一种高效长寿命浅槽底板的制作方法

1.本实用新型本涉及筛分或者矿石深加工领域，具体涉及一种高效长寿命浅槽底板。


背景技术：

2.重介质浅槽分选机，主要采用方向不同的重介质流来维持分选槽内重介质悬浮液各处密度的稳定。重介质流的运动可以采用水平、垂直（上升或下降）以及回转的方式，并经常是这些方式的联合使用来进行工艺工作。为了满足各种煤炭的分选工作，设备需要连续长时间保持设备分选底板几何形状稳定。垂直孔形状稳定，保证垂直水流充分有效的分散介质中众多的物质流，以便于设备高效分离各种层流物质。上升流的作用是保持悬浮液稳定、均匀及分散入料，上升流决定物料在浅槽中的分选效果和防止介质沉淀。上升流可以通过带角度多孔结构的孔板进入分选槽内，使自身分散均匀；也可以通过分选槽底部的上升介质流形成上升的悬浮液，通过调节上升流，可以充分保持悬浮液密度的稳定性，同时保证分选的实现。
3.现有设备的浅槽底板，应用于重介浅槽分选机底部与物料接触的位置。接触物料含有大量不同尺寸规格的煤炭颗粒、矸石颗粒、铁粉和介质流悬浮液。在使用过程中，因为介质为含铁粉溶液，使用过程中对衬板孔形成磨损腐蚀、化学腐蚀和冲蚀腐蚀。连续长时间使用，孔几何形状被破坏，引起介质流物料松散，使得分选无法达到预期效果。用户为了维持效果只能加大供给流，一旦供给流加大也无法完成有效分选，用户就只能更换衬板。这位用户造成很大的运行使用浪费，同时对日常运行检测维护造成大量不必要的工作量。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是针对上述问题，提供一种高效长寿命浅槽底板，以期提高浅槽底板的耐磨性，提高浅槽底板的使用寿命，实现设备的高可靠运行。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
6.一种高效长寿命浅槽底板，包括进口段、出口段和设置于进口段和出口段之间的水平中间段；所述出口段为设置镶嵌结构的高耐磨带，所述水平中间段设置有聚力喷射效果的喷嘴以使喷嘴喷出的介质形成更高和稳定的喷射流。
7.作为对上述技术方案的改进，在出口段，所述浅槽底板包括底板本体，所述底板本体在与介质流动方向垂直方向间隔设置有高耐磨带，所述高耐磨带镶嵌在底板本体上。
8.作为对上述技术方案的改进，所述高耐磨带为截面呈矩形的带状结构，所述高耐磨带钨钴硬质合金带，由钨钴硬质合金制成。
9.作为对上述技术方案的改进，所述钨钴硬质合金为yg8～yg16硬质合金。
10.作为对上述技术方案的改进，在水平中间段，所述浅槽底板包括底板本体，所述底板本体设置有若干个喷嘴安装孔，所述喷嘴安装孔安装有喷嘴，所述喷嘴设置有喷射孔，所述喷射孔为下大上小的具有聚拢喷射效果的漏斗状。
11.作为对上述技术方案的改进，所述喷嘴为陶瓷喷嘴。
12.与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：
13.本实用新型高效长寿命浅槽底板，具有如下改进：
14.1、在出口段使用高耐磨部件镶嵌结构，形成连续阶段性耐磨层，在介质物料流动过程中，底端存在的高耐磨带，对介质物料中重介质成分不断形成阶段性调高，在底板上形成斡旋流，减少大量物料与底板间的直接接触。从而有效减少磨损腐蚀的出现。
15.yg8～yg16硬质合金的使用使得本实用新型的高耐磨带硬度约为hrc 85-88，基板硬度约为hrc 55-60，依照astm g65 标准，高耐磨带耐磨效率是其底板的15倍，提高现有基材底板的50倍。布置结构考虑到流体流动效益，有效使耐磨带布置到重磨损区域。在使用过程中，可以保证新的基材板可以有效保证部件的几何形状，保证部件长时间有效使用。
16.2、新的喷嘴设计，考虑到喷嘴使用是为了改善介质侧向流动时，物料在介质内充分蒸腾，分层。原始设计为直孔结构，新设计为保证角度的喷射孔。对比直孔情况具有如下效果：1、角度孔喷射相比于直孔喷射，参考流体力学，介质喷射形成聚力喷射效果。跟有效的使横流介质蒸腾分离；同时因为喷嘴内侧多曲线设计结构，喷出的介质喷射流曲线前进，为膨胀联动紧缩结构，同时喷嘴内多层次膨胀紧缩，使得介质内的铁粉重介质物料居中伴随喷射出，相比于直线喷射，在同等入力并伴随侧力扰动情况下，提高介质喷出后形成更高和稳定的喷射流，提高铁粉使用效率。这种结构可以有效降低分选密度和铁粉密度。节能增效；2、原始设计时，因为材质选择问题，孔几何形状磨损改变，如图所示，进一步降低分层效率。新材质需要选用高耐磨材料保证底板使用周期内喷嘴几何形状稳定。充分保证使用效率。同时，改变材料引起内表面粗糙度减低，引起流体压损局部减少；3、喷嘴入口设计角度，参考计量设备流量计使用永久压力损失计算（参考文献：十种流量计永久压力损失比较，stephen aifft,mccrometer,usa;流量测量工程手册；流量仪表的合理选型，工业计量；实现节能降耗的能量计量技术，中国仪器仪表；）。直孔喷口类似孔板结构，新的喷口设计类似楔形文丘里管结构。相比较两种结构永久压力损失相差7倍。形成类似漏斗形的聚拢形状。这种结构设计，有效降低入口喷射压损，大量减少的永久压力损失。相当于提高设备开孔率，及提高使用效率。
17.在同等工况条压力5巴下，有效减少永久压力损失40kpa以上，相对于节省8%的压损。考虑用户出力状态，综合核算整体节能情况。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型设置高耐磨带的结构示意图；
20.图2为本实用新型设置喷嘴的结构示意图；
21.图3为本实用新型的喷嘴的结构示意图。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
25.术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.如图1和2和3所示，本实用新型的高效长寿命浅槽底板，包括进口段、出口段和设置于进口段和出口段之间的水平中间段；所述出口段为设置镶嵌结构的高耐磨带，所述水平中间段设置有聚力喷射效果的喷嘴以使喷嘴喷出的介质形成更高和稳定的喷射流。
28.在出口段，所述浅槽底板包括底板本体1，所述底板本体1在与介质流动方向垂直方向间隔设置有高耐磨带2，所述高耐磨带2镶嵌在底板本体1上。所述高耐磨带2为截面呈矩形的带状结构，所述高耐磨带2为钨钴硬质合金带，由钨钴硬质合金制成。所述钨钴硬质合金为yg8～yg16硬质合金。
29.在水平中间段，所述浅槽底板包括底板本体1，所述底板本体设置有若干个喷嘴安装孔，所述喷嘴安装孔安装有喷嘴3，所述喷嘴3设置有喷射孔31，所述喷射孔31为下大上小的具有聚拢喷射效果的漏斗状。若干个所述喷嘴3在底板本体上呈纵向相交排列。所述喷嘴3为陶瓷喷嘴。
30.本实用新型高效长寿命浅槽底板，具有如下改进：
31.1、在出口段使用高耐磨部件镶嵌结构，形成连续阶段性耐磨层，在介质物料流动过程中，底端存在的高耐磨带，对介质物料中重介质成分不断形成阶段性调高，在底板上形成斡旋流，减少大量物料与底板间的直接接触。从而有效减少磨损腐蚀的出现。
32.yg8～yg16硬质合金的使用使得本实用新型的高耐磨带硬度约为hrc 85-88，基板硬度约为hrc 55-60，依照astm g65 标准，高耐磨带耐磨效率是其底板的15倍，提高现有基材底板的50倍。布置结构考虑到流体流动效益，有效使耐磨带布置到重磨损区域。在使用过程中，可以保证新的基材板可以有效保证部件的几何形状，保证部件长时间有效使用。
33.2、新的喷嘴设计，考虑到喷嘴使用是为了改善介质侧向流动时，物料在介质内充分蒸腾，分层。原始设计为直孔结构，新设计为保证角度的喷射孔。对比直孔情况具有如下效果：1、角度孔喷射相比于直孔喷射，参考流体力学，介质喷射形成聚力喷射效果。跟有效的使横流介质蒸腾分离；同时因为喷嘴内侧多曲线设计结构，喷出的介质喷射流曲线前进，
为膨胀联动紧缩结构，同时喷嘴内多层次膨胀紧缩，使得介质内的铁粉重介质物料居中伴随喷射出，相比于直线喷射，在同等入力并伴随侧力扰动情况下，提高介质喷出后形成更高和稳定的喷射流，提高铁粉使用效率。这种结构可以有效降低分选密度和铁粉密度。节能增效；2、原始设计时，因为材质选择问题，孔几何形状磨损改变，如图所示，进一步降低分层效率。新材质需要选用高耐磨材料保证底板使用周期内喷嘴几何形状稳定。充分保证使用效率。同时，改变材料引起内表面粗糙度减低，引起流体压损局部减少；3、喷嘴入口设计角度，参考计量设备流量计使用永久压力损失计算（参考文献：十种流量计永久压力损失比较，stephen aifft,mccrometer,usa;流量测量工程手册；流量仪表的合理选型，工业计量；实现节能降耗的能量计量技术，中国仪器仪表；）。直孔喷口类似孔板结构，新的喷口设计类似楔形文丘里管结构。相比较两种结构永久压力损失相差7倍。形成类似漏斗形的聚拢形状。这种结构设计，有效降低入口喷射压损，大量减少的永久压力损失。相当于提高设备开孔率，及提高使用效率。在同等工况条压力5巴下，有效减少永久压力损失40kpa以上，相对于节省8%的压损。考虑用户出力状态，综合核算整体节能情况。