本实用新型涉及一种粉末冶金技术领域,具体涉及一种分拣高度可调节的振动盘装置。
背景技术:
生产的自动化已成为发展的一种趋势,由于部分产品形状基本相同,仅仅高度相差1mm,凭外观无法识别,靠千分尺人工分选高度效率极低,无法满足大批量生产。
为了解决上述问题,我们做出了一系列改进。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于,提供一种分拣高度可调节的振动盘装置,以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。
一种分拣高度可调节的振动盘装置,包括:振动盘主体、第一分拣单元和第二分拣单元,所述第一分拣单元和第二分拣单元与振动盘主体外圈连接,所述第一分拣单元设于第二分拣单元外侧;
其中,所述第一分拣单元和第二分拣单元结构相同,包括:第一高度限位板、第二高度限位板、调节螺杆和刻度盘,所述第一高度限位板和第二高度限位板与振动盘主体外圈连接,所述调节螺杆与第一高度限位板和第二高度限位板连接,所述刻度盘与调节螺杆固定连接。
进一步,所述振动盘主体上设有螺旋分料轨道,所述螺旋分料轨道与振动盘主体的外圈连接。
本实用新型的有益效果:
本实用新型与传统技术相比,通过增设两个分拣口,筛选同一产品,可以提高分拣效率,筛选不同产品时,可以提高振动盘的通用性;设计调节螺杆和刻度盘一体化结构,可更加精细的调整分拣口开口大小,大大的减小了分拣高度的调节误差,高效调节,节省调节时间,降低人工成本。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的分拣单元的结构示意图。
图3为本实用新型的分拣单元的工作原理结构示意图。
附图标记:
振动盘主体100和螺旋分料轨道110。
第一分拣单元200、第一高度限位板210、第二高度限位板220、调节螺杆230、刻度盘240和第二分拣单元300。
具体实施方式
以下结合具体实施例,对本实用新型作进步说明。应理解,以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。
实施例1
图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型的分拣单元的结构示意图。图3为本实用新型的分拣单元的工作原理结构示意图。
如图1、图2和图3所示,一种分拣高度可调节的振动盘装置,包括:振动盘主体100、第一分拣单元200和第二分拣单元300,第一分拣单元200和第二分拣单元300与振动盘主体100外圈连接,第一分拣单元200设于第二分拣单元300外侧;
其中,第一分拣单元200和第二分拣单元300结构相同,包括:第一高度限位板210、第二高度限位板220、调节螺杆230和刻度盘240,第一高度限位板210和第二高度限位板220与振动盘主体100外圈连接,调节螺杆230与第一高度限位板210和第二高度限位板220连接,刻度盘240与调节螺杆230固定连接。
振动盘主体100上设有螺旋分料轨道110,螺旋分料轨道110与振动盘主体100的外圈连接。
本实用新型的工作原理是,产品通过振动盘主体100有序送到高度工装,提前通过调节螺杆230调节第一高度限位板210和第二高度限位板220的高度,将高度高的产品分拣至螺旋分料轨道110外侧,高度低的产品分拣至螺旋分料轨道110内侧,旋转调节螺杆230,并参照刻度盘240上的参数,一圈对应1mm的上下调节高度,可更加精细的调整分拣口开口大小。本实用新型通过增设两个分拣口,筛选同一产品,可以提高分拣效率,筛选不同产品时,可以提高振动盘的通用性;设计调节螺杆和刻度盘一体化结构,可更加精细的调整分拣口开口大小,大大的减小了分拣高度的调节误差,高效调节,节省调节时间,降低人工成本。
以上对本实用新型的具体实施方式进行了说明,但本实用新型并不以此为限,只要不脱离本实用新型的宗旨,本实用新型还可以有各种变化。
1.一种分拣高度可调节的振动盘装置,其特征在于,包括:振动盘主体(100)、第一分拣单元(200)和第二分拣单元(300),所述第一分拣单元(200)和第二分拣单元(300)与振动盘主体(100)外圈连接,所述第一分拣单元(200)设于第二分拣单元(300)外侧;
其中,所述第一分拣单元(200)和第二分拣单元(300)结构相同,包括:第一高度限位板(210)、第二高度限位板(220)、调节螺杆(230)和刻度盘(240),所述第一高度限位板(210)和第二高度限位板(220)与振动盘主体(100)外圈连接,所述调节螺杆(230)与第一高度限位板(210)和第二高度限位板(220)连接,所述刻度盘(240)与调节螺杆(230)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种分拣高度可调节的振动盘装置,其特征在于:所述振动盘主体(100)上设有螺旋分料轨道(110),所述螺旋分料轨道(110)与振动盘主体(100)的外圈连接。