一种节能型卧螺机液相出口装置的制作方法

本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种节能型卧螺机液相出口装置。

背景技术：

卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备。本类离心机工作原理为:转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。本机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。适合分离含固相物粒度大于0.005mm，浓度范围为2-40％的悬浮液。广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。

专利号cn209174142u公布了一种节能型卧螺机液相出口装置，该液相出口装置通过螺钉安装在转鼓的大端盖轴上，所述大端盖轴呈圆盘形，液相出口装置包括圆环形法兰和弧形弯头，所述弧形弯头与圆环形法兰形状相配合，并且所述弧形弯头的下端部固定连接在圆环形法兰上，上端部形成液相出口，所述液相出口的安装方向与转鼓的旋转方向相对布置。本实用新型的优点是结构简单，设计巧妙，能够回收液相的动能，以反向推动转鼓旋转，进而降低了设备运行的总能耗，在相同的工作条件下能够降低能耗15％以上。

上述卧螺机液相出口装置具有以下几个缺点：1、上述卧螺机液相出口装置在使用时大端盖轴与卧螺机安装处容易产生间隙，使得液相可能从间隙出漏出。

2、上述卧螺机液相出口装置在使安装时需要旋转数量较多的螺钉，使得步骤较为麻烦，安装效率较低。

技术实现要素：

本实用新型提供一种节能型卧螺机液相出口装置，旨在通过安装的插接结构，可以在安装时，转动大端盖轴一端的转轴，使得转轴带动连杆一侧的齿轮转动，而后通过齿轮与齿条之间的传动作用，使得齿条在齿轮的表面滑动，从而使得凸条一端插接在卧螺机一侧的凹槽内部，使得大端盖轴的安装更加方便快捷，从而提高使用效果。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种节能型卧螺机液相出口装置，包括大端盖轴，所述大端盖轴的外侧套接有橡胶垫套，所述橡胶垫套的下方有凸轴插接在大端盖轴的一侧，所述大端盖轴的一侧内部开设有凹槽，所述凹槽的内部过盈连接有连接杆，所述凹槽的两侧镶嵌连接有插接机构，所述插接机构包括转轴和凸条，所述转轴的一端插接在连杆的一端，所述连杆的一端固定安装在齿轮的内部，所述齿轮的一侧啮合有齿条，所述齿条的一端过盈连接在凸条的一端。

可选的，所述橡胶垫套包括侧板和底板，所述底板的两侧镶嵌连接有侧板。

可选的，所述大端盖轴的两端开设有液相出口，所述液相出口的数量为个。

可选的，所述连接杆的数量为个，所述连接杆之间的角度为60度。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过安装的橡胶垫套，使用时，橡胶垫套两端的侧板能够将大端盖轴卡接在卧螺机的安装座上，而后由于橡胶垫套本身橡胶材料具有一定的产生形变的能力，使得底板能够产生一定的形变，从而能够将底板牢牢卡接在安装座的内侧，使得橡胶垫套能够防止大端盖轴与卧螺机之间产生间隙，从而能够防止卧螺机在使用时液相从卧螺机与大端盖轴之间的间隙溢出的情况发生。

2、本实用新型通过安装的插接机构，安装时，转动大端盖轴一端的转轴，使得转轴带动连杆一侧的齿轮转动，而后通过齿轮与齿条之间的传动作用，使得齿条在齿轮的表面滑动，从而使得凸条从大端盖轴的内部伸出，使得凸条的一端插接在卧螺机一侧相对应的凹槽内部，从而使得大端盖轴的安装更加方便快捷，同时，大端盖轴内部安装的凹槽和连接杆，连接杆能够在一定程度上增强大端盖轴的韧性，同时由于凹槽的产生，使得大端盖轴的质量减少，从而使得大端盖轴能够在保证自身韧性的情况下，减少卧螺机的负载，使得卧螺机的运转功率变低，从而能够达到节能的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种节能型卧螺机液相出口装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种节能型卧螺机液相出口装置的插接机构结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种节能型卧螺机液相出口装置的橡胶垫套结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一种节能型卧螺机液相出口装置的剖面结构示意图。

图中：1、大端盖轴；2、凸轴；3、橡胶垫套；4、插接机构；5、凹槽；6、转轴；7、连杆；8、齿条；9、齿轮；10、凸条；11、侧板；12、底板；13、液相出口；14、连接杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图4对本实用新型实施例的一种节能型卧螺机液相出口装置进行详细的说明。

参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种节能型卧螺机液相出口装置，包括大端盖轴1，所述大端盖轴1的外侧套接有橡胶垫套3，所述橡胶垫套3的下方有凸轴2插接在大端盖轴1的一侧，所述大端盖轴1的一侧内部开设有凹槽5，所述凹槽5的内部过盈连接有连接杆14，所述凹槽5的两侧镶嵌连接有插接机构4，所述插接机构4包括转轴6和凸条10，所述转轴6的一端插接在连杆7的一端，所述连杆7的一端固定安装在齿轮9的内部，所述齿轮9的一侧啮合有齿条8，所述齿条7的一端过盈连接在凸条10的一端，通过安装的插接结构，可以在安装时，转动大端盖轴一端的转轴，使得转轴带动连杆一侧的齿轮转动，而后通过齿轮与齿条之间的传动作用，使得齿条在齿轮的表面滑动，从而使得凸条一端插接在卧螺机一侧的凹槽内部，使得大端盖轴的安装更加方便快捷，从而提高使用效果。

参照图3所示，所述橡胶垫套3包括侧板11和底板12，所述底板12的两侧镶嵌连接有侧板11，通过安装的橡胶垫套，能够防止液相从大端盖轴与卧螺机之间的间隙漏出。

参照图1所示，所述大端盖轴1的两端开设有液相出口13，所述液相出口13的数量为6个，通过安装的液相出口，能够使得液相漏出。

参照图4所示，所述连接杆14的数量为3个，所述连接杆14之间的角度为60度，通过安装的连接杆，能够增强大端盖轴的强度。

本实用新型实施例提供一种节能型卧螺机液相出口装置，安装时，转动大端盖轴1一端的转轴6，使得转轴6带动连杆7一侧的齿轮9转动，而后通过齿轮9与齿条8之间的传动作用，使得齿条8在齿轮9的表面滑动，从而使得凸条10从大端盖轴1的内部伸出，使得凸条10的一端插接在卧螺机一侧相对应的凹槽内部，从而使得大端盖轴1的安装更加方便快捷，同时，大端盖轴1内部安装的凹槽5和连接杆14，连接杆14能够在一定程度上增强大端盖轴1的韧性，同时由于凹槽5的产生，使得大端盖轴1的质量减少，从而使得大端盖轴1能够在保证自身韧性的情况下，减少卧螺机的负载，使得卧螺机的运转功率变低，从而能够达到节能的目的，使用时，橡胶垫套3两端的侧板11能够将大端盖轴1卡接在卧螺机的安装座上，而后由于橡胶垫套3本身橡胶材料具有一定的产生形变的能力，使得底板12能够产生一定的形变，从而能够将底板12牢牢卡接在安装座的内侧，使得橡胶垫套3能够防止大端盖轴1与卧螺机之间产生间隙，从而能够防止卧螺机在使用时液相从卧螺机与大端盖轴1之间的间隙溢出的情况发生。

需要说明的是，本实用新型为一种节能型卧螺机液相出口装置，包括大端盖轴1、凸轴2、橡胶垫套3、插接机构4、凹槽5、转轴6、连杆7、齿条8、齿轮9、凸条10、侧板11、底板12、液相出口13、连接杆14，上述电器元件均为现有技术产品，由本领域技术人员根据使用的需要，选取、安装并完成电路的调试作业，确保各用电器均能正常工作，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本申请人在这里不做具体限制。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。