一种外磁筒式磁选机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种外磁筒式磁选机，适用于铁尾矿磁化焙烧磁选过程。


背景技术：

[0002]
现有技术中，磁选机多采用半逆流结构，主要由传动装置、磁系10、磁选筒体20、槽体30和冲水管40组成，如图1所示。工作时，矿浆流入槽体30后，在磁系10产生的磁场作用下，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”，“磁团”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在磁选筒体20上。磁选筒体20由传动装置带动旋转。由于磁系10的极性沿磁选筒体20旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”在随磁选筒体20旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在磁选筒体20表面的“磁团”即是精矿。精矿随磁选筒体20转到磁系10边缘磁力最弱处，在冲水管40喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽50中排出，非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆由尾矿槽60排出，即是尾矿。
[0003]
仔细分析现有的磁选机结构，不难发现其存在下列缺陷：
[0004]
一、铁尾矿磁化焙烧磁选物料的性质是：90％以上颗粒达到325目，部分颗粒达到500目，颗粒极细，普通磁选机无法回收；
[0005]
二、磁系10安装在磁选筒体20中，磁聚发生在磁选筒体20外，磁聚作用弱，不利于细小颗粒捕捉；
[0006]
三、磁系10的磁场始终保持足够强度，尾矿(特别是极细颗粒)极有可能被包裹在磁性矿物中，而被带入精矿中，不利于分选；
[0007]
四、磁系10的磁场始终保持一致的强度，若强度太大，造成浪费，若强度不足，不利于分选。
[0008]
因此，本发明人针对铁尾矿磁化焙烧磁选物料的特点，专门进行研究开发，最终设计了一款新型外磁筒式磁选机，本案由此产生。


技术实现要素：

[0009]
本实用新型的目的在于提供一种外磁筒式磁选机，以利于铁尾矿极细颗粒磁性矿物的分选。
[0010]
为了实现上述目的，本实用新型的解决方案是：
[0011]
一种外磁筒式磁选机，包括传动装置、磁系、磁选筒体、精矿槽和冲水管组成，磁系为长条弧形，在长条弧形的磁系内侧以可相对磁系转动的方式安装磁选筒体，传动装置带动磁选筒体旋转，磁选筒体的内壁上设有至少一个沿筒体轴向螺旋延伸的螺旋板，磁选筒体的一端为进料口而另一端为尾矿口，磁选筒体内对应外部磁系安装长条精矿槽和冲水管，冲水管位于精矿槽的上方，冲水管的出水口朝向磁选筒体的内壁，且出水方向经磁选筒体内壁反射落入精矿槽中。
[0012]
所述磁选筒体与长条弧形磁系同心设置。
[0013]
所述磁选筒体在尾矿口一端呈现逆时针旋转，相应地，磁系位于磁选筒体的第一象限和第四象限或者第一象限、第四象限和第三象限，且磁系的上方边沿在第一象限的45
°
位置，精矿槽的槽口也在第一象限的45
°
位置，冲水管的出水口朝向磁选筒体的内壁。
[0014]
所述磁系的磁性沿磁选筒体轴向从进料口到尾矿口由弱逐渐变强。
[0015]
所述磁系的弧形角度为135
°
～145
°
。
[0016]
所述磁系由磁铁和长条弧形板组成，长条弧形板安装在磁选筒体的外部，磁铁安装在长条弧形板的内侧。
[0017]
所述磁选筒体从进料口到尾矿口呈向下倾斜状。
[0018]
所述磁选筒体从进料口到尾矿口向下倾斜2～4
°
。
[0019]
所述螺旋板与精矿槽处于同一直径上时，径向距离≥5厘米，螺旋板的高度≤10厘米。
[0020]
所述传动装置由动力机构和减速箱组成，磁选筒体架设在减速箱的传动轮上，通过动力机构驱动减速箱的传动轮，带动磁选筒体旋转。
[0021]
采用上述方案后，本实用新型工作时，当矿浆由进料口进入磁选筒体后，在磁系产生的磁场作用下，磁性矿粒发生磁聚合形成“磁团”，“磁团”受磁力作用向磁极运动，而被吸附在磁选筒体内壁上，同时，旋转的螺旋板使矿浆产生扰动，非磁性或弱磁性矿物从“磁团”中分散出来，最终被吸在磁选筒体内壁表面的“磁团”即是精矿，精矿随着磁选筒体转动而远离磁系，在冲水管的冲水作用下落入精矿槽排出，而非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆由尾矿口排出。
[0022]
本实用新型与现有的磁选机相比，具有以下优点：
[0023]
一、将长条弧形磁系安装在磁选筒体的外部，同等磁性条件下，弧形中心磁场强度更大，中心聚合作用更大，捕捉作用更强，有利于对极细颗粒的铁尾矿磁化焙烧磁选物料进行磁选回收；
[0024]
二、在磁选筒体的内壁上安装螺旋板，旋转的螺旋板使矿浆产生扰动，有利于矿浆分选，使没有磁性的大颗粒从尾矿排出；
[0025]
三、磁系的磁场由弱变强分布，当矿物磁性强时，可在前段弱磁场先回收，当矿物磁性弱时，则在后段强磁场回收，实现分段分选回收，避免一开始磁场太强，造成尾矿被包裹在磁性矿物中而被带入精矿中，也避免磁场强度太大而造成浪费和磁场强度不足而不利于分选；
[0026]
四、磁选筒体从进料口到尾矿口呈向下倾斜设置，有利于尾矿排出；
[0027]
五、精确控制螺旋板的高度以及螺旋板与精矿槽的径向距离，避免螺旋深度太深和距离太近，造成矿物被带入精矿槽，有利于分选。
[0028]
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
[0029]
图1是现有磁选机的端面结构示意图；
[0030]
图2是本实用新型的侧面结构示意图；
[0031]
图3是本实用新型的端面结构示意图；
[0032]
图4是本实用新型磁选筒体与磁系位置关系的简示图。
[0033]
标号说明
[0034]
现有技术：
[0035]
磁系10，磁选筒体20，槽体30，冲水管40，精矿槽50，尾矿槽60；
[0036]
本实用新型：
[0037]
磁系1，磁铁11，长条弧形板12；
[0038]
磁选筒体2，螺旋板21，进料口22，尾矿口23；
[0039]
精矿槽3；
[0040]
冲水管4，出水口41；
[0041]
传动装置5。
具体实施方式
[0042]
如图2至图4所示，本实用新型揭示了一种外磁筒式磁选机，包括传动装置5、磁系1、磁选筒体2、精矿槽3和冲水管4组成。磁系1为长条弧形。在长条弧形的磁系1内侧以可相对磁系1转动的方式安装磁选筒体2。传动装置5带动磁选筒体2旋转。磁选筒体2的内壁上设有至少一个沿筒体轴向螺旋延伸的螺旋板21(图2中仅示出一个螺旋板21)，磁选筒体2的一端为进料口22而另一端为尾矿口23。磁选筒体2内对应外部磁系1安装长条精矿槽3和冲水管4，冲水管4位于精矿槽3的上方，冲水管4的出水口41朝向磁选筒体2的内壁，且出水方向经磁选筒体2内壁反射落入精矿槽3中。
[0043]
本实用新型工作时，矿浆由进料口22进入磁选筒体2，在磁系1产生的磁场作用下，磁性矿粒发生磁聚合形成“磁团”，“磁团”受磁力作用，而朝向磁极运动，被吸附在磁选筒体2的内壁上，同时，旋转的螺旋板21使矿浆产生扰动，非磁性或弱磁性矿物从“磁团”中分散出来，最终只有磁性矿粒的“磁团”被吸在磁选筒体2内壁表面，即是精矿，精矿随着磁选筒体2转动而远离磁系1，在冲水管4的冲水作用下落入精矿槽3后排出，而非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆由尾矿口23排出，由此完成分选。本实用新型因为在磁选筒体2的外部安装长条弧形磁系1，同等磁性条件下，弧形中心磁场强度更大，中心聚合作用更大，捕捉作用更强，有利于对极细颗粒的铁尾矿磁化焙烧磁选物料进行磁选回收，弥补了现有普通磁选机的不足；而且，旋转的螺旋板21使矿浆产生扰动，有利于矿浆分选，使大颗粒从尾矿排出。
[0044]
为了有利于分选，本实用新型的较佳结构一是所述磁选筒体2与长条弧形磁系1同心设置。具体结构可以是但不限于图示结构，所述磁选筒体2在尾矿口23一端呈现逆时针旋转，相应地，磁系1位于磁选筒体2的第一象限、第四象限和第三象限(也可以只在第一象限和第四象限)，且磁系1的上方边沿在第一象限的45
°
位置，位于磁选筒体2中的精矿槽3的槽口也在第一象限的45
°
位置，位于磁选筒体2中的冲水管4的出水口朝向磁选筒体2的内壁，出水方向经磁选筒体2内壁反射落入精矿槽3中，使冲洗下来的精矿恰好落入精矿槽3中。
[0045]
为了有利于分选，本实用新型的较佳结构二是所述磁系1的磁性沿磁选筒体2的轴向，从进料口22到尾矿口23，呈由弱逐渐变强的分布。矿浆进入磁选筒体2，若矿物磁性强时，在前段弱磁场先被回收，若矿物磁性弱，则在后段强磁场被回收，由此可以实现分段分选回收，避免一开始磁场太强，造成尾矿被包裹在磁性矿物中而被带入精矿中的情形，也避免磁场始终太强而造成浪费或者磁场始终偏弱(强度不足)而不利于分选。
[0046]
为了有利于分选，本实用新型的较佳结构三是所述磁系1的弧形角度为135
°
～145
°
，以保证充足的分选时间，使分选更充分、彻底。所述磁系1可以由磁铁11和长条弧形板12组成，但不限于此结构，具体地，长条弧形板12安装在磁选筒体2的外部，若干磁铁11安装在长条弧形板12的内侧，且若干磁铁11的磁性沿磁选筒体2的轴向，从进料口22到尾矿口23，呈由弱逐渐变强的分布。
[0047]
为了有利于分选，本实用新型的较佳结构四是所述磁选筒体2从进料口22到尾矿口23呈向下倾斜状，最佳倾斜角度为2～4
°
，这样，更便于精矿和尾矿受重力作用而自行排出，有利于分选。
[0048]
为了有利于分选，本实用新型的较佳结构五是所述螺旋板21与精矿槽3处于同一直径上时，径向距离d≥5厘米，螺旋板21的高度l≤10厘米。螺旋板21太高，或者螺旋板21与精矿槽3的径向距离太近，矿物都容易被带入精矿槽3，不利于分选。因此，应当精确控制螺旋板21的高度以及螺旋板21与精矿槽3的径向距离，避免螺旋深度太深和距离太近，避免造成矿物被带入精矿槽，有利于分选。
[0049]
本实用新型的所述传动装置5的结构有很多种，可以由动力机构和减速箱组成，但不限于此结构，具体地，磁选筒体2架设在减速箱的传动轮上，通过动力机构驱动减速箱的传动轮，带动磁选筒体2旋转。其中，减速箱与动力机构为常规设备，因图示角度限制，本文的图中未示出，图中所示传动装置5仅仅是减速箱的传动轮部分。
[0050]
上述较佳结构的重要性不分先后顺序，可以依据需要进行择一选择或多项组合，以适合具体的铁尾矿分选。
[0051]
以上仅为本实用新型的实施示例，并非对本实用新型保护范围的限制。应当指出，本领域的技术人员在阅读完本说明书后，依本案的设计思路所做的等同变化，均落入本案的保护范围。