一种球团生球的预先筛分装置的制作方法

1.本实用新型属于钢铁冶金球团矿生产技术领域，具体涉及一种球团生球的预先筛分装置。


背景技术：

2.球团厂球团矿的生产工艺过程如下：首先将铁精矿、膨润土、水等原料混匀后送入圆盘造球机制造生球，之后生球通过皮带运输机运输给入辊式筛分机筛进行筛分，筛出粒径为9-16mm的合格生球，然后9-16mm的合格生球经过预热、焙烧、冷却工序，最后生产出成品球团矿；辊式筛分机筛分过程中筛除的粉末、小球和超大球通过返料皮带机返回到圆盘造球机。之所以对生球粒径要求如此严格，是因为生球粒径是影响球团矿生产的最重要的因素，若辊式筛分机筛分后的生球粒径偏小会影响生球层在加热时的透气性，粒径偏大易生产出抗压强度低的夹心球。由于圆盘造球机生产的生球中除了粒径合格的生球外，还存在一定量的粉末、小球和超大球，这些物料的存在会影响辊式筛分机的筛分效率，从而严重影响球团矿的质量和产量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种球团生球的预先筛分装置，该装置与辊式筛分机配合使用不仅减轻了辊式筛分机的负荷，而且提高了辊式筛分机的筛分效率和生球质量合格率。
4.本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：
5.本实用新型的一种球团生球的预先筛分装置，其特征在于：所述的预先筛分装置由基础支座、设置在基础支座上的筛板、基础支座和筛板的弹性连接组件和偏心驱动机构组成；所述的预先筛分装置设置在圆盘造球机和辊式筛分机之间，预先筛分装置进料端与圆盘造球机出料端靠接，预先筛分装置筛上排料端与辊式筛分机进料端靠接，预先筛分装置筛下排料端设置在皮带运输机上方；
6.所述的基础支座包括四个立杆、四个横杆和两个侧板，所述的四个立杆呈矩形排列分布于四角，四个横杆与四个立杆下部依次环状固定连接，所述的两个侧板均为平行四边形侧板，且两个侧板中心均开有平行四边形通孔，两个侧板分别固接在前排和后排两个立杆上部，呈对称布置；
7.所述的筛板为矩形筛板，在筛板上垂直于侧板开有多个平行的条形筛孔，在筛板的四角部位两两对称开有圆形通孔，所述的筛板垂直穿过侧板上的平行四边形通孔与两个侧板滑动插接；
8.所述的弹性连接组件包括垂直固接在每个侧板外侧的套筒、振动弹簧、滑块、滑动杆和连接杆，所述振动弹簧和滑块设在套筒内，振动弹簧一端与套筒内侧壁固定连接，另一端与滑块一端固定连接，滑块另一端与滑动杆一端固定连接，滑动杆另一端滑动穿出套筒外侧壁与连接杆连接，所述的连接杆穿过筛板上的圆形通孔且与圆形通孔滑动连接，连接
杆端部垂直穿过滑动杆端部且通过螺帽与滑动杆螺栓连接；
9.所述的偏心驱动机构包括垫块、电机托板、驱动电机、电机转轴和偏心轮，所述的垫块固接在筛板前端面中心位置，所述的电机托板垂直固接在垫块正下方的侧板外壁上，所述驱动电机固定安装在电机托板上，所述的偏心轮与驱动电机输出端的电机转轴固定连接，且偏心轮一侧与垫块贴合。
10.所述的每个侧板外侧的套筒为两组，每组两个套筒、且该两个套筒上下对称设置。
11.所述的筛板沿生球运动方向的长度为700mm～900mm。
12.所述的筛板的安装倾角为15
°
～25
°
。
13.所述的筛板上条形筛孔的宽度≤8mm。
14.本实用新型的工作过程：
15.圆盘造球机造出球时，生球落入该筛分装置上的筛板上，通过电机作用，筛板不断往复运动，使生球层中的小球、粉末落入筛板下的皮带运输机，皮带运输机将筛下物运至辊式筛分机下部的返料皮带机上，筛板上的生球不断向前滚落，最终由辊式筛分机筛出合格球和超大球，超大球落至返料皮带机上，合格球落至生球皮带机上给入下道工序。
16.本实用新型的优点是:
17.本实用新型的预先筛分装置设置在圆盘造球机和辊式筛分机之间，与辊式筛分机配合使用,不仅减轻了辊式筛分机的负荷，而且还提高了辊式筛分机的筛分效率和生球质量的合格率。本实用新型结构简单、易于加工制作。
附图说明
18.图1为本实用新型侧视结构示意图。
19.图2为图1的俯视图。
20.图3为图1的a-a视图。
21.图4为图1的b-b视图。
22.图5为原工艺生球运输示意图。
23.图6为本实用新型安装位置及生球运输示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
25.如图1-图6所示，本实用新型的一种球团生球的预先筛分装置，其特征在于：所述的预先筛分装置由基础支座1、设置在基础支座1上的筛板2、基础支座1和筛板2的弹性连接组件3和偏心驱动机构4组成；所述的预先筛分装置设置在圆盘造球机5和辊式筛分机6之间，预先筛分装置进料端与圆盘造球机5出料端靠接，预先筛分装置筛上排料端与辊式筛分机6进料端靠接，预先筛分装置筛下排料端设置在皮带运输机7上方；
26.所述的基础支座1包括四个立杆1-1、四个横杆1-2和两个侧板1-3，所述的四个立杆1-1呈矩形排列分布于四角，四个横杆1-2与四个立杆1-1下部依次环状固定连接，所述的两个侧板1-3均为平行四边形侧板，且两个侧板1-3中心均开有平行四边形通孔，两个侧板1-3分别固接在前排和后排两个立杆1-1上部，呈对称布置；
27.所述的筛板2为矩形筛板，在筛板上垂直于侧板1-3开有多个平行的条形筛孔2-1，
条形筛孔2-1宽度为8mm，在筛板2的四角部位两两对称开有圆形通孔，所述的筛板2垂直穿过侧板1-3上的平行四边形通孔与两个侧板1-3滑动插接；筛板2沿生球运动方向的长度为700mm～900mm，安装倾角为15
°
～25
°
；
28.所述的弹性连接组件3包括垂直固接在每个侧板1-3外侧的套筒3-1、振动弹簧3-2、滑块3-3、滑动杆3-4和连接杆3-5，所述振动弹簧3-2和滑块3-3设在套筒3-1内，振动弹簧3-2一端与套筒3-1内侧壁固定连接，另一端与滑块3-3一端固定连接，滑块3-3另一端与滑动杆3-4一端固定连接，滑动杆3-4另一端滑动穿出套筒3-1外侧壁与连接杆3-5连接，所述的连接杆3-5穿过筛板2上的圆形通孔且与圆形通孔滑动连接，连接杆3-5端部垂直穿过滑动杆3-4端部且通过螺帽与滑动杆3-4螺栓连接；
29.所述的偏心驱动机构4包括垫块4-1、电机托板4-2、驱动电机4-3、电机转轴4-4和偏心轮4-5，所述的垫块4-1固接在筛板2前端面中心位置，所述的电机托板4-2垂直固接在垫块4-1正下方的侧板1-3外壁上，所述驱动电机4-3固定安装在电机托板4-2上，所述的偏心轮4-5与驱动电机4-3输出端的电机转轴4-4固定连接，且偏心轮4-5一侧与垫块4-1贴合。
30.所述的每个侧板1-3外侧的套筒3-1为两组，每组两个套筒3-1、且该两个套筒3-1上下对称设置。
31.本实用新型安装步骤：
32.（1）将圆盘造球机5与辊式筛分机6之间的原皮带运输机拆除，并将图5中溜料板和最右侧的挡料板拆除；
33.（2）将本实用新型在平台上安装好，保证本实用新型筛板2的筛上排料端与辊式筛分机的距离不超过8mm；
34.（3）在本实用新型的横杆1-2下方安装一个皮带运输机7，运行方向与辊式筛分机6运行方向相同，将本实用新型筛下物运至返料皮带机；可在皮带运输机7周围加上护板，护板上安装人孔门，改善周边环境卫生。