一种秸秆制造纤维素加工用除杂装置的制作方法

本实用新型涉及植物纤维素生产加工装置领域，尤其涉及一种秸秆制造纤维素加工用除杂装置。

背景技术：

用植物秸秆或树木制作机械纤维是一项非常重要的绿色环保生产技术，以植物秸秆、废弃木板等为原料，经过粉碎、机械磨削处理加工成纤维，再外销给包装和板材行业。此生产过程为物理过程，没有化学反应，不产生任何污染源，并且能变废为宝。

以芦苇、农作物等植物秸秆制造纤维素的生产中，需要将切碎的秸秆进行除杂处理，以除去原料中的石块、土块及铁屑等杂质，以便原料进入下一步的加工工序。现有的除杂设备往往需要进行分步的除杂处理，即先将原料中的石土碎屑等非铁质杂质筛选除去，再通过电磁铁等除杂装置将铁质杂质进行分离去除。这样就导致除杂设备的结构相应的变复杂，零件增加，整体占用空间变大，不仅装置成本较大，且后续维修更换的成本也很大。

针对这种情况，基于集成化设计思路，我们提供一种秸秆制造纤维素加工用除杂装置，实现铁质杂质和非铁质杂质的同步除杂处理，使得除杂装置的结构精简化，除杂过程的高效化，与产品降成本经济化。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种秸秆制造纤维素加工用除杂装置，能够实现将切碎后的秸秆原料包含的铁质杂质和非铁质杂质同步进行除杂处理，精简了设备的结构，大大提高了除杂的效率。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种秸秆制造纤维素加工用除杂装置，包括箱体，所述箱体内设置有除杂辊筒，箱体顶盖上开设有第一下料口，箱体顶盖上设置有电机，电机的输出轴伸入到箱体内部并在尾端连接除杂辊筒的辊筒顶盖，辊筒顶盖上开设有第二下料口，所述除杂辊筒侧壁上设置有过滤网，除杂辊筒下方设置有可上下升降的底托，底托上表面设置有吸铁石安装层，底托底部连接在气缸的活塞杆上，气缸底端连接在滚动轴承上，滚动轴承设置在箱体的底板上；所述除杂辊筒下方设置有一圈辅助出料板，辅助出料板位于过滤网下方，辅助出料板连接在箱体的内壁上，箱体的内壁在位于辅助出料板处设置有第一滑动门，箱体的内壁在第一滑动门下方开设有第二滑动门。

进一步的，所述底托上部为锥形结构，所述吸铁石安装层设置在锥形表面上，底托下部设置有延伸平台，延伸平台上设置有限位杆。

进一步的，所述除杂辊筒的内壁底部开设有多个插槽。

进一步的，所述底托通过限位杆与除杂辊筒的插槽进行配合使得底托与除杂辊筒进行连接限位固定。

进一步的，所述辅助出料板上部为斜板结构，其斜板底部位于第一滑动门处，其与除杂辊筒的外壁间距设置。

进一步的，所述气缸周围设置有支撑平台，支撑平台为罩壳结构，其中部设有通孔，气缸穿过该通孔，支撑平台的高度不高于气缸本体的高度，支撑平台底部连接在箱体的底板上。

进一步的，所述第一下料口设置在箱体顶盖两侧，其下部延伸到滚筒顶盖的上方并在除杂辊筒静止时可与第二下料口的位置相对应。

进一步的，所述第二下料口在辊筒顶盖上设置有多个，且其直径较第一下料口底部出口的直径大。

本实用新型的有益效果：

1.通过在箱体内设置可旋转的除杂辊筒，利用除杂辊筒的旋转离心过滤，将秸秆原料中的石块、土块包括一部分铁屑等杂质从侧壁的过滤网处进行过滤出去，被过滤的杂质沿着箱体内壁落入辅助出料板上并能通过开启第一滑动门方便的进行清理收集。

2.通过在除杂辊筒底部设置可升降活动的底托，底托上部为锥形结构且锥形表面设置有吸铁石安装层，从而更有效的将秸秆原料中的铁质杂质进行吸附；除杂完成后的秸秆可通过底托下降后从底托周侧进行下料落入箱体底板上，此时通过开启第二滑动门可方便的将秸秆原料进行收集，从而实现同步的将秸秆中的铁质杂质和非铁质杂质进行同步的除杂，大大提高了除杂的效率，并通过集成化设计使得装置的结构大为精简，降低了其制造与维护成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的底托安装示意图。

图3为本实用新型的底托俯视示意图。

图中所述文字标注表示为：1、电机；2、第一下料口；3、箱体顶盖；4、除杂辊筒；5、过滤网；6、辊筒顶盖；7、第二下料口；8、箱体；9、第一滑动门；10、辅助出料板；11、吸铁石安装层；12、底托；13、支撑平台；14、气缸；15、滚动轴承；16、底板；17、第二滑动门；18、限位杆；19、插槽。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

请参阅图1，是本实用新型提供的一种秸秆制造纤维素加工用除杂装置一较佳实施例的结构示意图。

一种秸秆制造纤维素加工用除杂装置，包括箱体8，所述箱体8内设置有除杂辊筒4，箱体顶盖3上开设有第一下料口2，箱体顶盖3上设置有电机1，电机1的输出轴伸入到箱体8内部并在尾端连接除杂辊筒4的辊筒顶盖6，辊筒顶盖6上开设有第二下料口7，所述除杂辊筒4侧壁上设置有过滤网5，除杂辊筒4下方设置有可上下升降的底托12，底托12上表面设置有吸铁石安装层11，底托12底部连接在气缸14的活塞杆上，气缸14底端连接在滚动轴承15上，滚动轴承15设置在箱体8的底板16上；所述除杂辊筒4下方设置有一圈辅助出料板10，辅助出料板10位于过滤网5下方，辅助出料板10连接在箱体8的内壁上，箱体8的内壁在位于辅助出料板10处设置有第一滑动门9，箱体8的内壁在第一滑动门9下方开设有第二滑动门17。

优选的，请参照图1和图3所示，所述底托12上部为锥形结构，所述吸铁石安装层11设置在锥形表面上，底托12下部设置有延伸平台，延伸平台上设置有限位杆18。

优选的，请参照图1和图2所示，所述除杂辊筒4的内壁底部开设有多个插槽19。

优选的，请参照图1和图2所示，所述底托12通过限位杆18与除杂辊筒4的插槽19进行配合使得底托12与除杂辊筒4进行连接限位固定。

优选的，请参照图1所示，所述辅助出料板10上部为斜板结构，其斜板底部位于第一滑动门9处，其与除杂辊筒4的外壁间距设置。

优选的，请参照图1所示，所述气缸14周围设置有支撑平台13，支撑平台13为罩壳结构，其中部设有通孔，气缸14穿过该通孔，支撑平台13的高度不高于气缸14本体的高度，支撑平台13底部连接在箱体8的底板16上。

优选的，请参照图1所示，所述第一下料口2设置在箱体顶盖3两侧，其下部延伸到辊筒顶盖6的上方并在除杂辊筒4静止时可与第二下料口7的位置相对应。

优选的，请参照图1所示，所述第二下料口7在辊筒顶盖6上设置有多个，且其直径较第一下料口2底部出口的直径大。

本实用新型使用时，当除杂辊筒4处于静止时从第一下料口2进行下料并通过第二下料口7进入除杂辊筒4内，由于辊筒顶盖6上设置有多个第二下料口7从而更加方便的与第一下料口2进行对接；随后将底托12上升与除杂辊筒4进行对接限位，即可开启电机1带动除杂辊筒4进行旋转除杂，杂质和秸秆原料分别通过第一滑动门9和第二滑动门17进行收集，操作方便高效，大大提高了除杂的效率。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护。