一种循环风分选装置的制作方法

1.本实用新型涉及风力分选技术领域，具体涉及一种循环风分选装置。


背景技术：

2.风力分选简称风选，又称气流分选，是以空气为分选介质，在气流作用下使固体废物颗粒按密度和粒度差异进行分选的一种方法，广义的风力分选还包括集尘，它在城市垃圾、纤维性固体废物、农业稻麦谷类等废物处理和利用中应用得比较广泛，按气流送入的方向不同，风选设备可分为两种类型：卧式风力风选机和立式风力风选机，卧式风力分选机构造简单，维修方便，但分选精度不高，一般很少单独使用，常与破碎、筛分、立式风力分选机组成联合处理工艺，立式风力风选机精度较高。
3.但在气流分选时常造成废气直接排出污染环境或废气沉降后排出，不能循环吹起增加了风选的成本，因此需要一种既能在风选时形成稳定吹风，又能将风力循环利用节约成本。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种循环风分选装置，既能在风选时通过高压气管与散风头等形成稳定吹风，又能将沉降箱净化后的风力循环利用节约成本。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种循环风分选装置，包括机箱，所述机箱上设置有进料口，所述进料口下方且在机箱内部设置有进料斜板，所述进料斜板的一侧下部连接振动竖板，所述振动竖板的两端设置有缓冲机构，所述振动竖板上设置有直线振动机构，所述进料斜板的另一侧下端设置有分隔竖板，所述分隔竖板一侧与机箱内壁形成集料仓，所述分隔竖板上设置有散气管，所述散气管穿过分隔板与集料仓连接高压气管，所述高压气管连接在沉降箱的出气口上，所述机箱的内壁且在集料仓内设置有散气头，所述散气头通过散气管连接在高压气管上，所述进料斜板的上方且在机箱的内壁上设置有若干抽风机构，所述抽风机构连接排气管，所述排气管连接循环风管，所述循环风管连接在沉降箱的内部。
6.进一步的，所述进料斜板上设置有多个透风孔。
7.进一步的，所述缓冲机构包括缓冲腔，设置在缓冲腔内的缓冲头，设置在缓冲头上的第一限位块，设置在缓冲头两侧的导向柱，设置在导向柱顶端的第二限位块，以及设置在导向柱上的弹性结构，所述第一限位块上设置有供导向柱穿过的通孔，所述导向柱穿过通孔连接在第一限位块上，所述弹性结构穿过导向柱设置在第一限位块与第二限位块之间。
8.进一步的，所述直线振动机构为设置在振动竖板上的两台型号相同的震动电机。
9.进一步的，所述沉降箱内设置有空气滤网。
10.进一步的，所述高压气管上连接有空气增压泵。
11.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
12.设置进料斜板是为了使物料在由进料口输入后可在进料斜板上进行振动弹跳，以
此将物料中的粉尘、微粒等废弃物暴露分层使吹风装置能将这些废弃物吹出，再由抽风机构通过抽风将废弃物排出，设置缓冲装置目的在于使得振动有效传递到进料斜板的同时，避免震动过大造成进料斜板的进料效率受到影响，且缓冲头两侧设置有导向柱，目的在于避免缓冲头在震动时发生偏转，导向柱将缓冲头收到的偏转力吸收，同时导向柱上设置弹性结构可将振动吸收弱化，避免振动过大造成损坏。
13.本实用新型既能在风选时通过高压气管与散风头等形成稳定吹风，又能将沉降箱净化后的风力循环利用节约成本。
附图说明
14.图1为本实用新型循环风分选装置的剖视图；
15.图2为本实用新型循环风分选装置的部分结构示意图；
16.图3为本实用新型循环风分选装置的正视图。
17.1、机箱；2、进料口；3、进料斜板；4、振动竖板；5、缓冲机构；6、直线振动机构；7、分隔竖板；8、集料仓；9、散气管；10、高压气管；11、沉降箱；12、散气头；13、抽风机构；14、排气管；15、循环风管；16、缓冲腔；17、缓冲头；18、导向柱；19、第一限位块；20、第二限位块；21、弹性结构；22、空气滤网；23、空气增压泵。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-3，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一
20.如图1-3所示：一种循环风分选装置，包括机箱1，所述机箱1上设置有进料口2，所述进料口2下方且在机箱1内部设置有进料斜板3，所述进料斜板3的一侧下部连接振动竖板4，所述振动竖板4的两端设置有缓冲机构5，所述振动竖板4上设置有直线振动机构6，所述进料斜板3的另一侧下端设置有分隔竖板7，所述分隔竖板7一侧与机箱1内壁形成集料仓8，所述分隔竖板7上设置有散气管9，所述散气管9的下部穿过分隔板与集料仓8连接高压气管10，所述高压气管10连接在沉降箱11的出气口上，所述机箱1的内壁且在集料仓8内设置有散气头12，所述散气头12通过散气管9连接在高压气管10上，所述进料斜板3的上方且在机箱1的内壁上设置有若干抽风机构13，所述抽风机构13连接排气管14，所述排气管14连接循环风管15，所述循环风管15连接在沉降箱11的内部，具体而言机箱作用在于保护内部结构，进料口设置在机箱的上部有利于物料的输入，进料斜板设置在进料口的下方使得物料由进料口输入后可直接掉落在进料斜板上，进料斜板下设置振动竖板可在振动竖板震动时，带动进料斜板振动从而使进料斜板上的物料弹跳振动进而使物料中的灰尘、微粒暴露出来，散气管上均匀设置有散气孔，使得气流从散气管吹出时更加均匀，高压气管连接在沉降箱的出气口上，可将沉降箱净化后的气流抽出循环利用进料斜板上方设置的抽风机构为抽风机，抽风机构将废弃连通灰尘、微粒一起抽出送入循环风管并带入沉降箱进行净化再利用。
21.根据本实用新型的一个实施例如图1所示，所述进料斜板3上设置有多个透风孔，
通气孔的作用仅限于通过气流。
22.根据本实用新型的一个实施例如图2所示，所述缓冲机构5包括缓冲腔16，设置在缓冲腔16内的缓冲头17，设置在缓冲头17上的第一限位块19，设置在缓冲头17两侧的导向柱18，设置在导向柱18顶端的第二限位块20，以及设置在导向柱18上的弹性结构21，所述第一限位块19上设置有供导向柱18穿过的通孔，所述导向柱18穿过通孔连接在第一限位块19上，所述弹性结构21穿过导向柱18设置在第一限位块19与第二限位块20之间，缓冲腔内的缓冲头配合导向柱、弹性结构以及限位块增强了缓冲效果的同时，避免了震动带来的侧向力损坏缓冲机构，且缓冲头通过铰接方式与进料斜板连接可适应进料斜板带来的微小偏转。
23.根据本实用新型的一个实施例如图1所示，所述直线振动机构6为设置在振动竖板4上的两台型号相同的震动电机，针线振动机构的作用在于为振动竖板提供直线的振动力。
24.根据本实用新型的一个实施例如图1所示，所述沉降箱11内设置有空气滤网22，沉降箱内设置的空气滤网可将循环风管送来的废气净化。
25.根据本实用新型的一个实施例如图1所示，所述高压气管10上连接有空气增压泵23，空气增压泵的作用在于为高压气管提供压力，使风力增强。
26.本实用新型的使用方法：
27.在使用时物料由进料口输入，进料斜板随着振动竖板的振动发生振动现象，使得物料在进料斜板上进行弹跳进而将物料中的灰尘微粒配合吹风抛出，抽风机构将这些灰尘微粒连同空气一起排出，在沉降箱中进行沉淀过滤，并将干净空气循环利用。
28.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。