且所述主承压弹簧、辅助承压弹簧螺旋方向相反，所述弹性垫块共两个，分别嵌于两承载座内并与承载座同轴分布，且弹性垫块另嵌于辅助承压弹簧内，并与辅助承压弹簧内表面相互滑动连接，所述弹性垫块超出承载座前端面至少5毫米，且两个承载座内弹性垫块间间距为两个承载座之间间距的1/5—3/4；进一步的，所述的若干筛板通过固定机构与上承载条或下承载条相互连接，所述固定机构包括固定扣环、压板、螺栓垫块和螺栓，所述固定扣环与压板焊接固定在一起，所述固定扣环穿过筛板，所述螺栓垫块安设在固定扣环内、并通过螺栓固定在上承载条或下承载条上；所述上筛部和下筛部的上端均设置有导流板，所述导流板与筛箱内壁固定连接，所述导流板的底端与压板相抵触；进一步的，所述导流槽包括上导流部和下导流部，所述上导流部呈“八”字形排布、且两端固定在筛箱的内壁上，所述下导流部呈倒“八”字形排布、且两端固定在筛箱的内壁上，所述下导流部的横截面积大于上导流部的横截面积，所述下导流部与细出料口相互连通；进一步的，所述筛箱内设置有至少两个加强筋条，所述加强筋条固定在筛箱的内壁上；加强筋条用于增强筛箱的强度；进一步的，所述筛箱的外壁还设置有观察通孔，所述观察通孔的外部设置有观察盖，所述观察盖通过螺栓与筛箱的外壁固定连接；观察通孔用于观察筛箱的内部情况，便于后期的维护；进一步的，所述筛箱的外侧壁上设置有至少两个排尘孔，筛箱上的排尘孔可以外接引流风机等设备，达到环保降尘的目的。
[0005]
与现有技术相比，本发明的高效双向坡式环保筛分机具备以下有益效果：本发明采用双向筛分机构，可以实现快速下料筛分，同时双向筛分机构中的上承载条呈“八”字形排布，下承载条呈倒“八”字形排布，若干个筛板的两端分别固定在上承载条或下承载条上，使得物料在下料过程中，实现了下料方向的逆转，这样的设计可以避免现有的筛分机斜线一直向下，导致大颗粒物料在下料过程中夹杂着小颗粒物料直接从下料口流出，无法筛分干净，而使用本发明的筛分机，物料在呈八字形的上筛部与倒八字形的下筛部之间实现下料方向逆转，由于重力作用和下料方向的改变，可以避免大颗粒物料带动小颗粒物料直接流出，可以明显提升筛分质量和效率。
附图说明
[0006]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0007]
图1为本发明的筛箱结构示意图；图2为本发明的结构侧视图；图3为本发明的减震机构结构示意图；图4为本发明的下筛部结构示意图。
具体实施方式
[0008]
下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
[0009]
如图1-4所示的一种高效双向坡式环保筛分机，包括承载机架1和筛箱2，所述承载机架1通过减震机构3与筛箱2连接，所述承载机架1上固定有驱动电机4，所述筛箱2的外壁上设置有激振器5，所述驱动电机4与激振器5传动连接，所述筛箱2在竖向上的截面呈六边形，所述筛箱2的顶部设置有进料口7、底部设置有粗料出口8和细料出口9，所述筛箱2内设置有双向坡式筛分机构，所述双向筛分机构包括第一筛组和第二筛组，所述第一筛组和第二筛组结构相同、且以筛箱2中轴线为中心对称设置，所述第一筛组和第二筛组均包括上筛部和下筛部，所述上筛部包括若干筛板10和上承载条11，所述上承载条11为两根、且均与筛箱2内壁固定连接，若干筛板10通过上承载条11固定在筛箱2的内部，所述第一筛组和第二筛组的上承载条11呈“八”字型排布，所述下筛部包括若干筛板10和下承载条12，所述下承载条12为两根、且均与筛箱2内侧壁固定连接，若干筛板10通过下承载条12固定在筛箱2的内部，所述第一筛组和第二筛组的下承载条12呈倒“八”字型排布，所述细料出口9分为三个，所述粗料出口8分为两个，所述第一筛组和第二筛组的上方分别与筛箱2内壁之间的形成的通道为粗料通道13，所述粗料通道13与粗料出口8相互连通，所述第一筛组和第二筛组的上筛部下方设置有导流槽14，所述上筛部与导流槽14之间形成第一细料通道15，所述第一细料通道15与细料出口9相互连通，所述下筛部的下方与筛箱2内壁之间形成第二细料通道16，所述第二细料通道16与细料出口9相互连通；参考图2，在本实施例中，所述激振器5为两个、且对称固定在筛箱2的外壁上，所述驱动电机4为两个，两个驱动电机4分别与激振器5传动连接；参考图3，在本实施例中，所述减震机构3包括承载座31、主承压弹簧32、辅助承压弹簧33、弹性垫块34，所述承载座31共两个，均为轴线端面呈“凵”字型的槽状结构，两个承载座31之间通过主承压弹簧32、辅助承压弹簧33相互连接并同轴分布，所述主承压弹簧32、辅助承压弹簧33有效长度1/4—1/2分别嵌于两个承载座31中，且所述主承压弹簧32外径与承载座31内径相同，主承压弹簧32外表面于承载座31侧壁内表面相抵并滑动连接，所述辅助承压弹簧33嵌于主承压弹簧32内，且所述辅助承压弹簧33外径为主承压弹簧32内径的1/3—2/3，且所述主承压弹簧32、辅助承压弹簧33螺旋方向相反，所述弹性垫块34共两个，分别嵌于两承载座31内并与承载座31同轴分布，且弹性垫块34另嵌于辅助承压弹簧33内，并与辅助承压弹簧33内表面相互滑动连接，所述弹性垫块34超出承载座31前端面至少5毫米，且两个承载座31内弹性垫块34间间距为两个承载座31之间间距的1/5—3/4。
[0010]
参考图4，在本实施例中，所述的若干筛板10通过固定机构与上承载条11或下承载
条12相互连接，所述固定机构包括固定扣环17、压板18、螺栓垫块19和螺栓20，所述固定扣环17与压板18焊接固定在一起，所述固定扣环17穿过筛板10，所述螺栓垫块19安设在固定扣环内、并通过螺栓20固定在上承载条11或下承载条12上；所述上筛部和下筛部的上端均设置有导流板25，所述导流板25与筛箱2内壁固定连接，所述导流板25的底端与压板18相抵触。
[0011]
如图1所示，在本实施例中，所述导流槽14包括上导流部141和下导流部142，所述上导流部141呈“八”字形排布、且两端固定在筛箱2的内壁上，所述下导流142部呈倒“八”字形排布、且两端固定在筛箱2的内壁上，所述下导流部142的横截面积大于上导流部141的横截面积，所述下导流部142与细出料口9相互连通。
[0012]
如图1所示，在本实施例中，所述筛箱2内设置有至少两个加强筋条21，所述加强筋条21固定在筛箱2的内壁上；加强筋条21用于增强筛箱2的强度。
[0013]
如图1所示，在本实施例中，所述筛箱2的外壁还设置有观察通孔22，所述观察通孔22的外部设置有观察盖23，所述观察盖23通过螺栓与筛箱2的外壁固定连接；观察通孔22用于观察筛箱2的内部情况，便于后期的维护。
[0014]
如图1所示，在本实施例中，所述筛箱2的外侧壁上设置有至少两个排尘孔24。
[0015]
本发明采用双向筛分机构，可以实现快速下料筛分，同时双向筛分机构中的上承载条呈“八”字形排布，下承载条呈倒“八”字形排布，若干个筛板的两端分别固定在上承载条或下承载条上，使得物料在下料过程中，实现了下料方向的逆转，这样的设计可以避免现有的筛分机斜线一直向下，导致大颗粒物料在下料过程中夹杂着小颗粒物料直接从下料口流出，无法筛分干净，而使用本发明的筛分机，物料在呈八字形的筛板与倒八字形的筛板之间实现下料方向逆转，由于重力作用和下料方向的改变，可以避免大颗粒物料带动小颗粒物料直接流出，可以明显提升筛分质量和效率。
[0016]
本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。