一种用于钢砂生产的选圆器的制作方法

本实用新型涉及钢砂技术领域，具体的说是一种用于钢砂生产的选圆器。

背景技术：

钢砂是一种用特种材料经特殊热处理制成的球状颗粒，钢砂广泛用于钢铁工件涂装前的去氧化皮和除锈处理，在这种情况中经常使用离心抛丸设备，圆球形状和较小的硬度使钢砂不会对设备产生较大磨损。

经由诸多工艺步骤加工之后，铁质原材料被制备成成型的钢砂，在经过了熔融、离心成型、冷却、筛选、打磨、热处理等步骤之后，需要对钢砂进行圆度的筛选，圆度不够的钢砂会在使用的过程中对打磨的物料表面造成损伤，因为钢砂的颗粒较小，传动的选圆工艺为采用单纯的圆管形管道进行筛选，圆度足够的钢砂就可以顺利的通过，而圆度不够的钢砂无法顺利通过，这一工艺不但原理落后，而且需要消耗大量的人工去实时监控选圆器的工作进度，以便于在钢砂卡住的时候手动疏通，浪费人工，浪费时间，提高了生产成本，效率低下。

因此设计一种无需人工操作，自动选圆，自动将圆与不圆的钢砂分开来，提高工作效率，减少人工消耗，减少生产成本的砂选圆器，正是实用新型人要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于钢砂生产的选圆器，能实现无需人工操作，自动选圆，自动将圆与不圆的钢砂分开来，提高工作效率，减少人工消耗，减少生产成本的功能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于钢砂生产的选圆器，其包括料斗、内圈滑道a、内圈滑道b、外圈滑道、下料口a、下料口b、出料口a、出料口b、减速挡片、主体立柱，所述主体立柱的底部与用于安装装置的安装平台连接固定，所述主体立柱的顶端连接有料斗，所述料斗的下方且主体立柱的外侧连接由内圈滑道a，所述内圈滑道a的内侧设置有内圈滑道b，所述内圈滑道a的外侧设置有外圈滑道，所述外圈滑道、内圈滑道b均与主体立柱连接固定，所述内圈滑道a的顶端与料斗的外侧侧壁连接固定，所述内圈滑道b的顶端与料斗的外侧侧壁连接固定，所述料斗上内圈滑道a与料斗的连接处开设有下料口a，所述料斗上内圈滑道b与料斗的连接处开设有下料口b，所述内圈滑道a、内圈滑道b的螺旋圈数不小于四圈，所述外圈滑道的螺旋圈数不小于四圈，所述内圈滑道a、内圈滑道b的底部以上部分相对平行分布，所述内圈滑道a上设置有若干减速挡板且若干减速挡板分别设置在内圈滑动a自上往下第二圈以下的螺旋边缘处，所述内圈滑道b上设置有若干减速挡板且若干减速挡板分别设置在内圈滑动b自上往下第二圈以下的螺旋边缘处，所述内圈滑道a、内圈滑道b的末端汇聚到一起且均与下料口a连通，所述外圈滑道的末端与下料口b连通。

进一步，所述下料口a、下料口b分别通过管道与两个储料箱相连接，所述两个储料箱分别通过电磁阀、管道与输送带相连通。

进一步，设置在内圈滑道a上的所述减速挡板数量不超过八个，设置在内圈滑道b上的所述减速挡板数量不超过八个。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型根据圆度足够的球形物体和不规则的球形物体之间在相同表面的不同加速度原理，来区分钢砂的圆度是否足够，圆度足够的钢砂获得的阻力较小，随着下滑的时间变长，速度也越来越快，速度增加的也块，从而甩出内圈滑道，而圆度不够的钢砂所获得的阻力较大，无法获得足够的速度脱离内圈滑道，实现了无需人工操作，自动选圆，自动将圆与不圆的钢砂分开来，提高工作效率，减少人工消耗，减少生产成本的功能。

附图说明

图1是本实用新型结构视图。

附图标记说明：1-料斗；2-内圈滑道a；3-内圈滑道b；4-外圈滑道；5-下料口a；6-下料口b；7-出料口a；8-出料口b；9-减速挡片；10-主体立柱。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例一：

参见图1是本实用新型结构视图，一种用于钢砂生产的选圆器，其包括料斗、内圈滑道a、内圈滑道b、外圈滑道、下料口a、下料口b、出料口a、出料口b、减速挡片、主体立柱，主体立柱的底部与用于安装装置的安装平台连接固定，主体立柱的顶端连接有料斗，料斗的下方且主体立柱的外侧连接由内圈滑道a，内圈滑道a的内侧设置有内圈滑道b，内圈滑道a的外侧设置有外圈滑道，外圈滑道、内圈滑道b均与主体立柱连接固定，内圈滑道a的顶端与料斗的外侧侧壁连接固定，内圈滑道b的顶端与料斗的外侧侧壁连接固定，料斗上内圈滑道a与料斗的连接处开设有下料口a，料斗上内圈滑道b与料斗的连接处开设有下料口b，内圈滑道a、内圈滑道b的螺旋圈数不小于四圈，外圈滑道的螺旋圈数不小于四圈，内圈滑道a、内圈滑道b的底部以上部分相对平行分布，内圈滑道a上设置有若干减速挡板且若干减速挡板分别设置在内圈滑动a自上往下第二圈以下的螺旋边缘处，内圈滑道b上设置有若干减速挡板且若干减速挡板分别设置在内圈滑动b自上往下第二圈以下的螺旋边缘处，内圈滑道a、内圈滑道b的末端汇聚到一起且均与下料口a连通，外圈滑道的末端与下料口b连通。

下料口a、下料口b分别通过管道与两个储料箱相连接，两个储料箱分别通过电磁阀、管道与输送带相连通，设置在内圈滑道a上的减速挡板数量不超过八个，设置在内圈滑道b上的减速挡板数量不超过八个。

本实用新型工作时，将待筛选的钢砂投入到料斗中，料斗上设置有与内圈滑道a、内圈滑道b相连通的下料口a、下料口b，钢砂顺着下料口a、下料口b进入内圈滑道a、内圈滑道b，钢砂因为重力加速度的关系开始沿着内圈滑道a、内圈滑道b向下滑动，不规则的钢砂获得的阻力较大，无法再向下运动的过程中借助离心力离开内圈滑道a、内圈滑道b，最终从出料口a处离开选圆器，而圆度足够的钢砂受到的阻力较小，随着下降的速度越来越快，会早早的脱离内圈滑道a、内圈滑道b，进入外圈滑道，在内圈滑道a、内圈滑道b上靠下的部分设置的减速挡板，是为了阻止部分无法脱离内圈滑道a、内圈滑道b的不规则钢砂因为长时间加速而脱离内圈滑道a、内圈滑道b，在适当的位置挡住其运动方向，使其减速，最终与其他的不规则钢砂汇聚一处。

本实用新型的高度、螺旋的圈数，可以适当的调整，而且内圈滑道a、内圈滑道b向内凹陷的斜度根据钢砂的体积进行调整，钢砂的体积越小受到的摩擦力越小，那么下落的速度就越快，而内圈滑道a、内圈滑道b向内凹陷的斜度就需要相应的加大。

本实用新型根据圆度足够的球形物体和不规则的球形物体之间在相同表面的不同加速度原理，来区分钢砂的圆度是否足够，圆度足够的钢砂获得的阻力较小，随着下滑的时间变长，速度也越来越快，速度增加的也块，从而甩出内圈滑道，而圆度不够的钢砂所获得的阻力较大，无法获得足够的速度脱离内圈滑道，实现了无需人工操作，自动选圆，自动将圆与不圆的钢砂分开来，提高工作效率，减少人工消耗，减少生产成本的功能。

技术特征：

1.一种用于钢砂生产的选圆器，其特征在于：包括料斗、内圈滑道a、内圈滑道b、外圈滑道、下料口a、下料口b、出料口a、出料口b、减速挡片、主体立柱，所述主体立柱的底部与用于安装装置的安装平台连接固定，所述主体立柱的顶端连接有料斗，所述料斗的下方且主体立柱的外侧连接由内圈滑道a，所述内圈滑道a的内侧设置有内圈滑道b，所述内圈滑道a的外侧设置有外圈滑道，所述外圈滑道、内圈滑道b均与主体立柱连接固定，所述内圈滑道a的顶端与料斗的外侧侧壁连接固定，所述内圈滑道b的顶端与料斗的外侧侧壁连接固定，所述料斗上内圈滑道a与料斗的连接处开设有下料口a，所述料斗上内圈滑道b与料斗的连接处开设有下料口b，所述内圈滑道a、内圈滑道b的螺旋圈数不小于四圈，所述外圈滑道的螺旋圈数不小于四圈，所述内圈滑道a、内圈滑道b的底部以上部分相对平行分布，所述内圈滑道a上设置有若干减速挡板且若干减速挡板分别设置在内圈滑动a自上往下第二圈以下的螺旋边缘处，所述内圈滑道b上设置有若干减速挡板且若干减速挡板分别设置在内圈滑动b自上往下第二圈以下的螺旋边缘处，所述内圈滑道a、内圈滑道b的末端汇聚到一起且均与下料口a连通，所述外圈滑道的末端与下料口b连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢砂生产的选圆器，其特征在于：所述下料口a、下料口b分别通过管道与两个储料箱相连接，所述两个储料箱分别通过电磁阀、管道与输送带相连通。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢砂生产的选圆器，其特征在于：设置在内圈滑道a上的所述减速挡板数量不超过八个，设置在内圈滑道b上的所述减速挡板数量不超过八个。

技术总结
本实用新型公开了一种用于钢砂生产的选圆器，主体立柱的底部与用于安装装置的安装平台连接固定，主体立柱的顶端连接有料斗，料斗的下方且主体立柱的外侧连接由内圈滑道A，内圈滑道A的内侧设置有内圈滑道B，内圈滑道A的外侧设置有外圈滑道，外圈滑道、内圈滑道B均与主体立柱连接固定，内圈滑道A的顶端与料斗的外侧侧壁连接固定，本实用新型实现了无需人工操作，自动选圆，自动将圆与不圆的钢砂分开来，提高工作效率，减少人工消耗，减少生产成本的功能。

技术研发人员：李效才
受保护的技术使用者：江苏百利达钢丸有限公司
技术研发日：2020.01.13
技术公布日：2020.09.08