一种基于建筑施工用环保筛沙机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及筛沙机领域，特别涉及一种基于建筑施工用环保筛沙机。


背景技术：

[0002]
在建筑建设中使用的沙子往往需要筛分等级，这就需要使用到筛沙机，筛沙机主要用于将沙子中的石子等大块杂质筛分出来。传统的筛沙机通常只能够进行沙子和大颗粒杂质的分离，区分不了细沙和粗沙，使用存在一定的弊端性，需要结合2-3台不同粗细滤网的筛沙机进行使用，使用时增加了电量损耗以及工作人员的工作量，较为不便。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种基于建筑施工用环保筛沙机，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于建筑施工用环保筛沙机，包括机箱，所述机箱呈方形箱体状，且机箱底部焊接固定有支脚，机箱的内部设置有粗滤板、细滤板和细沙导板，粗滤板、细滤板和细沙导板的下端通过转轴与机箱的内侧壁转动连接，粗滤板、细滤板和细沙导板的上端两侧通过震动支杆组与机箱的两侧内壁连接，所述机箱的上端表面对应粗滤板的上端处开设有料口，紧贴料口的上端口处焊接有料斗，所述粗滤板、细滤板和细沙导板的上端中部通过联动杆相连接，所述机箱内部底面且位于联动杆正下方通过螺栓固定有电机，电机的输出轴端设有曲盘，且曲盘上设有的偏心轴与联动杆的底部之间通过连杆连接，对应所述粗滤板的下端设有第一导板，对应细滤板的下端设有第二导板，对应细沙导板的下端设有第三导板。
[0005]
优选的，所述粗滤板、细滤板和细沙导板之间相互平行且沿垂直方向均匀排列设置，粗滤板、细滤板和细沙导板均呈20-30度角倾斜设置。
[0006]
优选的，所述粗滤板和细滤板的中部均设置有滤筛网，且粗滤板中滤筛网的网孔间隙大于细滤板中滤筛网的网孔间隙。
[0007]
优选的，所述震动支杆组包括下支座、上支座、套筒和内杆，下支座和上支座之间通过相互套合的套筒和内杆连接，下支座底部通过铰接有的销轴与机箱的内侧壁连接，上支座的上端通过销轴与粗滤板下表面焊接有的铰接座相铰接。
[0008]
优选的，所述套筒、内杆的外部套设有弹簧，且弹簧的上下端分别与下支座、上支座相抵触。
[0009]
优选的，所述联动杆的一侧一体成型有三个铰接耳，且三个铰接耳分别与粗滤板、细滤板和细沙导板的上端中部相铰接。
[0010]
优选的，所述第一导板的延伸长度大于第二导板的延伸长度，第二导板的延伸长度大于第三导板的延伸长度，第一导板、第二导板和第三导板的两侧均焊接固定有挡板，挡板与机箱焊接固定。
[0011]
本实用新型的技术效果和优点：
[0012]
1、本实用新型通过将沙料沿料斗导入到机箱的内部，先经过粗滤板初步过滤掉沙料中掺杂有的杂物和大颗粒石子，再经过细滤板将沙料进一步分成粗砂和细沙，且细沙沿细沙导板表面进行导送，在由粗滤板、细滤板和细沙导板下端相对应设有的第一导板、第二导板和第三导板进行导出分堆，能够快速分离出杂物大颗粒石子、粗砂和细沙；
[0013]
2、本实用新型通过控制电机工作，驱使电机输出轴上的曲盘进行转动，且通过连杆对联动杆进行牵引，实现联动杆进行上下振幅运动，即实现对粗滤板、细滤板和细沙导板进行震动，增加对粗滤板、细滤板的过滤效率以及对细沙导板的导沙效率。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]
图2为本实用新型结构的正剖视图。
[0016]
图3为图2中a处的放大图。
[0017]
图中：1、机箱；2、支脚；3、粗滤板；4、细滤板；5、细沙导板；6、震动支杆组；7、料口；8、料斗；9、联动杆；901、铰接耳；10、连杆；11、电机；12、曲盘；13、第一导板；14、第二导板；15、第三导板；16、挡板；17、下支座；18、上支座；19、套筒；20、内杆；21、弹簧。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
本实用新型提供了如图1-3所示的一种基于建筑施工用环保筛沙机，包括机箱1，结合图1和图2所示，机箱1呈方形箱体状，且机箱1底部焊接固定有支脚2进行支撑，机箱1的内部设置有粗滤板3、细滤板4和细沙导板5，粗滤板3、细滤板4和细沙导板5之间相互平行且沿垂直方向均匀排列设置，粗滤板3、细滤板4和细沙导板5均呈20-30度角倾斜设置，其中粗滤板3和细滤板4的中部均设置有滤筛网，且粗滤板3中滤筛网的网孔间隙大于细滤板4中滤筛网的网孔间隙，机箱1的上端表面对应粗滤板3的上端处开设有料口7，紧贴料口7的上端口处焊接有料斗8，当沙料沿料斗8导入机箱1内部中时，先经过粗滤板3初步过滤掉沙料中掺杂有的杂物和大颗粒石子，再经过细滤板4将沙料进一步分成粗砂和细沙，且细沙沿细沙导板5表面进行导送。
[0020]
结合图1和图2所示，粗滤板3、细滤板4和细沙导板5的下端通过转轴与机箱1的内侧壁转动连接，粗滤板3、细滤板4和细沙导板5的上端两侧通过震动支杆组6与机箱1的两侧内壁连接，结合图3所示，其中震动支杆组6具体结构包括下支座17、上支座18、套筒19和内杆20，下支座17和上支座18之间通过相互套合的套筒19和内杆20连接，下支座17底部通过铰接有的销轴与机箱1的内侧壁连接，上支座18的上端通过销轴与粗滤板3下表面焊接有的铰接座相铰接，套筒19、内杆20的外部套设有弹簧21，且弹簧21的上下端分别与下支座17、上支座18相抵触，使得粗滤板3、细滤板4和细沙导板5上端均可进行上下振幅运动，增加对粗滤板3、细滤板4的过滤效率以及对细沙导板5的导沙效率。
[0021]
结合图1、图2和图3所示，粗滤板3、细滤板4和细沙导板5的上端中部通过联动杆9
相连接，具体为：联动杆9的一侧一体成型有三个铰接耳901，且三个铰接耳901分别与粗滤板3、细滤板4和细沙导板5的上端中部相铰接，机箱1内部底面且位于联动杆9正下方通过螺栓固定有电机11，电机11的输出轴端设有曲盘12，且曲盘12上设有的偏心轴与联动杆9的底部之间通过连杆10连接，通过控制电机11工作，驱使电机11输出轴上的曲盘12进行转动，且通过连杆10对联动杆9进行牵引，实现联动杆9进行上下振幅运动，即实现对粗滤板3、细滤板4和细沙导板5进行震动。
[0022]
结合图1和图2所示，对应粗滤板3的下端设有第一导板13，由第一导板13对粗滤板3过滤后的杂物、大颗粒石子进行导送，对应细滤板4的下端设有第二导板14，由第二导板14对细滤板4过滤后的粗砂进行导送，对应细沙导板5的下端设有第三导板15，由第三导板15对细沙导板5导出的细沙进行导送，第一导板13的延伸长度大于第二导板14的延伸长度，第二导板14的延伸长度大于第三导板15的延伸长度，保证能够将杂物大颗粒石子、粗砂以及细沙进行分堆，第一导板13、第二导板14和第三导板15的两侧均焊接固定有挡板16，挡板16与机箱1焊接固定，挡板16对第一导板13、第二导板14和第三导板15的两侧进行阻挡，避免沙料沿第一导板13、第二导板14和第三导板15侧边滑落。
[0023]
本实用工作原理：本实用新型通过将沙料沿料斗8导入到机箱1的内部，先经过粗滤板3初步过滤掉沙料中掺杂有的杂物和大颗粒石子，再经过细滤板4将沙料进一步分成粗砂和细沙，且细沙沿细沙导板5表面进行导送，在由粗滤板3、细滤板4和细沙导板5下端相对应设有的第一导板13、第二导板14和第三导板15进行导出分堆，能够快速分离出杂物大颗粒石子、粗砂和细沙；通过控制电机11工作，驱使电机11输出轴上的曲盘12进行转动，且通过连杆10对联动杆9进行牵引，实现联动杆9进行上下振幅运动，即实现对粗滤板3、细滤板4和细沙导板5进行震动，增加对粗滤板3、细滤板4的过滤效率以及对细沙导板5的导沙效率。
[0024]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。