一种生熟种子筛选装置的制作方法

本实用新型涉及种子筛选技术领域，尤其涉及一种生熟种子筛选装置。

背景技术：

对现有技术进行检索，弋阳县都市菜园生态农业科技有限公司于2019年1月11日申请了名称为：种子筛选装置，申请号为201920047612.4的中国专利，该专利于2019年10月18日公开，公开号为209502269u，该专利公开了一种种子筛选装置，包括筛选柱、支撑柱、输送板，所述筛选柱呈四棱柱形设置，所述输送板的一端与筛选柱的顶端边缘相铰接，所述筛选柱内设有斜向板，所述斜向板的下方设有筛板。

该种子筛选装置存在以下不足之处:斜向板在筛选柱内为固定安装，在进行种子筛选的过程中，部分种子可能堆积在斜向板无法得到筛选，且长时间堆积的种子易腐烂或发霉污染斜向板，进而影响后续进行筛选操作的种子的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中斜向板上堆积的种子无法得到筛选，且种子长时间堆积易腐烂污染斜向板的问题，而提出的一种生熟种子筛选装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生熟种子筛选装置，包括两端贯通的壳体，所述壳体的内部上设有两个相对应的转槽，且两个转槽内均通过一个转杆转动连接有一个减速板，两个所述减速板与壳体之间均安装有一个摆动结构，所述壳体的右侧壁上安装有吹风结构，所述壳体的左侧壁上连通有与吹风结构相配合的出料口二，所述壳体的下端内壁卡接有倾斜设置的筛板，且筛板位于出料口二下方，所述壳体的右侧壁上连通有与筛板相配合的出料口一。

在上述的一种生熟种子筛选装置中，所述摆动结构由齿轮一、安装槽、链条、齿轮二、把手、弧形槽以及两个扭力弹簧组成，所述齿轮一套设在转杆的一端上，所述安装槽配合齿轮一开设在转槽的侧壁上，所述齿轮二通过轴承转动连接在安装槽内，所述链条同时套设在齿轮一与齿轮二上，所述把手固定安装在齿轮二上，且把手的一端延伸至壳体外部，两个所述扭力弹簧分别安装在齿轮一与减速板、转槽与减速板之间。

在上述的一种生熟种子筛选装置中，所述吹风结构由鼓风机、风管以及出风罩组成，所述鼓风机固定安装在壳体的右侧壁上，所述出风罩配合鼓风机固定安装在壳体的内壁上，所述风管连通在出风罩与鼓风机之间。

在上述的一种生熟种子筛选装置中，所述筛板上固定安装有挡板，且挡板的最低高度与出料口一的最低高度位于同一水平面上。

在上述的一种生熟种子筛选装置中，所述出风罩上端为开口设置，且出风罩的水平高度位于出料口二水平高度的上方。

在上述的一种生熟种子筛选装置中，所述减速板、转杆以及壳体的外表面均涂有防静电涂料。

与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

1、通过摆动结构与弧形槽的配合，可使得减速板在壳体内进行一定幅度的摆动，从而使其上堆积的种子可顺利下落，避免部分种子无法得到筛选的可能，且避免了因堆积的种子腐烂污染减速板的可能。

2、当未对把手施加外力时，通过转杆与扭力弹簧的配合，可使减速板在壳体内自动复位，无需人工操作，降低了操作难度，一定程度上降低了工作人员的工作强度。

3、防静电涂料的使用，可避免种子在下落过程中因与减速板以及壳体内壁摩擦产生静电，避免了因静电吸附导致部分种子无法顺利下落的可能。

综上所述，本实用新型可使减速板在壳体内进行一定幅度的摆动，从而使其上堆积的种子顺利下落，避免了部分种子无法得到筛选的可能，且避免了因堆积的种子腐烂污染减速板的可能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生熟种子筛选装置的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的俯视图；

图4为图2中a部分的结构放大示意图。

图中：1壳体、2转槽、3转杆、4减速板、5扭力弹簧、6齿轮一、7安装槽、8链条、9齿轮二、10把手、11弧形槽、12吹风结构、13筛板、14出料口一、15出料口二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种生熟种子筛选装置，包括两端贯通的壳体1，壳体1的内部上设有两个相对应的转槽2，且两个转槽2内均通过一个转杆3转动连接有一个减速板4，当从壳体1上端向壳体1内部倒入种子时，减速板4的设计可对种子在壳体1内的下落起到减速作用，避免后续更好的对进入壳体1内的种子进行筛选操作。

两个减速板4与壳体1之间均安装有一个摆动结构，摆动结构由齿轮一6、安装槽7、链条8、齿轮二9、把手10、弧形槽11以及两个扭力弹簧5组成，摆动结构的设计可使得减速板4具有一定的摆动空间，避免种子堆积在减速板4上无法得到筛选。

齿轮一6套设在转杆3的一端上，安装槽7配合齿轮一6开设在转槽2的侧壁上，齿轮二9通过轴承转动连接在安装槽7内，链条8同时套设在齿轮一6与齿轮二9上，把手10固定安装在齿轮二9上，且把手10的一端延伸至壳体1外部，两个扭力弹簧5分别安装在齿轮一6与减速板4、转槽2与减速板4之间，顺时针转动把手10可带动齿轮二9顺时针转动，通过链条8的设计同时带动齿轮一6顺时针转动，从而带动转杆3转动，进而使得减速板4在壳体1内向下摆动，使得其上堆积的种子能够顺利下落，当松开把手10后，扭力弹簧5的弹力作用使得减速板4复位，无需手动复位，降低了操作难度。

壳体1的右侧壁上安装有吹风结构12，吹风结构12由鼓风机、风管以及出风罩组成，鼓风机固定安装在壳体1的右侧壁上，出风罩配合鼓风机固定安装在壳体1的内壁上，风管连通在出风罩与鼓风机之间，吹风结构12的设计可对从减速板4上下落的种子进行吹风操作，由于生种子含有水分，而熟种子不含水分，因此熟种子质量较轻，其在吹风结构12的作用下进入出料口二15中，而生种子继续沿壳体1下落，从而实现生熟种子的筛选操作。

出风罩上端为开口设置，此处形状设计的好处在于可增大出风罩吹出的气流与种子的接触面积，从而更好的进行筛选操作，且出风罩的水平高度位于出料口二15水平高度的上方，出风罩与出料口二15的高度差给熟种子提高了一定的运动空间，使得在气流的作用下更好的落入出料口二15中。

壳体1的左侧壁上连通有与吹风结构12相配合的出料口二15，壳体1的下端内壁卡接有倾斜设置的筛板13，且筛板13位于出料口二15下方，壳体1的右侧壁上连通有与筛板13相配合的出料口一14，生种子下落后落在筛板13上(筛板13可采用振动筛)，随后沿筛板13从出料口二15中被排出收集。

筛板13上固定安装有挡板，且挡板的最低高度与出料口一14的最低高度位于同一水平面上，挡板的设计可避免筛板13上的生种子从筛板13的边缘落入壳体1下端。

减速板4、转杆3以及壳体1的外表面均涂有防静电涂料(防静电涂料可采用丙烯酸)，防静电涂料的使用可避免种子下落过程中因与减速板4以及壳体1内壁摩擦产生静电，避免了因静电吸附导致部分种子无法顺利下落的可能。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

本实用新型中，实际操作时，工作人员将种子从壳体1上方倒入壳体1内，随后种子依次经过两个减速板4，并继续向壳体1下端滑落，当种子经过出风罩时，熟种子以及种子中的灰尘以及杂质等由于重量较轻，在气流的的作用下落入出料口二15中，并从出料口二15中被排出至壳体1外部，生种子由于重量较大，继续向壳体1下端下落，随后堆积在筛板13上，最后沿出料口一14被排出壳体1外，当减速板4上堆积有种子时，可顺时针转动把手10，使得减速板4在壳体1内向下摆动，从而使堆积在其上的种子顺利沿壳体1下落，避免种子筛选不充分的可能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。