一种带二次造浆喷嘴的螺旋分选机的制作方法

本实用新型涉及多相分离分选技术领域，具体地说是一种结构简单、分选效果好、分选效率高、分选精度高的带二次造浆喷嘴的螺旋分选机。

背景技术：

众所周知，螺旋分选机作为一种多相分离设备，广泛应用于各种矿物的分选分级过程中，具有结构简单、无动力部件、维修量极少、分选效率高、寿命长等优点。其工作原理为：一定浓度的矿浆由矿浆分配器均匀分配给各个分选槽，由于不同矿物存在密度差异，使得颗粒所受重力、离心力、流体动压力及摩擦力均有所不同，使得矿物群在运动过程中会产生分散及分层现象。矿浆在螺旋分选机槽面上运动过程中，因受力不同导致存在运动速度上的差异，分布在矿浆上层的矿泥及密度较轻的矿物具有较大的纵向速度，产生的离心运行强；位于矿浆下层的密度大的重矿物则纵向速度较小，导致纵向移速较小。

目前，螺旋分选槽槽面具有横向倾角及纵向倾角，因而矿物颗粒在重力作用下矿物颗粒会沿纵向启动的同时，也促使其向螺旋槽面的内侧运动，而密度不同的矿物颗粒所受的力不同进而使得其运行速度存在差异。在多种力的作用下，矿浆中的不同密度、不同粒度的矿物在运行过程中会产生分层及分带，密度较轻或粒度较小的矿物分布在螺旋槽面外缘，密度大的矿物分布在内缘，中间密度物料在中部，最后经各自的排料口排出分选槽。从矿物运动的轨迹中可以看出，螺旋分选机的外沿产品中会存在高密度但粒度较小的矿物颗粒，此外由于螺旋槽面内测的矿浆量较少导致一些矿物颗粒没有足够的分选空间使得这部分矿物进入重产物中，上述两种原因使得螺旋分选机较其他粗煤泥分选设备有所降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、分选效果好、分选效率高、分选精度高的带二次造浆喷嘴的螺旋分选机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种带二次造浆喷嘴的螺旋分选机，包括矿浆分配器、入料喉管、中心柱、螺旋分选槽，所述的螺旋分选槽围绕中心柱从上到下呈螺旋状分布，所述的矿浆分配器经入料喉管与螺旋分选槽的上端入料端相连通，其特征在于所述的螺旋分选槽上方的内、外两侧分别设有内二次造浆喷嘴和外二次造浆喷嘴，所述的螺旋分选槽外侧的外二次造浆喷嘴设在螺旋分选槽的外端弧面上，所述的外二次造浆喷嘴的内端出水口朝向螺旋分选槽的槽面处，外二次造浆喷嘴的外端进水口经外连接水管与水源相连接，所述的螺旋分选槽内侧的内二次造浆喷嘴设在中心柱上，内二次造浆喷嘴的内端出水口朝向螺旋分选槽的槽面处，内二次造浆喷嘴的外端进水口与中心柱内的内连接水管相连接，内连接水管与水源相连接，通过内二次造浆喷嘴和外二次造浆喷嘴的同时作用使螺旋分选槽上的分离的矿浆进行二次洗涤和二次分散造浆后再分选，提高分选精度。

本实用新型所述的外二次造浆喷嘴的内端出水口朝向螺旋分选槽的槽面反螺旋方向和槽面下方倾斜，反螺旋方向倾斜角度为0-90度，下方倾斜角度为0-90度。

本实用新型所述的内二次造浆喷嘴的内端出水口朝向螺旋分选槽的槽面反螺旋方向和槽面下方倾斜，反螺旋方向倾斜角度为0-90度，下方倾斜角度为0-90度。

本实用新型所述的内二次造浆喷嘴和外二次造浆喷嘴上分别设有流量控制阀门，通过流量控制阀门对喷水量进行调控。

本实用新型所述的内二次造浆喷嘴和外二次造浆喷嘴分别设有至少一个，内二次造浆喷嘴和外二次造浆喷嘴分布在不同的层的螺旋分选槽的槽面上。

本实用新型由于所述的螺旋分选槽上方的内、外两侧分别设有内二次造浆喷嘴和外二次造浆喷嘴，所述的螺旋分选槽外侧的外二次造浆喷嘴设在螺旋分选槽的外端弧面上，所述的外二次造浆喷嘴的内端出水口朝向螺旋分选槽的槽面处，外二次造浆喷嘴的外端进水口经外连接水管与水源相连接，所述的螺旋分选槽内侧的内二次造浆喷嘴设在中心柱上，内二次造浆喷嘴的内端出水口朝向螺旋分选槽的槽面处，内二次造浆喷嘴的外端进水口与中心柱内的内连接水管相连接，内连接水管与水源相连接，通过内二次造浆喷嘴和外二次造浆喷嘴的同时作用使螺旋分选槽上的分离的矿浆进行二次洗涤和二次分散造浆后再分选，提高分选精度，所述的外二次造浆喷嘴的内端出水口朝向螺旋分选槽的槽面反螺旋方向和槽面下方倾斜，反螺旋方向倾斜角度为0-90度，下方倾斜角度为0-90度，所述的内二次造浆喷嘴的内端出水口朝向螺旋分选槽的槽面反螺旋方向和槽面下方倾斜，反螺旋方向倾斜角度为0-90度，下方倾斜角度为0-90度，所述的内二次造浆喷嘴和外二次造浆喷嘴上分别设有流量控制阀门，通过流量控制阀门对喷水量进行调控，所述的内二次造浆喷嘴和外二次造浆喷嘴分别设有至少一个，内二次造浆喷嘴和外二次造浆喷嘴分布在不同的层的螺旋分选槽的槽面上，具有结构简单、分选效果好、分选效率高、分选精度高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中螺旋分选槽的槽面剖视图。

图3是本实用新型中螺旋分选槽的槽面的俯视图。

图4是本实用新型中外二次造浆喷嘴与螺旋分选槽的连接图。

图5是本实用新型中内二次造浆喷嘴与螺旋分选槽的连接图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

如附图所示，一种带二次造浆喷嘴的螺旋分选机，包括矿浆分配器、入料喉管1、中心柱2、螺旋分选槽3，所述的螺旋分选槽3围绕中心柱2从上到下呈螺旋状分布，所述的矿浆分配器经入料喉管1与螺旋分选槽3的上端入料端相连通，其特征在于所述的螺旋分选槽3上方的内、外两侧分别设有内二次造浆喷嘴4和外二次造浆喷嘴5，所述的螺旋分选槽3外侧的外二次造浆喷嘴5设在螺旋分选槽3的外端弧面上，所述的外二次造浆喷嘴5的内端出水口朝向螺旋分选槽3的槽面处，外二次造浆喷嘴5的外端进水口经外连接水管6与水源相连接，所述的螺旋分选槽3内侧的内二次造浆喷嘴4设在中心柱2上，内二次造浆喷嘴4的内端出水口朝向螺旋分选槽3的槽面处，内二次造浆喷嘴4的外端进水口与中心柱2内的内连接水管7相连接，内连接水管7与水源相连接，通过内二次造浆喷嘴4和外二次造浆喷嘴5的同时作用使螺旋分选槽3上的分离的矿浆进行二次洗涤和二次分散造浆后再分选，提高分选精度，所述的外二次造浆喷嘴5的内端出水口朝向螺旋分选槽3的槽面反螺旋方向和槽面下方倾斜，反螺旋方向倾斜角度为0-90度，下方倾斜角度为0-90度，所述的内二次造浆喷嘴4的内端出水口朝向螺旋分选槽3的槽面反螺旋方向和槽面下方倾斜，反螺旋方向倾斜角度为0-90度，下方倾斜角度为0-90度，所述的内二次造浆喷嘴4和外二次造浆喷嘴5上分别设有流量控制阀门8，通过流量控制阀门8对喷水量进行调控，所述的内二次造浆喷嘴4和外二次造浆喷嘴5分别设有至少一个，内二次造浆喷嘴4和外二次造浆喷嘴5分布在不同的层的螺旋分选槽3的槽面上。

本实用新型在使用时，可以在每层的螺旋分选槽3的槽面的内、外两侧分别安装内二次造浆喷头和外二次造浆喷头，矿浆由矿浆分配器均匀给入到每一层的螺旋分选槽3的槽面上，随着矿浆在螺旋分选槽3的槽面上运行完成矿物的分选分级，新增外缘喷嘴的洗涤水可将那些密度大但粒度小的矿物冲洗向槽面内缘运动，位于内缘的洗涤水可将因槽面内圈因矿浆量较少导致未经完全分选的矿物重新冲入矿浆，对螺旋分选槽3的槽面的内侧分选区域起到二次洗涤和分散作用；配备洗涤喷嘴的螺旋分选机可对因紊流作用或其他因素进入到矸石区域精矿、精矿区域的矸石进行二次洗涤、二次分散造浆后再分选，进而提高螺旋分选机的分选精度，本实用新型由于所述的螺旋分选槽3上方的内、外两侧分别设有内二次造浆喷嘴4和外二次造浆喷嘴5，所述的螺旋分选槽3外侧的外二次造浆喷嘴5设在螺旋分选槽3的外端弧面上，所述的外二次造浆喷嘴5的内端出水口朝向螺旋分选槽3的槽面处，外二次造浆喷嘴5的外端进水口经外连接水管6与水源相连接，所述的螺旋分选槽3内侧的内二次造浆喷嘴4设在中心柱2上，内二次造浆喷嘴4的内端出水口朝向螺旋分选槽3的槽面处，内二次造浆喷嘴4的外端进水口与中心柱2内的内连接水管7相连接，内连接水管7与水源相连接，通过内二次造浆喷嘴4和外二次造浆喷嘴5的同时作用使螺旋分选槽3上的分离的矿浆进行二次洗涤和二次分散造浆后再分选，提高分选精度，所述的外二次造浆喷嘴5的内端出水口朝向螺旋分选槽3的槽面反螺旋方向和槽面下方倾斜，反螺旋方向倾斜角度为0-90度，下方倾斜角度为0-90度，所述的内二次造浆喷嘴4的内端出水口朝向螺旋分选槽3的槽面反螺旋方向和槽面下方倾斜，反螺旋方向倾斜角度为0-90度，下方倾斜角度为0-90度，所述的内二次造浆喷嘴4和外二次造浆喷嘴5上分别设有流量控制阀门8，通过流量控制阀门8对喷水量进行调控，所述的内二次造浆喷嘴4和外二次造浆喷嘴5分别设有至少一个，内二次造浆喷嘴4和外二次造浆喷嘴5分布在不同的层的螺旋分选槽3的槽面上，具有结构简单、分选效果好、分选效率高、分选精度高等优点。