一种用于小麦的筛分装置的制作方法

1.本发明特别涉及一种用于小麦的筛分装置。


背景技术：

2.小麦是小麦系植物的统称，是单子叶植物，是一种在世界各地广泛种植的禾本科植物，小麦的颖果是人类的主食之一，小麦在收割后，需要对小麦内部残留的杂质和杂质进行筛选，但是现有的小麦筛选装置由于杂质大小不一，筛选效果并不理想，而且有的小麦由于天气的潮湿会粘附在一起，导致小麦的发霉，从而影响筛分效率，并且导致小麦的质量降低。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于小麦的筛分装置。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于小麦的筛分装置，包括固定箱、筛分机构、烘干机构，所述固定箱竖向设置，所述固定箱的顶端设有进料口，所述筛分机构和烘干机构均设置在固定箱内；
5.所述筛分机构包括搅拌组件、进料组件和筛分组件，所述进料组件设置在固定箱内部的顶端，所述进料组件包括进料管和连接板，所述固定箱为柱形，所述连接板为环形，所述进料管竖向设置在固定箱内，所述连接板设置在进料管的顶端与固定箱顶端的内壁之间，所述连接板的板面由内圈向外圈向着进料口的方向倾斜设置，所述连接板的一端与进料管的顶端连接，所述连接板的另一端与固定箱的内壁连接；
6.所述筛分组件设置在连接管的下方，所述筛分组件包括筛分网和震动单元，所述筛分网水平设置在固定箱内，所述震动单元设置在筛分网上，所述震动单元包括活塞筒、活塞杆、抵靠球、弹簧和震动杆，所述活塞筒竖向设置在筛分网上，所述抵靠球设置在活塞筒的上方，所述活塞杆设置在活塞筒和抵靠球之间，所述弹簧竖向设置在活塞筒内，所述活塞杆的一端与抵靠球连接，所述活塞杆的另一端伸入活塞筒与弹簧的顶端连接，所述弹簧的底端与活塞筒内部的底端连接，所述震动杆竖向设置在活塞筒内壁的底端，所述震动杆的顶端与活塞杆抵靠，所述弹簧套设在震动杆上；
7.所述搅拌组件设置在进料管和抵靠球之间，所述搅拌组件包括电机、转杆和搅拌板，所述电机水平设置在固定箱的一侧，所述转杆水平设置在固定箱内，所述转杆通过固定箱安装在电机上，所述搅拌板有若干各，各搅拌板沿着转杆的外圈周向均匀设置，所述进料管位于搅拌板的正上方；
8.所述烘干机构设置在筛分网的下方，所述烘干机构包括气泵、吸气管、出气管、电热杆、第一滤网、挡板、回收箱和吹风单元，所述气泵设置在固定箱底端一侧，所述回收箱设置在固定箱内部的底端，所述挡板设置在筛分网的下方，所述挡板位于回收箱的正上方，所述挡板向着固定箱的底端倾斜设置，所述电热杆竖向设置在挡板的下方，所述电热杆与挡
板固定连接，所述第一滤网设置在电热杆远离气泵的一侧，所述第一滤网与挡板固定连接，所述第一滤网和电热杆均位于回收箱的上方，所述吸气管设置在电热杆和气泵之间，所述吸气管的一端位于固定箱内，所述吸气管的另一端与气泵连通，所述出气管设置进料管的一侧，所述出气管的一端与通过固定箱与气泵连通，所述出气管的另一端与进料管底端的一侧连通；
9.所述吹风单元设置在出气管内，所述吹风单元位于筛分网的上方，所述吹风单元包括轴承座、风扇、连杆和桨叶，所述风扇设置在出气管的下方，所述桨叶设置在出气管内，所述连杆设置在桨叶和风扇之间，所述轴承座设置在出气管的一侧，所述连杆的一端与桨叶连接，所述连杆的另一端通过轴承座与风扇连接，所述连杆与风扇传动连接，所述连杆与桨叶传动连接。
10.为了更好的与抵靠球抵靠，所述搅拌板远离转杆的一端设有弧形倒角。
11.为了更好滑落，所述连接板的表面为镜面。
12.为了便捷，所述电机为伺服电机。
13.为了更好的实现保温，所述进料口上设有盖板，所述盖板上设有橡胶垫。
14.为了防止主体进入出气管，所述出气管远离气泵的一端设有第二滤网。
15.为了便于收纳，所述固定箱内部的底端设有收纳箱，所述收纳箱位于回收箱远离气泵的一侧。
16.为了实现对电机的固定，所述电机通过支杆与固定箱连接。
17.为了实现对电机的保护，提高使用寿命，所述电机与固定箱之间设有间隙。
18.为了提高密封性，实现更好的回复，所述活塞筒内涂有密封脂。
19.本发明的有益效果是，该用于小麦的筛分装置通过筛分机构实现对着主体的筛分，与现有的筛分机构相比，该筛分机构通过进料组件实现对主体进料速度的控制，通过搅拌组件实现对主体的分散，使得主体更好的受热，通过筛分组件实现对主体的筛分，这里通过出气管实现对进料管内主体的吹气，实现对进料管的主体的烘干，同时通过吸气管实现对杂质和主体的分离，实现二次筛分，提高筛分效果，通过吹风单元加快固定箱内空气的流速，从而提高对主体的烘干效率，同时由于进料口通过盖板实现密封，使得固定箱内的空气处于密封状态，不仅可以提高烘干效率，同时还能实现对热空气的循环利用，提高了使用的实用性。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
21.图1是本发明的用于小麦的筛分装置的结构示意图；
22.图2是本发明的用于小麦的筛分装置的结构示意图；
23.图3是本发明的用于小麦的筛分装置震动单元的结构示意图；
24.图4是图1的a部放大图；
25.图5是图1的b部放大图；
26.图中：1.固定箱，2.进料管，3.连接板，4.筛分网，5.活塞筒，6.活塞杆，7.抵靠球，8.弹簧，9.震动杆，10.电机，11.转杆，12.搅拌板，13.气泵，14.吸气管，15.出气管，16.电热杆，17.第一滤网，18.挡板，19.回收箱，20.轴承座，21.风扇，22.连杆，23.桨叶，24.第二滤
网，25.盖板，26.收纳箱。
具体实施方式
27.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
28.如图1
‑
3所示，一种用于小麦的筛分装置，包括固定箱1、筛分机构、烘干机构，所述固定箱1竖向设置，所述固定箱1的顶端设有进料口，所述筛分机构和烘干机构均设置在固定箱1内；
29.所述筛分机构包括搅拌组件、进料组件和筛分组件，所述进料组件设置在固定箱1内部的顶端，所述进料组件包括进料管2和连接板3，所述固定箱1为柱形，所述连接板3为环形，所述进料管2竖向设置在固定箱1内，所述连接板3设置在进料管2的顶端与固定箱1顶端的内壁之间，所述连接板3的板面由内圈向外圈向着进料口的方向倾斜设置，所述连接板3的一端与进料管2的顶端连接，所述连接板3的另一端与固定箱1的内壁连接；
30.所述筛分组件设置在连接管的下方，所述筛分组件包括筛分网4和震动单元，所述筛分网4水平设置在固定箱1内，所述震动单元设置在筛分网4上，所述震动单元包括活塞筒5、活塞杆6、抵靠球7、弹簧8和震动杆9，所述活塞筒5竖向设置在筛分网4上，所述抵靠球7设置在活塞筒5的上方，所述活塞杆6设置在活塞筒5和抵靠球7之间，所述弹簧8竖向设置在活塞筒5内，所述活塞杆6的一端与抵靠球7连接，所述活塞杆6的另一端伸入活塞筒5与弹簧8的顶端连接，所述弹簧8的底端与活塞筒5内部的底端连接，所述震动杆9竖向设置在活塞筒5内壁的底端，所述震动杆9的顶端与活塞杆6抵靠，所述弹簧8套设在震动杆9上；
31.所述搅拌组件设置在进料管2和抵靠球7之间，所述搅拌组件包括电机10、转杆11和搅拌板12，所述电机10水平设置在固定箱1的一侧，所述转杆11水平设置在固定箱1内，所述转杆11通过固定箱1安装在电机10上，所述搅拌板12有若干各，各搅拌板12沿着转杆11的外圈周向均匀设置，所述进料管2位于搅拌板12的正上方。
32.电机10驱动转杆11转动，转杆11驱动搅拌板12转动，使得搅拌板12与抵靠球7抵靠，使得抵靠球7向着远离转杆11的方向移动，抵靠球7驱动活塞杆6移动，这时弹簧8处于压缩状态，同时活塞杆6实现对震动杆9的撞击，通过撞击力实现对滤网的微震动，防止滤网的堵塞，同时使得筛分网4更好的实现对主体的筛分，这里因为进料管2的直径比较小，所以这使得主体就会缓慢的通过进料管2掉落在搅拌板12上，通过搅拌板12的转动，实现对主体的分散，增大主体与空气的接触面积，从而提高烘干效果，
33.如图4
‑
5所示，所述烘干机构设置在筛分网4的下方，所述烘干机构包括气泵13、吸气管14、出气管15、电热杆16、第一滤网17、挡板18、回收箱19和吹风单元，所述气泵13设置在固定箱1底端一侧，所述回收箱19设置在固定箱1内部的底端，所述挡板18设置在筛分网4的下方，所述挡板18位于回收箱19的正上方，所述挡板18向着固定箱1的底端倾斜设置，所述电热杆16竖向设置在挡板18的下方，所述电热杆16与挡板18固定连接，所述第一滤网17设置在电热杆16远离气泵13的一侧，所述第一滤网17与挡板18固定连接，所述第一滤网17和电热杆16均位于回收箱19的上方，所述吸气管14设置在电热杆16和气泵13之间，所述吸气管14的一端位于固定箱1内，所述吸气管14的另一端与气泵13连通，所述出气管15设置进料管2的一侧，所述出气管15的一端与通过固定箱1与气泵13连通，所述出气管15的另一端
与进料管2底端的一侧连通；
34.所述吹风单元设置在出气管15内，所述吹风单元位于筛分网4的上方，所述吹风单元包括轴承座20、风扇21、连杆22和桨叶23，所述风扇21设置在出气管15的下方，所述桨叶23设置在出气管15内，所述连杆22设置在桨叶23和风扇21之间，所述轴承座20设置在出气管15的一侧，所述连杆22的一端与桨叶23连接，所述连杆22的另一端通过轴承座20与风扇21连接，所述连杆22与风扇21传动连接，所述连杆22与桨叶23传动连接。
35.通过加热杆实现对固定箱1内部的加热，通过第一滤网17实现对杂质的遮挡，防止杂质二次粘附在主体上，气泵13运行使得吸气管14实现对电热发出的热气的吸收，同时实现对筛分网4上掉落下来的主体就行吸尘，实现对主体更好的筛分，这里吸收过来的杂质会因为第一滤网17的阻挡，使得杂质掉落在回收箱19内，从而实现对杂质的收集，热气通过出气管15实现对进料管2内的主体，进行吹风，实现对主体的烘干，防止主体因潮湿粘附在一起，且潮湿的主体容易造成对主体的发霉，这里通过出气管15内的流速实现对吹风机构的运行，使得风扇21对固定箱1内的吹风，提高空气流速，从而提升烘干效果。
36.为了更好的与抵靠球7抵靠，所述搅拌板12远离转杆11的一端设有弧形倒角。
37.弧形倒角可以防止搅拌板12与抵靠球7的卡死，使得搅拌板12更好的与抵靠球7抵靠。
38.为了更好滑落，所述连接板3的表面为镜面。
39.减少表面的摩擦力，使得主体更好的滑落。
40.为了便捷，所述电机10为伺服电机。
41.伺服电机可以实现对速度的自由调节，使用更加方便。
42.为了更好的实现保温，所述进料口上设有盖板25，所述盖板25上设有橡胶垫。
43.盖板25的作用是实现对固定箱1的密封，从而防止热量的流失，橡胶垫的作用是提高密封效果。
44.为了防止主体进入出气管15，所述出气管15远离气泵13的一端设有第二滤网24。
45.第二滤网24是为了防止主体进料出气管15内，实现对主体的阻挡。
46.为了便于收纳，所述固定箱1内部的底端设有收纳箱26，所述收纳箱26位于回收箱19远离气泵13的一侧。
47.收纳箱26是位于便于对主体的收集。
48.为了实现对电机10的固定，所述电机10通过支杆与固定箱1连接。
49.支杆的作用是实现对电机10的支撑，使得电机10的运行时更加稳定。
50.为了实现对电机10的保护，提高使用寿命，所述电机10与固定箱1之间设有间隙。
51.减少温度的传递，从而增加电机10的使用寿命。
52.为了提高密封性，实现更好的回复，所述活塞筒5内涂有密封脂。
53.密封脂的作用是减少活塞杆6与活塞筒5之间的间隙，从而提高密封效果
54.这里的电热杆16与电源连接，这里当需要对主体进行烘干和筛分时，首先运行电机10，电机10驱动转杆11转动，转杆11驱动搅拌板12转动，搅拌板12驱动震动单元实现对筛分网4的震动，同时运行气泵13，使得吸气管14实现对电热发出的热气的吸收，同时实现对筛分网4上掉落下来的主体就行吸尘，实现对主体更好的筛分，这里吸收过来的杂质会因为第一滤网17的阻挡，使得杂质掉落在回收箱19内，从而实现对杂质的收集，热气通过出气管
15实现对进料管2内的主体，进行吹风，实现对主体的烘干，防止主体因潮湿粘附在一起，且潮湿的主体容易造成对主体的发霉，这里通过出气管15内的流速实现对桨叶23的转动，桨叶23驱动连杆22转动，连杆22驱动风扇21转动，扇对固定箱1内的吹风，这时打开盖板25，将主体通过进料口倒入在固定箱1内，使得主体掉落在连接板3上，然后通过进料口掉落在搅拌板12上，通过搅拌板12实现对主体的打散，使得主体更好的与空气接触，然后掉落在筛分网4上，通过筛分网4和吸气管14的吸气实现对主体的多次筛分，提高筛分效果，然后掉落在收纳箱26内。
55.这里通过盖板25实现对固定箱1的密封，从而防止热气的流出，实现对热气的循环利用，提高烘干效果，通过烘干机构不仅实现对主体的烘干，同时还实现对主体的筛分，提高了使用的实用性，同时实现对。
56.与现有技术相比，该用于小麦的筛分装置通过筛分机构实现对着主体的筛分，与现有的筛分机构相比，该筛分机构通过进料组件实现对主体进料速度的控制，通过搅拌组件实现对主体的分散，使得主体更好的受热，通过筛分组件实现对主体的筛分，这里通过出气管15实现对进料管2内主体的吹气，实现对进料管2的主体的烘干，同时通过吸气管14实现对杂质和主体的分离，实现二次筛分，提高筛分效果，通过吹风单元加快固定箱1内空气的流速，从而提高对主体的烘干效率，同时由于进料口通过盖板25实现密封，使得固定箱1内的空气处于密封状态，不仅可以提高烘干效率，同时还能实现对热空气的循环利用，提高了使用的实用性。
57.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。