一种电除尘器及其连续式侧部阴极振打传动装置的制作方法

【技术领域】

本发明涉及电除尘器清灰的技术领域，特别是一种电除尘器及其连续式侧部阴极振打传动装置。

背景技术：

电除尘器是燃煤电厂、钢铁冶金、玻璃、水泥、建材等行业高效捕集工业烟气颗粒物的设备之一，而阴极振打装置是保证电除尘器电场正常运行及除尘效率的主要因素。合格的阴极振打装置是将沉积在电除尘器阴极框架上的粉尘震落到下部的灰斗中，同时又不致于引起电除尘器运行上的问题。

随着国家“上大压小”政策的实施，鼓励企业“以大代小”、“以新代旧”，强力关停小火电机组，新建超临界、超超临界机组迅速增多，这就要求电除尘器适应大机组变化，单台处理烟气量增大，对电除尘器的普适性提出更加严格的要求。

当前单台三室、多室电除尘器阴极振打装置一致采用顶部传动技术，侧部阴极振打装置无法布置于三室、多室电除尘器中间独立电场。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决现有技术中单台三室、多室电除尘器阴极侧部振打无法布置于三室、多室电除尘器中间独立电场的问题，提出一种电除尘器及其连续式侧部阴极振打传动装置。

为实现上述目的，本发明提出了一种电除尘器的连续式侧部阴极振打传动装置，包括驱动装置、传动装置、振打锤和振打轴总成，所述振打轴总成包括若干个沿其长度方向依次设置的振打轴组，振打轴组分别设置于电除尘器本体的各独立高压供电区间内，每个振打轴总成上相邻的两个振打轴组之间通过绝缘套筒相连，每个振打轴组包括若干个沿其长度方向依次设置的振打轴，所述振打轴上均匀布置有若干个用于振打清灰的振打锤，所述振打轴总成的一端设有用于提供动能的驱动装置、以及用于传递机械运动的传动装置，所述驱动装置通过传动装置控制振打轴总成转动，在振打轴总成的作用下振打锤对阴极框架内排布的阴极排连续振打。

作为优选，所述传动装置与振打轴总成之间设有电瓷转轴，所述振打轴总成与电瓷转轴之间通过振打轴总成端部焊接的联轴器和电瓷转轴销子咬合连接，电瓷转轴作为传动装置与振打轴总成间的绝缘件。

作为优选，所述绝缘套筒包括万向节、轴套、瓷轴和螺栓，所述瓷轴的两端与轴套间通过粘结剂粘结固定，所述万向节的一端与轴套的法兰相连，另一端与振打轴组端部的联轴器的法兰通过螺栓相连接。

作为优选，所述瓷轴绝缘距离250～450mm，所述瓷轴采用95瓷，允许扭矩m≥2000n.m，承受直流电压v＝10万伏，工作环境温度80℃～300℃，暴露于烟气部分上白釉。

作为优选，每个振打轴组上相邻的两个振打轴通过套管相焊接固定，两振打轴相拼接的端部位置具有5～10mm的间距。

作为优选，所述阴极框架的一侧固接有支撑角钢，所述支撑角钢的上方焊接固定尘中轴承，所述振打轴总成上的振打轴垂直穿过尘中轴承，尘中轴承用于振打轴总成的支承与定位。

作为优选，所述阴极框架内安装有多组阴极排，所述振打锤沿振打轴长度方向依次排列，振打锤与阴极排一一对应，且各相邻振打锤错开一定角度。

本发明还提出了一种电除尘器，包括采用了上述的电除尘器的连续式侧部阴极振打传动装置。

本发明的有益效果：本发明有效地解决了当前单台三室、多室电除尘器阴极侧部振打技术无法应用于三室、多室电除尘器中间独立电场的技术缺陷，除尘器本体振打电极穿孔数量成倍减少，漏风率减小，除尘效率得到保证，同时驱动装置成倍减少，一次投资大幅降低。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明用于单台三室电除尘器的结构示意图；

图2是本发明的绝缘套筒结构示意图；

图3是本发明的振打轴组的结构示意图；

图4是现有单台双室电除尘器侧部阴极振打的俯视布置示意图；

图5是本发明单台双室电除尘器连续式侧部阴极振打的俯视布置示意图；

图6是本发明单台三室电除尘器连续式侧部阴极振打的俯视布置示意图。

其中：1：驱动装置，2：传动装置，3：电瓷转轴，4：联轴器，5：振打锤，6：振打轴，7：绝缘套筒，71：万向节，72：轴套，73：瓷轴，74：螺栓连接，8：阴极框架，9：套管，10：尘中轴承，11：除尘器本体，111：进口端，112：出口端。

【具体实施方式】

实施例1

参阅图1至图3本发明一种电除尘器的连续式侧部阴极振打传动装置，包括驱动装置1、传动装置2、振打锤5和振打轴总成，所述振打轴总成包括若干个沿其长度方向依次设置的振打轴组，振打轴组分别设置于电除尘器本体11的各独立高压供电区间内，每个振打轴总成上相邻的两个振打轴组之间通过绝缘套筒7相连，每个振打轴组包括若干个沿其长度方向依次设置的振打轴6，所述振打轴6上均匀布置有若干个用于振打清灰的振打锤5，所述振打轴总成的一端设有用于提供动能的驱动装置1、以及用于传递机械运动的传动装置2，所述驱动装置1通过传动装置2控制振打轴总成转动，在振打轴总成的作用下振打锤5对阴极框架8内排布的阴极排连续振打。

进一步地，所述传动装置2与振打轴总成之间设有电瓷转轴3，所述振打轴总成与电瓷转轴3之间通过振打轴总成端部焊接的联轴器4和电瓷转轴3销子咬合连接，电瓷转轴3作为传动装置2与振打轴总成间的绝缘件，保证系统间的电气绝缘性能。

进一步地，参阅图2，在本实施例中所述绝缘套筒7包括万向节71、轴套72、瓷轴73和螺栓74，所述瓷轴73的两端与轴套72间通过粘结剂粘结固定，所述万向节71的一端与轴套72的法兰相连，另一端与振打轴组端部的联轴器4的法兰通过螺栓74相连接。

更进一步地，所述瓷轴73绝缘距离250～450mm，所述瓷轴73采用95瓷，允许扭矩m≥2000n.m，承受直流电压v＝10万伏，工作环境温度80℃～300℃，暴露于烟气部分上白釉。

进一步地，参阅图3，每个振打轴组上相邻的两个振打轴6通过套管9相焊接固定，两振打轴6相拼接的端部位置具有5～10mm的间距。

进一步地，所述阴极框架8的一侧安装有若干个支撑角钢，所述支撑角钢的上方焊接固定尘中轴承10，所述振打轴总成上的振打轴6垂直穿过尘中轴承10，安装时保证振打轴与尘中轴承同心度良好，尘中轴承用于振打轴总成的支承与定位。

进一步地，所述阴极框架8内安装有多组阴极排，所述振打锤5沿振打轴长度方向依次排列，振打锤5与阴极排一一对应，且各相邻振打锤5错开一定角度，保证阴极框架内各阴极排的连续振打。

实施例2

单台双室电除尘器侧部阴极振打装置

现有单台双室电除尘器侧部阴极振打布置方式参照图4所示，侧部振打驱动装置1布置在除尘器本体11的两侧，需对应设计平台支承，多电场结构电除尘器需设置多组驱动装置1，占地面积大。另外，除尘器本体11振打电极穿孔数量多，漏风点增大，漏风率和腐蚀风险增加，除尘效率也会受到影响。

本实施例中，单台双室电除尘器侧部阴极振打布置方式示参照图5所示，左右双室振打轴组的振打轴6之间布置绝缘套筒7，实现两套独立高压电场间的阴极系统连续振打，电场不串电，稳定性高。另外，除尘器本体11振打开孔数量减少一半，有效解决了振打电极穿孔数量增加而导致的穿墙漏风点增加问题，且驱动装置1数量成倍减少，用于支承驱动装置的支撑平台数量减少，一次成本大幅降低。

实施例3

单台三室电除尘器侧部阴极振打装置

本实施例中，单台三室电除尘器侧部阴极振打布置方式参照图6所示，电除尘器一侧布置驱动装置1和传动装置2，振打轴总成连通ⅰ、ⅱ、ⅲ三室，相邻室间振打轴组的振打轴6通过绝缘套筒连接，有效地解决了当前单台三室、多室电除尘器侧部阴极振打无法布置的问题。

本发明还公开了一种电除尘器，采用了上述连续式侧部阴极振打传动装置，可以有效解决当前单台三室、多室电除尘器侧部阴极振打无法布置的问题，大幅降低了当前单台双室侧部阴极振打装置的一次成本，减小了本体漏风率并保证极佳的除尘效率。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，电除尘器顶部传动侧部振打装置及技术也包含在内，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所做的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。