一种块状生石灰产品分筛设备的制作方法

[0001]
本实用新型属于石灰生产设备技术领域，涉及一种块状生石灰产品分筛设备。


背景技术：

[0002]
石灰石经过煅烧后可得到生石灰，冶金、深加工、加气混凝土等领域需用到不同粒径的石灰石。为了满足不同领域的生产需求，需要按粒径大小对生石灰进行筛分。传统的振动筛只有一个振动方向，筛选效率低，效果差，无法满足日益发展壮大的现代工业需求。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提出一种块状生石灰产品分筛设备，该装置可增加振动筛的振动方向，采用多向振动的形式提高筛分效率及效果。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
[0005]
一种块状生石灰产品分筛设备，包括基座及振动筛；所述基座上设有相互平行的导向柱ⅰ及导向柱ⅱ；所述导向柱ⅰ及导向柱ⅱ的表面均设有凹凸块；所述振动筛设置在导向柱ⅰ及导向柱ⅱ之间；所述振动筛的两个侧面均排列设有导向轮；所述导向轮与振动筛之间连有弹簧ⅰ；所述基座与振动筛之间设有椭圆凸轮及弹簧ⅱ；所述椭圆凸轮抵住振动筛的底部；所述弹簧ⅱ的一端连接基座，另一端连接所述振动筛；所述椭圆凸轮连有电机；所述振动筛内部至少分为三组筛选腔；除了最下方的所述筛选腔外，其余每组所述筛选腔的底部均设有筛网，出口处均设有出口延伸板；所述振动筛的顶部设有投料口。所述椭圆凸轮在电机的带动下转动，可顶住所述振动筛，使所述振动筛上下振动；所述导向轮经过凹凸块时，由于接触轮面的部位不平整，使所述振动筛出现水平或倾斜方向的多向振动，提高振动筛的筛分效果；所述导向轮在凹凸块上滚动时，所述弹簧ⅰ发生形变，将所述导向轮压向凹凸块的表面，使所述导向轮时刻接触凹凸块；所述弹簧ⅱ起到辅助支撑及振动作用；所述投料口用于进料；所述筛网筛分相应粒径的生石灰后，经由所述延伸板排出。
[0006]
作为进一步的技术改进，所述基座的侧面对应每组导向轮设有收轮槽；所述导向轮的中心设有轮轴；所述导向轮设置在收轮槽内；所述弹簧ⅰ的一端连接轮轴，另一端连接收轮槽的内壁。所述导向轮在经过凹凸不平的凹凸块时可任意收缩/伸出收轮槽。
[0007]
作为进一步的技术改进，所述凹凸块分为凸面及凹面；所述凸面凸出导向柱ⅰ或导向柱ⅱ，所述凹面向向柱ⅰ或导向柱ⅱ内凹陷。连续的所述凸面及凹面可使振动筛在工作时能够沿水平或倾斜方向振动。
[0008]
作为进一步的技术改进，所述导向柱ⅰ及导向柱ⅱ上对应位置的凹凸块凸面与凹面相反。如此设计，即是所述导向柱ⅰ上某一位置为凸面时，所述导向柱ⅱ上对应的位置为凹面，当所述导向轮在导向柱ⅰ上经过凸面时，接触所述导向柱ⅱ的导向轮经过凹面，使所述振动筛被往复推动，增强振动效果。
[0009]
作为进一步的技术改进，所述基座与振动筛之间设有支撑架；所述椭圆凸轮设置在支撑架上。
[0010]
作为进一步的技术改进，所述筛选腔的底部筛网均倾斜布置。如此设计可方便排出筛分好的生石灰。
[0011]
以上所述的一种块状生石灰产品分筛设备的使用方法：
[0012]
使用时将待筛分的生石灰从投料口投入振动筛；启动设备后，椭圆凸轮在电机的带动下转动，将振动筛上/下顶起，使振动筛产生竖直方向上的来回振动；导向轮沿着导向柱ⅰ及导向柱ⅱ滚动，经过凹凸不平的凹凸块，使振动筛发生水平及倾斜方向上的振动，生石灰能够更快被筛分；当导向轮经过凹凸块时，振动筛两边的弹簧ⅰ发生形变，使导向轮始终压在凹凸块的表面；在振动筛工作过程中，弹簧ⅱ也发生形变，不断上下振动辅助振动筛振动；不同粒径的生石灰在不同的筛选腔内通过筛网完成筛选，最后从筛选腔的出口，沿着出口延伸板排出。
[0013]
与现有技术相比较，本实用新型具备的有益效果：
[0014]
1.本实用新型装置通过在导向柱ⅰ及导向柱ⅱ上设置凹凸不平的凹凸块，使导向轮经过时振动筛发生水平及倾斜方向的振动，配合椭圆凸轮带来的竖直方向的振动，形成多向振动的形式，提高了生石灰的筛分效率，增强了筛分效果。
[0015]
2.本实用新型装置的导向柱ⅰ及导向柱ⅱ上对应位置的凹凸块凸面及凹面相反，使振动筛被左右往复推动，增强了振动效果。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型整体结构示意图。
[0017]
图2为导向轮结构示意图。
[0018]
附图标记：1-基座，2-振动筛，3-导向柱ⅰ，4-导向柱ⅱ，5-椭圆凸轮，6-弹簧ⅰ，7-导向轮，8-凹凸块，9-弹簧ⅱ，10-投料口，11-出口延伸板，12-支撑架，13-筛选腔，14-轮轴，15-筛网，16-电机，17-收轮槽。
具体实施方式
[0019]
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0020]
实施例1：
[0021]
如图1-2所示，一种块状生石灰产品分筛设备，包括基座1及振动筛2；所述基座1上设有相互平行的导向柱ⅰ3及导向柱ⅱ4；所述导向柱ⅰ3及导向柱ⅱ4的表面均设有凹凸块8；所述振动筛2设置在导向柱ⅰ3及导向柱ⅱ4之间；所述振动筛2的两个侧面均排列设有导向轮7；所述导向轮7与振动筛2之间连有弹簧ⅰ6；所述基座1与振动筛2之间设有椭圆凸轮5及弹簧ⅱ9；所述椭圆凸轮5抵住振动筛2的底部；所述弹簧ⅱ9的一端连接基座1，另一端连接所述振动筛2；所述椭圆凸轮5连有电机16；所述振动筛2内部至少分为三组筛选腔13；除了最下方的所述筛选腔13外，其余每组所述筛选腔13的底部均设有筛网15，出口处均设有出口延伸板11；所述振动筛2的顶部设有投料口10。
[0022]
所述基座1的侧面对应每组导向轮7设有收轮槽17；所述导向轮7的中心设有轮轴14；所述导向轮7设置在收轮槽17内；所述弹簧ⅰ6的一端连接轮轴14，另一端连接收轮槽17的内壁。
[0023]
所述凹凸块8分为凸面及凹面；所述凸面凸出导向柱ⅰ3或导向柱ⅱ4，所述凹面向
向柱ⅰ3或导向柱ⅱ4内凹陷。
[0024]
所述导向柱ⅰ3及导向柱ⅱ4上对应位置的凹凸块8凸面与凹面相反。
[0025]
本实用新型的使用方法如下：
[0026]
使用时将待筛分的生石灰从投料口10投入振动筛2；启动设备后，椭圆凸轮5在电机16的带动下转动，将振动筛2上/下顶起，使振动筛2产生竖直方向上的来回振动；导向轮7沿着导向柱ⅰ3及导向柱ⅱ4滚动，经过凹凸不平的凹凸块8，使振动筛2发生水平及倾斜方向上的振动，生石灰能够更快被筛分；当导向轮7经过凹凸块8时，振动筛2两边的弹簧ⅰ6发生形变，使导向轮7始终压在凹凸块8的表面；在振动筛2工作过程中，弹簧ⅱ9也发生形变，不断上下振动辅助振动筛2振动；不同粒径的生石灰在不同的筛选腔13内通过筛网15完成筛选，最后从筛选腔13的出口，沿着出口延伸板11排出。
[0027]
实施例2：
[0028]
本实施例与实施例1的区别在于：所所述基座1与振动筛2之间设有支撑架12；所述椭圆凸轮5设置在支撑架12上。
[0029]
本实施例的使用方法与实施例1相同。
[0030]
实施例3：
[0031]
本实施例与实施例2的区别在于：所述筛选腔13的底部筛网均倾斜布置。
[0032]
本实施例的使用方法与实施例1相同。
[0033]
实施例4：
[0034]
本实施例与实施例3的区别在于：所所述基座1与振动筛2之间设有支撑架12；所述椭圆凸轮5设置在支撑架12上。所述筛选腔13的底部筛网均倾斜布置。
[0035]
本实施例的使用方法与实施例1相同。
[0036]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。