一种标识牌生产用分筛装置的制作方法

本实用新型属于标识牌技术领域，具体是一种标识牌生产用分筛装置。

背景技术：

标识标牌生产中应用的主要材料为铝板，通常先对铝板采用机械加工成型，要求其尺寸达到规范统一后，再进行喷漆处理，因此在喷漆处理前需要对铝板进行分筛。现有的标识牌分筛装置采用的仍是传统的挡片分筛方式，通过控制挡片的高度，从而控制铝板通过的厚度，这种分筛方式控制精度差，容易对铝板表面造成划痕，影响标识牌质量。挡片分筛装置仅能分筛出厚度过大的板材，对厚度小于挡片的铝板不能有效筛出，也不能分筛铝板的重量规格。

标识牌喷漆处理一般采用仪器喷漆加工，仪器喷漆对板材的表面清洁要求较高，铝板在进行机械加工时表面有较多的灰尘杂质，会影响标识牌的喷漆质量，而现有的铝板生产中主要的除尘装置仍为风机除尘装置，除尘效果差，其他除尘装置也存在除尘耗材不便更换的问题，难以保证标识牌的生产质量，不能满足其生产需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种标识牌生产用分筛装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种标识牌生产用分筛装置，包括第一支撑块、第二支撑块、第三支撑块、第四支撑块、第五支撑块、除尘测厚装置、推导装置和称重传感器，两个所述的第一支撑块上表面设置有两个第一连接板，位于后方的第一连接板正面与第一电机的背面固定连接，第一电机的输出轴与第一传动轴固定连接，第一传动轴卡接在第一转动辊的内表面，第一转动辊与第一传送带传动连接；所述第一传动轴前端套接有第一轴承，第一轴承卡接在位于前方的第一连接板的背面；两个所述的第二支撑块上表面设置有两个第二连接板，第二连接板上端设置有除尘测厚装置；所述第三支撑块的上表面设置有第三连接板，第三支撑块位于后方的第二支撑块的右侧；两个所述的第四支撑块上表面设置有两个第四连接板，位于后方的第四连接板正面设置有第二轴承，第二轴承套接有第一转动轴，第一转动轴卡接在第二转动辊的内表面，第二转动辊与第一传送带传动连接；所述第一转动轴的前端套接有第三轴承，第三轴承卡接在位于前方的第四连接板背面；所述第五支撑块的上表面与称重传感器的下表面固定连接，称重传感器的上表面与连接块的下表面固定连接，连接块左侧的上表面设置有两块第五连接板；位于后方的第五连接板正面与第二电机的背面固定连接，第二电机的输出轴与第二传动轴固定连接，第二传动轴卡接有第三转动辊，第三转动辊与第二传送带传动连接；所述第二传动轴套接在第四轴承的内表面，第四轴承卡接在位于前方的第五连接板背面；所述连接块中间的上表面设置有第六连接板，第六连接板位于第二传送带的后方；所述第三连接板的正面和第六连接板的正面分别设置有推导装置；所述连接块右侧的上表面设置有两块第七连接板，位于后方的第七连接板正面设置有第五轴承，第五轴承套接在第二转动轴一端的外表面，第二转动轴卡接在第四转动辊的内表面，第四转动辊与第二传送带传动连接；所述第二转动轴的另一端外表面套接有第六轴承，第六轴承卡接在位于前方的第七连接板的背面。

作为本实用新型的进一步方案：位于前方的第二支撑块右侧面与第一废料盒的左侧面搭接；位于前方的第五连接板右侧面和前方的第七连接板左侧面分别与第二废料盒的左右两侧搭接；所述连接块的右侧面与集料箱的左侧面搭接。

作为本实用新型的进一步方案：所述除尘测厚装置由顶板、滑杆、滑套、第一弹簧、限位块、活动块、第三转动轴、粘尘辊、激光传感器部件一、激光传感器部件二和连接杆组成；位于后方的第二连接板正面设置有顶板，顶板的正面与位于前方的第二连接板背面固定连接；所述顶板的下表面前后两侧均设置有一根滑杆；所述的滑杆外表面套接有滑套，滑杆的下端设置有限位块；所述滑套卡接在杆槽的内表面，杆槽开设在活动块的上表面；所述滑杆的外表面套接有第一弹簧，第一弹簧的上下两端分别与顶板的下表面和滑套的上表面固定连接；位于后方的活动块正面开设有轴槽，轴槽的内表面卡接有第七轴承，第七轴承的内表面套接有第三转动轴，第三转动轴的外表面套接有粘尘辊，第三转动轴的前端外表面套接有第八轴承，第八轴承卡接在位于前方活动块的背面；位于前方的活动块的后侧上表面设置有激光传感器部件一；所述顶板的中间下表面设置有连接杆，连接杆的下端设置有激光传感器部件二。

作为本实用新型的进一步方案：所述推导装置由推导箱、气缸、导料板和伸缩杆组成；所述第三连接板的正面和和第六连接板的正面分别与左右两侧的推导箱焊接，推导箱的背面设置有气缸，气缸的正面与伸缩杆的一端固定连接，伸缩杆的另一端设置有导料板。

作为本实用新型的再进一步方案：所述第三转动轴的后端设置有挡板，挡板的背面与螺丝的前端搭接；位于后方活动块的背面开设有通孔，螺丝穿过通孔；所述螺丝的外表面套接有第二弹簧，第二弹簧的前后两端分别与挡板的背面和轴槽底部的正面固定连接。

本实用新型的有益效果是：该标识牌生产用分筛装置通过设置顶板、滑杆、滑套、第一弹簧、限位块、活动块、第三转动轴、粘尘辊、激光传感器部件一、激光传感器部件二和连接杆，对铝板进行除尘处理，能去除铝板表面的多种灰尘杂质，除尘效果好，同时对铝板进行厚度检测，分筛出厚度合格的铝板；通过设置第三转动轴、挡板、螺丝、固定板和第二弹簧，方便对粘尘辊进行更换；通过设置第二传送带和称重传感器，对铝板进行重量规格检测；通过设置推导箱、气缸、导料板、伸缩杆、第一废料箱和第二废料箱，将不合格的铝板推送至废料箱中；通过设置除尘测厚装置、称重传感器和推导装置的相互配合，使标识牌分筛装置能准确分筛铝板厚度，分筛过程中不会划伤铝板表面，对铝板表面进行除尘，除尘效果好的同时也便于除尘损耗材料的更换，能分筛出铝板重量规格，将厚度和重量不合格的铝板分筛出来，保证了标识牌的生产质量，能满足其生产需要。

附图说明

图1为一种标识牌生产用分筛装置的正视的剖面结构示意图。

图2为一种标识牌生产用分筛装置的俯视的剖面结构示意图。

图3为一种标识牌生产用分筛装置中除尘测厚装置侧视的剖面结构示意图。

图4为一种标识牌生产用分筛装置中推导装置俯视的剖面结构示意图。

图中：1、第一支撑块；2、第一连接板；3、第一电机；4、第一传动轴；5、第一转动辊；6、第一传送带；7、第二支撑块；8、第二连接板；9、除尘测厚装置；10、第三支撑块；11、第三连接板；12、推导装置；13、第一废料盒；14、第四支撑块；15、第四连接板；16、第一转动轴；17、第二转动辊；18、第五支撑块；19、称重传感器；20、连接块；21、第五连接板；22、第二电机；23、第二传动轴；24、第三转动辊；25、第六连接板；26、第二废料盒；27、第二传送带；28、第七连接板；29、第二转动轴；30、第四转动辊；31、集料箱；91、顶板；92、滑杆；93、滑套；94、第一弹簧；95、限位块；96、活动块；97、第三转动轴；98、挡板；99、螺丝；911、第二弹簧；912、粘尘辊；913、激光传感器部件一；914、激光传感器部件二；915、连接杆；121、气缸；122、推导箱；123、导料板；124、伸缩杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种标识牌生产用分筛装置，包括第一支撑块1、第二支撑块7、第三支撑块10、第四支撑块14、第五支撑块18、除尘测厚装置9、推导装置12和称重传感器19，两个所述的第一支撑块1上表面设置有两个第一连接板2，位于后方的第一连接板2正面与第一电机3的背面固定连接，第一电机3的输出轴与第一传动轴4固定连接，第一传动轴4卡接在第一转动辊5的内表面，第一转动辊5与第一传送带6传动连接；所述第一传动轴4前端套接有第一轴承，第一轴承卡接在位于前方的第一连接板2的背面，通过设置第一电机3、第一传动轴4、第一转动辊5和第一传送带6，使铝板可以通过第一传送带6向右传送，方便进行自动分筛。

两个所述的第二支撑块7上表面设置有两个第二连接板8，第二连接板8上端设置有除尘测厚装置9；所述除尘测厚装置9由顶板91、滑杆92、滑套93、第一弹簧94、限位块95、活动块96、第三转动轴97、粘尘辊913、激光传感器部件一914、激光传感器部件二915和连接杆916组成；位于后方的第二连接板8正面设置有顶板91，顶板91的正面与位于前方的第二连接板8背面固定连接；所述顶板91的下表面前后两侧均设置有一根滑杆92；所述的滑杆92外表面套接有滑套93，滑杆92的下端设置有限位块95；所述滑套93卡接在杆槽的内表面，杆槽开设在活动块96的上表面；所述滑杆92的外表面套接有第一弹簧94，第一弹簧94的上下两端分别与顶板91的下表面和滑套93的上表面固定连接，通过设置顶板91、滑杆92、滑套93、第一弹簧94、限位块95和活动块96，使活动块96能自动进行上下调节，保证厚度检测过程不划伤铝板表面；位于后方的活动块96正面开设有轴槽，轴槽的内表面卡接有第七轴承，第七轴承的内表面套接有第三转动轴97，第三转动轴97的外表面套接有粘尘辊912，第三转动轴97的前端外表面套接有第八轴承，第八轴承卡接在位于前方活动块96的背面，通过设置第三转动轴97、粘尘辊912和活动块96，对通过的铝板表面进行自动除尘处理，提高标识牌的喷漆质量；所述第三转动轴97的后端设置有挡板98，挡板98的背面与螺丝99的前端搭接；位于后方活动块96的背面开设有通孔，螺丝99穿过通孔；所述螺丝99的外表面套接有第二弹簧911，第二弹簧911的前后两端分别与挡板98的背面和轴槽底部的正面固定连接，通过设置粘尘辊912、第三转动轴97、挡板98、螺丝99和第二弹簧911，使第三转动轴97可以通过螺丝99的向后旋拧进行拆卸，方便粘尘辊912进行更换；位于前方的活动块96的后侧上表面设置有激光传感器部件一913；所述顶板91的中间下表面设置有连接杆915，连接杆915的下端设置有激光传感器部件二914，通过设置激光传感器部件一913、激光传感器部件二914、连接杆915和活动块96，对通过的铝板进行准确的厚度检测，分筛出厚度不合格的铝板，激光传感器部件一913和激光传感器部件二914中的激光传感器型号为e3f-20c1激光对射传感器。

所述第三支撑块10的上表面设置有第三连接板11，第三支撑块10位于后方的第二支撑块7的右侧；两个所述的第四支撑块14上表面设置有两个第四连接板15，位于后方的第四连接板15正面设置有第二轴承，第二轴承套接有第一转动轴16，第一转动轴16卡接在第二转动辊17的内表面，第二转动辊17与第一传送带6传动连接；所述第一转动轴16的前端套接有第三轴承，第三轴承卡接在位于前方的第四连接板15背面；所述第五支撑块18的上表面与称重传感器19的下表面固定连接，称重传感器19的上表面与连接块20的下表面固定连接，连接块20左侧的上表面设置有两块第五连接板21；位于后方的第五连接板21正面与第二电机22的背面固定连接，第二电机22的输出轴与第二传动轴23固定连接，第二传动轴23卡接有第三转动辊24，第三转动辊24与第二传送带27传动连接，通过设置第二电机22、第二传动轴23、第三转动辊24第二传送带27和称重传感器19，对通过第二传送带27的铝板进行重量检测，分筛出重量不合格的铝板，称重传感器19的型号为at8502称重传感器；所述第二传动轴23套接在第四轴承的内表面，第四轴承卡接在位于前方的第五连接板21背面；所述连接块20中间的上表面设置有第六连接板25，第六连接板25位于第二传送带27的后方。

所述第三连接板11的正面和第六连接板25的正面分别设置有推导装置12；所述推导装置12由推导箱122、气缸121、导料板123和伸缩杆124组成；所述第三连接板11的正面和和第六连接板25的正面分别与左右两侧的推导箱122焊接，推导箱122的背面设置有气缸121，气缸121的正面与伸缩杆124的一端固定连接，伸缩杆124的另一端设置有导料板123，通过设置推导箱122、气缸121、导料板123和伸缩杆124之间的相互配合，将厚度和重量不合格的铝板分离出来，提高标识牌生产的合格率；所述连接块20右侧的上表面设置有两块第七连接板28，位于后方的第七连接板28正面设置有第五轴承，第五轴承套接在第二转动轴29一端的外表面，第二转动轴29卡接在第四转动辊30的内表面，第四转动辊30与第二传送带27传动连接；所述第二转动轴29的另一端外表面套接有第六轴承，第六轴承卡接在位于前方的第七连接板28的背面。位于前方的第二支撑块7右侧面与第一废料盒13的左侧面搭接；位于前方的第五连接板21右侧面和前方的第七连接板28左侧面分别与第二废料盒26的左右两侧搭接；所述连接块20的右侧面与集料箱31的左侧面搭接。

本实用新型的工作原理是：启动第一电机3带动第一传动轴4，第一传动轴4带动第一转动辊5，第一转动辊5配合第二转动辊17带动第一传送带6向右进行传送，铝板放置在第一传送带6上表面向右传送，铝板传送至粘尘辊913处进行自动除尘处理，粘尘辊913通过第三转动轴97带动活动块96，活动块96通过上表面滑杆92、滑套93和第一弹簧94，自动向上升高；再通过活动块96上表面设置的激光传感器部件一913和连接杆915下端设置的激光传感器部件二914，对通过的铝板进行厚度检测，厚度过大和过小都会由激光传感器启动第三连接板11上的气缸121，气缸121带动伸缩杆124进行伸缩，伸缩杆124带动导料板123将厚度不合格的铝板推导至第一废料盒13中；接着启动第二电机22带动第二传动轴23，第二传动轴23带动第三转动辊24，第三转动辊24带动第二传送带27向右进行传送，铝板通过第一传送带6到达第二传送带27继续向右传送，铝板到达第二传送带27后，第二传送带27下方的称重传感器19将对铝板进行重量检测，重量不合格将由称重传感器19启动第六连接板25上的气缸121，气缸121带动伸缩杆124进行伸缩，伸缩杆124带动导料板123将重量不合格的铝板推导至第二废料盒26中，重量合格的铝板将通过第二传送带27导入集料箱31中；通过向后旋拧螺丝99使第二弹簧911可以收缩，第二弹簧911收缩带动挡板98向后滑动，挡板98带动第三转动轴97向后滑动拆卸，方便第三转动轴97外表面套接的粘尘辊912进行更换。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。