建筑业用工业固废分选装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑技术领域，具体涉及建筑业用工业固废分选装置。


背景技术：

2.在城镇化建设过程中，由于改建、扩建、拆除等活动中，会产生大量的建筑垃圾，建筑垃圾主要由混凝土块、砖块、砂浆等固体废弃物组成。建筑垃圾如何环保处理成了当下环保建设任务中的一个重大难题。另一方面，随着城镇化建设的高速发展，天然的建筑资源日益减少。若能对建渣进行回收利用，不仅可以解决建渣带来的环境污染问题，减少生态环境中的工业固废，还可以节约自然资源，具有极大的环保效益。
3.因此现主要将建筑垃圾这类工业固废回收，运输到建渣处理厂。运送到处理厂后，先根据建筑垃圾类型进行分类，将混凝土块、砖块、砂浆以外的例如玻璃、铝合金等挑出；接着将剩余的建筑垃圾按照体积大小分类，针对不同大小的建筑垃圾送到不同的破碎机中进行破碎，以将其变成细砂，从而用于后续的建筑使用，例如砂浆袋、土工栅格的铺设、道路的铺设等。
4.而在根据建筑垃圾体积大小进行分类时，如果采用人工手动筛分，不仅工作效率低，且由于建筑垃圾含有大量细小粉末，会产生扬尘，导致大量粉尘漂浮的空气中，对工人的身体有极大的损伤。因此现需要一种用于建筑垃圾的分选装置，以代替人工手动分选建筑垃圾，从而提高分选效率、保护工人的身体健康。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：提供了建筑业用工业固废分选装置，解决了人工手动分选建筑垃圾时，不仅效率低，且对人身体造成伤害的问题。本实用新型所设计的建筑业用工业固废分选装置，自动分选建筑垃圾，无需人工手动操作，降低了工人劳动强度，提高了分选效率，不会将工人长期置于扬尘的工作环境中，保护工人的身体健康。
6.本实用新型采用的技术方案如下：
7.建筑业用工业固废分选装置，包括两个均固定在底板上的轴承座、位于轴承座之间且端部分别各与一个轴承座转动连接的主轴、驱动主轴绕自身轴线转动的驱动机构以及套设在主轴上的套筒组件，所述套筒组件包括内套筒、外套筒、连接板、端部挡板、分隔板、导料板以及支撑板，其中，
8.所述内套筒套设在主轴上，主轴通过花键将动力传递给内套筒；
9.所述外套筒套设在内套筒上，其之间形成环空，所述连接板位于环空中，且连接板有多个，其一侧均与内套筒外壁连接，其另一侧均与外套筒内壁连接；
10.所述端部挡板有两个，分别位于外套筒两端并套接在外套筒上；
11.所述分隔板平行于外套筒的轴线，其一侧与外套筒的外壁连接，且分隔板有多个，并沿外套筒的轴线中心对称分布；
12.所述导料板为圆柱弧形板，其内凹面的半径与分隔板上距离外套筒轴线的最大距
离相匹配，且导料板的轴线与外套筒的轴线重合，导料板位于外套筒的轴线下方的一侧，其两侧分别各与一个端部挡板连接，其通过支撑板固定在底板的上方，在导料板上设置有多个漏粉孔。
13.进一步地，所述支撑板有两个，分别位于导料板的两端，且在支撑板之间设置有隔离板，所述隔离板垂直于底板，其两侧分别各与一个支撑板连接，其上、下两端分别与导料板的最低端以及底板连接。
14.进一步地，在所述隔离板的一侧且位于导料板的下方设置有顶部开口的收料盒，所述漏粉孔均位于收料盒的开口的正上方。
15.进一步地，在所述收料盒的底部安装有滚轮。
16.进一步地，在所述收料盒远离隔离板的一侧设置有挡板，所述挡板的底部与底板插接，其顶部的一侧与收料盒的侧壁接触。
17.进一步地，在所述收料盒上远离隔离板的一侧侧壁上安装有把手。
18.进一步地，所述导料板所对应的圆心角α为45
°
≤α≤90
°
，其上距离底板最近的一侧位于外套筒的下方。
19.进一步地，所述在分隔板上均设置有安装孔，在安装孔中均安装有将安装孔覆盖的分选网。
20.进一步地，所述分隔板有五个。
21.由于采用了本技术方案，本实用新型的有益效果是：
22.1.本实用新型建筑业用工业固废分选装置，自动分选建筑垃圾，无需人工手动操作，不仅降低了工人劳动强度，提高了分选效率，并且整个作业过程自动化，无需人工手动作业，不会将工人置于扬尘的工作环境中，保护工人的身体健康；
23.2.本实用新型建筑业用工业固废分选装置，隔离板的设置将大体积建筑垃圾和粉末隔离开，便于后续的分别收集；
24.3.本实用新型建筑业用工业固废分选装置，收料盒将被本实用新型分选后的粉末收集起来，便于集中处理，避免后期收集粉料时还需人工铲起收集的情况出现，降低工人的劳动强度；
25.4.本实用新型建筑业用工业固废分选装置，挡板的设置以使收料盒在收料时，稳定地位于挡板和隔离板之间，不会随意滚动。
26.5.本实用新型建筑业用工业固废分选装置，在分选时，可以采用电机在小角度范围内正反转，即对位于导料板上的建筑垃圾进行来回拨动，以使建筑垃圾的粉末分离更彻底；
27.6.本实用新型建筑业用工业固废分选装置，活塞杆上下往复运动，从而带动分选网上下波动，不仅能加速粉末下落、穿过漏粉孔，还能进一步地避免建筑垃圾卡在漏粉孔中的情况出现。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可
以根据这些附图获得其他相关的附图，本说明书附图中的各个部件的比例关系不代表实际选材设计时的比例关系，其仅仅为结构或者位置的示意图，其中：
29.图1是本实用新型的结构示意图；
30.图2是本实用新型的横截面结构示意图；
31.图3是本实用新型使用时的工作示意图。
32.附图中标号说明：
33.1-底板，2-轴承座，3-主轴，4-内套筒，5-外套筒，6-连接板，7-端部挡板，8-分隔板，9-导料板，10-支撑板，11-漏粉孔，12-分选网，13-隔离板，14-收料盒，15-滚轮，16-把手，17-挡板，18-插槽，19-电机，20-主动带轮，21-从动带轮，22-环形传动带，23-传送带机构，24-建筑垃圾。
具体实施方式
34.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
35.本实用新型中的“连接”若无特别强调，为常规连接方式，例如一体成形、焊接、铆接等，具体的连接方式根据本技术领域的常规技术知识进行适应性优选地即可。本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
36.下面结合图1、图3对本实用新型作详细说明。
37.实施例1
38.如图1、图2所示，本实用新型建筑业用工业固废分选装置，包括两个均固定在底板1上的轴承座2、位于轴承座2之间且端部分别各与一个轴承座2转动连接的主轴3、驱动主轴3绕自身轴线转动的驱动机构以及套设在主轴3上的套筒组件，所述套筒组件包括内套筒4、外套筒5、连接板6、端部挡板7、分隔板8、导料板9以及支撑板10，其中，
39.所述内套筒4套设在主轴3上，主轴3通过花键将动力传递给内套筒4；
40.所述外套筒5套设在内套筒4上，其之间形成环空，所述连接板6位于环空中，且连接板6有多个，其一侧均与内套筒4外壁连接，其另一侧均与外套筒5内壁连接；
41.所述端部挡板7有两个，分别位于外套筒5两端并套接在外套筒5上；
42.所述分隔板8平行于外套筒5的轴线，其一侧与外套筒5的外壁连接，且分隔板8有多个，并沿外套筒5的轴线中心对称分布；
43.所述导料板9为圆柱弧形板，其内凹面的半径与分隔板8上距离外套筒5轴线的最大距离相匹配，且导料板9的轴线与外套筒5的轴线重合，导料板9位于外套筒5的轴线下方的一侧，其两侧分别各与一个端部挡板7连接，其通过支撑板10固定在底板1的上方，在导料板9上设置有多个漏粉孔11。
44.进一步地，所述分隔板8有五个。
45.驱动机构可以采用皮带传动机构、齿轮传动机构、链条传动机构等。本实用新型中
优选地采用皮带传动机构，如图1所示，其包括电机19、主动带轮20、从动带轮21以及环形传动带22，电机19优选地安装在主轴3的下方，其输出轴活动贯穿一个轴承座2后与主动带轮20同轴连接，从动带轮21套接在主轴3的一端，环形传动带22同时套设在主动带轮20、从动带轮21上。电机驱动主动带轮20转动，主动带轮20拉动环形传动带22移动，环形传动带22拉动从动带轮21转动，从而带动主轴3转动。主轴3通过花键带动内套筒4转动，从而带动整个套筒组件转动，优选地为图2、图3所示的顺时针转动。
46.对建筑垃圾这种工业固废进行分选时，将待分选的建筑垃圾上料到位于外套筒5上方的两个分隔板8之间。套筒组件顺时针转动，从而将位于分隔板8之间的建筑垃圾拨动到导料板9上，当建筑垃圾位于导料板9上设置有漏粉孔11的部位上时，建筑垃圾中的粉末穿过漏粉孔后落在导料板9下方，剩余的大体积建筑垃圾则在分隔板8的推动下沿着导料板9滚动或者移动，直至移动到导料板9的末端后掉落下去，从而将大体积建筑垃圾和粉末分离。在分选时，可以采用电机在小角度范围内正反转，即对位于导料板9上的建筑垃圾进行来回拨动，以使建筑垃圾的粉末分离更彻底。
47.本实用新型所设计分选装置，自动分选建筑垃圾，无需人工手动操作，不仅降低了工人劳动强度，提高了分选效率，并且整个作业过程自动化，无需人工手动作业，不会将工人置于扬尘的工作环境中，保护工人的身体健康。
48.所述导料板9所对应的圆心角α为45
°
≤α≤90
°
，其上距离底板1最近的一侧位于外套筒5的下方。优选地导料板9所对应的圆心角α为45
°
，其最高点与外套筒5的轴线处于同一水平面，这样减少了导料板9对建筑垃圾的重力支撑，防止重力支撑过大时，建筑垃圾卡在漏粉孔11中的情况出现。
49.进一步地，所述支撑板10有两个，分别位于导料板9的两端，且在支撑板10之间设置有隔离板13，所述隔离板13垂直于底板1，其两侧分别各与一个支撑板10连接，其上、下两端分别与导料板9的最低端以及底板1连接。隔离板13的设置将大体积建筑垃圾和粉末隔离开，便于后续的分别收集。
50.进一步地，在所述隔离板13的一侧且位于导料板9的下方设置有顶部开口的收料盒14，所述漏粉孔11均位于收料盒14的开口的正上方。
51.进一步地，在所述收料盒14的底部安装有滚轮15。
52.进一步地，在所述收料盒14上远离隔离板13的一侧侧壁上安装有把手16。
53.收料盒14将被本实用新型分选后的粉末收集起来，便于集中处理，避免后期收集粉料时还需人工铲起收集的情况出现，降低工人的劳动强度。粉末收集完成后，拉动把手16，以使滚轮15滚动，从而带动收料盒14移动。
54.进一步地，在所述收料盒14远离隔离板13的一侧设置有挡板17，所述挡板17的底部与底板1插接，其顶部的一侧与收料盒14的侧壁接触。
55.挡板17的设置以使收料盒14在收料时，稳定地位于挡板17和隔离板13之间，不会随意滚动。
56.进一步地，所述在分隔板8上均设置有安装孔，在安装孔中均安装有将安装孔覆盖的分选网12。
57.在分隔板8上设置分选网12，以便于本实用新型从接料开始即可进行分选作业。
58.实施例2
59.本实施例是在上述实施例的基础上，对本实用新型做出进一步地优化说明。
60.对建筑垃圾这种工业固废进行分选时，将待分选的建筑垃圾上料到位于外套筒5上方的两个分隔板8之间，优选地通过传送带机构将建筑垃圾投放到本实用新型中，如图3所示。套筒组件顺时针转动，从而将位于分隔板8之间的建筑垃圾拨动到导料板9上，当建筑垃圾位于导料板9上设置有漏粉孔11的部位上时，建筑垃圾中的粉末穿过漏粉孔后落在导料板9下方，剩余的大体积建筑垃圾则在分隔板8的推动下沿着导料板9滚动或者移动，直至移动到导料板9的末端后掉落下去，从而将大体积建筑垃圾和粉末分离。此处优选地在大体积建筑垃圾掉落的下方安装一个传送带机构，如图3所示，被分离后的大体积建筑垃圾掉落在传送带机构的传送面上，被其传送走。在分选时，可以采用电机在小角度范围内正反转，即对位于导料板9上的建筑垃圾进行来回拨动，以使建筑垃圾的粉末分离更彻底。
61.为了防止建筑垃圾卡在传送带机构和隔离板13之间，优选地在隔离板13上设置有一个斜板25，斜板25的一侧与隔离板13连接，其另一侧延伸到传输大体积建筑垃圾的传送带机构的传输面的上方，如图3所示，从而进一步地保证本实用新型工作状态的稳定性。
62.实施例3
63.本实施例是在上述实施例的基础上，对本实用新型做出进一步地优化说明。
64.为了进一步地优化本实用新型的分选功能，优选地在导料板9上设置有安装孔，在安装孔中设置有分选网，分选网的网孔作为漏粉孔11；同时在导料板9的下方设置有伸缩机构，优选地为液压缸，其活塞杆末端与分选网连接，工作时，活塞杆上下往复运动，从而带动分选网上下波动，不仅能加速粉末下落、穿过漏粉孔11，还能进一步地避免建筑垃圾卡在漏粉孔11中的情况出现。
65.以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。