一种路桥施工骨料筛分装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于骨料筛分技术领域，具体涉及一种路桥施工骨料筛分装置。


背景技术：

[0002]
在路桥施工的过程中，需要大量使用到混凝土骨料，混凝土骨料是指在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料，分为粗骨料和细骨料，粗骨料指卵石、碎石等，细骨料指天然砂、人工砂等，当缺乏天然砂时也可用坚硬岩石磨碎的人工砂，常用的有碎石和卵石，在同样条件下，碎石混凝土的强度比卵石混凝土的高，但碎石是由岩石轧碎而成，成本较卵石较高，轻骨料混凝土中常用的粗骨料有浮石等天然多孔岩石，陶粒、膨胀矿渣等人造多孔骨料，为了满足不同的施工阶段的技术要求，通常需要不同粒径的骨料，而且为了提高路面的抗压能力，骨料级配也会发生变化，采用单一级配的骨料或者单一粒径的骨料已经无法满足施工需要，现在很多的的骨料筛分，还是依靠人工进行，而且现有骨料筛分装置筛分效果较低，不能实现多次筛分的效果，而且出料不彻底，骨料筛分装置经常会有残留。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种路桥施工骨料筛分装置，具有使用简单方便，筛分效果好，可以通过多个振动筛，实现多次筛分，且具有出料彻底的特点。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种路桥施工骨料筛分装置，包括主体装置架，所述主体装置架的上方安装有进料口，所述主体装置架的内侧安装有第一筛分室，所述第一筛分室的一侧安装有第一振动筛，所述第一振动筛的一侧安装有第一振动筛转轴，所述第一筛分室的一侧安装有第一筛分室转轴，所述第一筛分室转轴的一侧安装有第一筛分室隔板，所述第一筛分室隔板的一侧安装有第一支撑板转轴，所述第一支撑板转轴的一侧安装有第一支撑板，所述第一振动筛的上方安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧安装有滑块，所述主体装置架的内侧安装有第二筛分室，所述第二筛分室的一侧安装有第二振动筛，所述第二振动筛的一侧安装有第二振动筛转轴，所述第二筛分室的一侧安装有第二筛分室转轴，所述第二筛分室转轴的一侧安装有第二筛分室隔板，所述第二筛分室隔板的一侧安装有第二支撑板转轴，所述第二支撑板转轴的一侧安装有第二支撑板，所述主体装置架的内侧安装有第三筛分室，所述第三筛分室的一侧安装有下层板，所述下层板的一侧安装有下层板转轴，所述第三筛分室的一侧安装有第三筛分室转轴，所述第三筛分室转轴的一侧安装有第三筛分室隔板，所述第三筛分室隔板的一侧安装有第三支撑板转轴，所述第三支撑板转轴的一侧安装有第三支撑板，所述主体装置架的外侧有收集车，所述收集车的下方安装有万向轮，所述主体装置架的一侧安装有电机，所述电机的一侧安装有电机保护壳，所述电机保护壳的下方安装有电机底座，所述主体装置架的外侧安装有控制开关，所述主体装置架的内侧有出料口。
[0005]
优选的，所述第一筛分室、第二筛分室、第三筛分室均为长方形筛分室；从进料口
进的骨料会先储存在第一筛分室。
[0006]
优选的，所述第一振动筛为直线振动筛，其筛网孔径大于第二振动筛的筛网孔径，右侧端与第一振动筛转轴固定连接，且与电机电性连接；当开启控制开关后，第一振动筛在电机的带动下，对其上方的骨料进行第一步筛分，小于第一振动筛筛网孔径的骨料进入第二筛分室，大于第一振动筛筛网孔径的骨料留在第一振动筛上面。
[0007]
优选的，所述第一振动筛转轴、第二振动筛转轴、下层板转轴均为圆柱形转轴，且均与电机电性连接；当开启控制开关后，在电机的带动下，第一振动筛转轴、第二振动筛转轴、下层板转轴分别带动第一振动筛、第二振动筛、下层板向下方运动。
[0008]
优选的，所述第一筛分室转轴、第二筛分室转轴、第三筛分室转轴，均为圆柱形转轴，且均与电机电性连接；当开启控制开关后，在电机的带动下，第一筛分室转轴、第二筛分室转轴、第三筛分室转轴分别带动第一筛分室隔板、第二筛分室隔板、第三筛分室隔板向上运动，进而形成出料口。
[0009]
优选的，所述第一筛分室隔板、第二筛分室隔板、第三筛分室隔板均为长方形隔板，且上方分别与第一筛分室转轴、第二筛分室转轴、第三筛分室转轴固定连接。
[0010]
优选的，所述第一支撑板转轴、第二支撑板转轴、第三支撑板转轴均为圆柱形转轴，且均与电机电性连接；当开启控制开关后，在电机的带动下，第一支撑板转轴、第二支撑板转轴、第三支撑板转轴分别带动第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板向上运动。
[0011]
优选的，所述第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板均为长方形支撑板，且一侧分别与第一支撑板转轴、第二支撑板转轴、第三支撑板转轴固定连接；当其由竖直向上运动至水平时，分别对第一振动筛、第二振动筛、下层板起到支撑作用。
[0012]
优选的，所述第二振动筛为直线振动筛，其筛网孔径小于第一振动筛的筛网孔径，且左侧端与第二振动筛转轴固定连接，与电机电性连接；当开启控制开关后，第二振动筛在电机的带动下，对其上方的骨料进行第二步筛分，小于第二振动筛筛网孔径的骨料进入第三筛分室，大于第二振动筛筛网孔径的骨料留在第二振动筛上面。
[0013]
优选的，所述伸缩杆为电动伸缩杆，其一端下方分别固定在第一振动筛、第二振动筛、下层板的上方，另一端的一侧与滑块固定连接，且均与电机电性连接；当开启控制开关后，在电机的带动下，推动滑块向一侧移动，分别将第一振动筛、第二振动筛、下层板上方留有的骨料推出筛分室，由出料口进入收集车内。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当开启控制开关后，第一振动筛在电机的带动下，对其上方的骨料进行第一步筛分，小于第一振动筛筛网孔径的骨料进入第二筛分室，大于第一振动筛筛网孔径的骨料留在第一振动筛上面，当开启控制开关后，在电机的带动下，第一振动筛转轴、第二振动筛转轴、下层板转轴分别带动第一振动筛、第二振动筛、下层板向下方运动，当开启控制开关后，在电机的带动下，第一筛分室转轴、第二筛分室转轴、第三筛分室转轴分别带动第一筛分室隔板、第二筛分室隔板、第三筛分室隔板向上运动，进而形成出料口，当开启控制开关后，第二振动筛在电机的带动下，对其上方的骨料进行第二步筛分，小于第二振动筛筛网孔径的骨料进入第三筛分室，大于第二振动筛筛网孔径的骨料留在第二振动筛上面，当开启控制开关后，在电机的带动下，推动滑块向一侧移动，分别将第一振动筛、第二振动筛、下层板上方留有的骨料推出筛分室，由出料口进入收集车内。
[0015]
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0016]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0017]
图1为本实用新型的主体装置架筛料时剖面结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型的主体装置架出料时剖面结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型的正面结构示意图；
[0020]
图4为本实用新型中伸缩杆、滑块的结构示意图；
[0021]
图中：1、主体装置架；2、进料口；3、第一筛分室；4、第一振动筛；5、第一振动筛转轴；6、第一筛分室转轴；7、第一筛分室隔板；8、第一支撑板转轴；9、第一支撑板；10、伸缩杆；11、滑块；12、第二筛分室；13、第二振动筛；14、第二振动筛转轴；15、第二筛分室转轴；16、第二筛分室隔板；17、第二支撑板转轴；18、第二支撑板；19、第三筛分室；20、下层板；21、下层板转轴；22、第三筛分室转轴；23、第三筛分室隔板；24、第三支撑板转轴；25、第三支撑板；26、收集车；27、万向轮；28、电机；29、电机保护壳；30、电机底座；31、主体装置架；32、出料口。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
实施例1
[0024]
请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种路桥施工骨料筛分装置，包括主体装置架1，所述主体装置架1的上方安装有进料口2，所述主体装置架1的内侧安装有第一筛分室3，所述第一筛分室3的一侧安装有第一振动筛4，所述第一振动筛4的一侧安装有第一振动筛转轴5，所述第一筛分室3的一侧安装有第一筛分室转轴6，所述第一筛分室转轴6的一侧安装有第一筛分室隔板7，所述第一筛分室隔板7的一侧安装有第一支撑板转轴8，所述第一支撑板转轴8的一侧安装有第一支撑板9，所述第一振动筛4的上方安装有伸缩杆10，所述伸缩杆10的一侧安装有滑块11，所述主体装置架1的内侧安装有第二筛分室12，所述第二筛分室12的一侧安装有第二振动筛13，所述第二振动筛13的一侧安装有第二振动筛转轴14，所述第二筛分室12的一侧安装有第二筛分室转轴15，所述第二筛分室转轴15的一侧安装有第二筛分室隔板16，所述第二筛分室隔板16的一侧安装有第二支撑板转轴17，所述第二支撑板转轴17的一侧安装有第二支撑板18，所述主体装置架1的内侧安装有第三筛分室19，所述第三筛分室19的一侧安装有下层板20，所述下层板20的一侧安装有下层板转轴21，所述第三筛分室19的一侧安装有第三筛分室转轴22，所述第三筛分室转轴22的一侧安装有第三筛分室隔板23，所述第三筛分室隔板23的一侧安装有第三支撑板转轴24，所述第三支撑板转轴24的一侧安装有第三支撑板25，所述主体装置架1的外侧有收集车26，所述收集车26的下方安装有万向轮27，所述主体装置架1的一侧安装有电机28，所述电机28的
一侧安装有电机保护壳29，所述电机保护壳29的下方安装有电机底座30，所述主体装置架1的外侧安装有控制开关31，所述主体装置架1的内侧有出料口32。
[0025]
本实施例中：电动伸缩杆：ant-35。
[0026]
具体的，所述第一筛分室3、第二筛分室12、第三筛分室19均为长方形筛分室；从进料口2进的骨料会先储存在第一筛分室3。
[0027]
具体的，所述第一振动筛4为直线振动筛，其筛网孔径大于第二振动筛13的筛网孔径，右侧端与第一振动筛转轴5固定连接，且与电机28电性连接；当开启控制开关31后，第一振动筛4在电机28的带动下，对其上方的骨料进行第一步筛分，小于第一振动筛4筛网孔径的骨料进入第二筛分室12，大于第一振动筛4筛网孔径的骨料留在第一振动筛4上面。
[0028]
具体的，所述第一振动筛转轴5、第二振动筛转轴14、下层板转轴21均为圆柱形转轴，且均与电机28电性连接；当开启控制开关31后，在电机28的带动下，第一振动筛转轴5、第二振动筛转轴14、下层板转轴21分别带动第一振动筛4、第二振动筛13、下层板20向下方运动。
[0029]
具体的，所述第一筛分室转轴6、第二筛分室转轴15、第三筛分室转轴22，均为圆柱形转轴，且均与电机28电性连接；当开启控制开关31后，在电机28的带动下，第一筛分室转轴6、第二筛分室转轴15、第三筛分室转轴22分别带动第一筛分室隔板7、第二筛分室隔板16、第三筛分室隔板23向上运动，进而形成出料口32。
[0030]
具体的，所述第一筛分室隔板7、第二筛分室隔板16、第三筛分室隔板23均为长方形隔板，且上方分别与第一筛分室转轴6、第二筛分室转轴15、第三筛分室转轴22固定连接。
[0031]
具体的，所述第一支撑板转轴8、第二支撑板转轴17、第三支撑板转轴24均为圆柱形转轴，且均与电机28电性连接；当开启控制开关31后，在电机28的带动下，第一支撑板转轴8、第二支撑板转轴17、第三支撑板转轴24分别带动第一支撑板9、第二支撑板18、第三支撑板25向上运动。
[0032]
具体的，所述第一支撑板9、第二支撑板18、第三支撑板25均为长方形支撑板，且一侧分别与第一支撑板转轴8、第二支撑板转轴17、第三支撑板转轴24固定连接；当其由竖直向上运动至水平时，分别对第一振动筛4、第二振动筛13、下层板20起到支撑作用。
[0033]
具体的，所述第二振动筛13为直线振动筛，其筛网孔径小于第一振动筛4的筛网孔径，且左侧端与第二振动筛转轴14固定连接，与电机28电性连接；当开启控制开关31后，第二振动筛13在电机28的带动下，对其上方的骨料进行第二步筛分，小于第二振动筛13筛网孔径的骨料进入第三筛分室19，大于第二振动筛13筛网孔径的骨料留在第二振动筛13上面。
[0034]
具体的，所述伸缩杆10为电动伸缩杆，其一端下方分别固定在第一振动筛4、第二振动筛13、下层板20的上方，另一端的一侧与滑块11固定连接，且均与电机28电性连接；当开启控制开关31后，在电机28的带动下，推动滑块11向一侧移动，分别将第一振动筛4、第二振动筛13、下层板20上方留有的骨料推出筛分室，由出料口32进入收集车26内。
[0035]
本发明的工作原理及使用流程：使用时，先将骨料由进料口2加入至第一筛分室3里面，然后开启控制开关31，第一振动筛4在电机28的带动下，对其上方的骨料进行第一步筛分，小于第一振动筛4筛网孔径的骨料进入第二筛分室12，大于第一振动筛4筛网孔径的骨料留在第一振动筛4上面，进入第二筛分室12的骨料在第二振动筛13的筛动下，对其上方
的骨料进行第二步筛分，小于第二振动筛13筛网孔径的骨料进入第三筛分室19，大于第二振动筛13筛网孔径的骨料留在第二振动筛13上面，到需要出料的时候，将收集车26放置在相应的出料口32，然后开启控制开关31，第一筛分室转轴6、第二筛分室转轴15、第三筛分室转轴22分别带动第一筛分室隔板7、第二筛分室隔板16、第三筛分室隔板23向上运动，进而形成出料口32，第一支撑板转轴8、第二支撑板转轴17、第三支撑板转轴24分别带动第一支撑板9、第二支撑板18、第三支撑板25向上运动，第一振动筛转轴5、第二振动筛转轴14、下层板转轴21分别带动第一振动筛4、第二振动筛13、下层板20向下方运动，然后伸缩杆10推动滑块11向一侧移动，分别将第一振动筛4、第二振动筛13、下层板20上方留有的骨料推出筛分室，再由出料口32进入收集车26内，完成对骨料的收集。
[0036]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型地优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。