一种双负压玻璃钢真空设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于真空设备【技术领域】，尤其涉及一种双负压玻璃钢真空设备，包括控制装置、真空泵、真空表、真空罐、一级水环真空泵、真空泵吸气管路、二级水环真空泵、真空泵排气管路、三级水环真空泵、四级水环真空泵、气水分离罐、排气口、排水管、水箱、气蚀保护管路、供水管路、排污装置，所述真空罐的内部设有真空泵，其左侧旁边设有控制装置，所述排污装置位于真空罐的下部，所述真空表位于真空罐的上部，所述一级水环真空泵位于真空罐的右侧，所述二级水环真空泵位于一级水环真空泵的右侧，所述三级水环真空泵位于二级水环真空泵的右侧。
【专利说明】一种双负压玻璃钢真空设备
【技术领域】
[0001]本实用新型属于真空设备【技术领域】，尤其涉及一种双负压玻璃钢真空设备。
【背景技术】
[0002]目前很多大型玻璃钢制品都采用真空灌注，近年来又随着能源危机日趋严重，风能作为一种新型、清洁、可再生的能源已经越来越受到重视，作为风力发电机组不可或缺的设施之一的复合材料叶片近年来如雨后春笋般在各地陆续投产。这就造就了真空灌注这种成型工艺变得异常活跃。而在真空灌注这种成型工艺中，液态增强材料经常堵塞模具抽压管路，对模具抽压管路的使用寿命造成了不利影响。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供一种双负压玻璃钢真空设备，以解决上述【背景技术】中目前的真空设备，经常堵塞的问题。
[0004]本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:本实用新型提供一种双负压玻璃钢真空设备，其特征在于:包括控制装置、真空泵、真空表、真空罐、一级水环真空泵、真空泵吸气管路、二级水环真空泵、真空泵排气管路、三级水环真空泵、四级水环真空泵、气水分离罐、排气口、排水管、水箱、气蚀保护管路、供水管路、排污装置，所述真空罐的内部设有真空泵，其左侧旁边设有控制装置，所述排污装置位于真空罐的下部，所述真空表位于真空罐的上部，所述一级水环真空泵位于真空罐的右侧，所述二级水环真空泵位于一级水环真空泵的右侧，所述三级水环真空泵位于二级水环真空泵的右侧，所述四级水环真空泵位于三级水环真空泵的右侧，所述气水分离罐位于四级水环真空泵的右侧，所述真空泵吸气管路连接真空罐、一级水环真空泵的左上管道口、二级水环真空泵的左上管道口、三级水环真空泵的左上管道口、四级水环真空泵的左上管道口，所述真空泵排气管路连接一级水环真空泵的右上管道口、二级水环真空泵的右上管道口、三级水环真空泵的右上管道口、四级水环真空泵的右上管道口、气水分离罐的右上管道口，所述气蚀保护管路连接气水分离罐的长管口、一级水环真空泵的短管口、二级水环真空泵的短管口、三级水环真空泵的短管口、四级水环真空泵的短管口，所述供水管路连接气水分离罐的短管口、一级水环真空泵的长管口、二级水环真空泵的长管口、三级水环真空泵的长管口、四级水环真空泵的长管口，所述气水分离罐的右上部设有排气口，其右端设有排水管，所述水箱位于排水管的下方。
[0005]所述真空罐的外壁采用玻璃钢材质。
[0006]所述气水分离罐的外壁采用玻璃钢材质。
[0007]本实用新型的有益效果为:
[0008]I本专利的气蚀保护管路，避免了设备工作中，管路腐蚀的现象发生。
[0009]2本专利避免了液态材料堵塞管路；又由于模具自身不再需要抽气口，也减轻了对模具造成损伤。
[0010]3本专利的双负压玻璃钢真空设备，结构简单，设计合理，制造成本低。
[0011]4本专利的双负压玻璃钢真空设备，维修拆装过程比较简单，耗时少，人工成本低，且维护费用低。
[0012]5本专利的双负压玻璃钢真空设备，采用双负压真空的设计，减少一半以上作业时间，极大地实现了作业的高效化。
[0013]6本专利的双负压玻璃钢真空设备，与传统真空设备相比，最大程度的避免了对操作人员的健康损害，并减少人力的投入，进一步降低了成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构图。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
[0016]图中:1-控制装置，2-真空泵，3-真空表，4-真空罐，5-—级水环真空泵，6-真空泵吸气管路，7- 二级水环真空泵，8-真空泵排气管路，9-三级水环真空泵，10-四级水环真空泵，11-气水分离罐，12-排气口，13-排水管，14-水箱，15-气蚀保护管路，16-供水管路，17-排污装置。
[0017]实施例:
[0018]本实施例包括:控制装置1、真空泵2、真空表3、真空罐4、一级水环真空泵5、真空泵吸气管路6、二级水环真空泵7、真空泵排气管路8、三级水环真空泵9、四级水环真空泵10、气水分离罐11、排气口 12、排水管13、水箱14、气蚀保护管路15、供水管路16、排污装置17，真空罐4的内部设有真空泵2，其左侧旁边设有控制装置I，排污装置17位于真空罐4的下部，真空表3位于真空罐4的上部，一级水环真空泵5位于真空罐4的右侧，二级水环真空泵7位于一级水环真空泵5的右侧，三级水环真空泵9位于二级水环真空泵7的右侧，四级水环真空泵10位于三级水环真空泵9的右侧，气水分离罐11位于四级水环真空泵10的右侧，真空泵吸气管路6连接真空罐4、一级水环真空泵5的左上管道口、二级水环真空泵7的左上管道口、三级水环真空泵9的左上管道口、四级水环真空泵10的左上管道口，真空泵排气管路8连接一级水环真空泵5的右上管道口 12、二级水环真空泵7的右上管道口、三级水环真空泵9的右上管道口、四级水环真空泵10的右上管道口、气水分离罐11的进气口，气蚀保护管路15连接气水分离罐11的长管口、一级水环真空泵5的短管口、二级水环真空泵7的短管口、三级水环真空泵9的短管口、四级水环真空泵10的短管口，供水管路16连接气水分离罐11的短管口、一级水环真空泵5的长管口、二级水环真空泵7的长管口、三级水环真空泵9的长管口、四级水环真空泵10的长管口，气水分离罐11的右上部设有排气口12，其右端设有排水管13，水箱14位于排水管13的下方。
[0019]利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种双负压玻璃钢真空设备，其特征在于:包括控制装置、真空泵、真空表、真空罐、一级水环真空泵、真空泵吸气管路、二级水环真空泵、真空泵排气管路、三级水环真空泵、四级水环真空泵、气水分离罐、排气口、排水管、水箱、气蚀保护管路、供水管路、排污装置，所述真空罐的内部设有真空泵，其左侧旁边设有控制装置，所述排污装置位于真空罐的下部，所述真空表位于真空罐的上部，所述一级水环真空泵位于真空罐的右侧，所述二级水环真空泵位于一级水环真空泵的右侧，所述三级水环真空泵位于二级水环真空泵的右侧，所述四级水环真空泵位于三级水环真空泵的右侧，所述气水分离罐位于四级水环真空泵的右侧，所述真空泵吸气管路连接真空罐、一级水环真空泵的左上管道口、二级水环真空泵的左上管道口、三级水环真空泵的左上管道口、四级水环真空泵的左上管道口，所述真空泵排气管路连接一级水环真空泵的右上管道口、二级水环真空泵的右上管道口、三级水环真空泵的右上管道口、四级水环真空泵的右上管道口、气水分离罐的右上管道口，所述气蚀保护管路连接气水分离罐的长管口、一级水环真空泵的短管口、二级水环真空泵的短管口、三级水环真空泵的短管口、四级水环真空泵的短管口，所述供水管路连接气水分离罐的短管口、一级水环真空泵的长管口、二级水环真空泵的长管口、三级水环真空泵的长管口、四级水环真空泵的长管口，所述气水分离罐的右上部设有排气口，其右端设有排水管，所述水箱位于排水管的下方。
2.根据权利要求1所述的一种双负压玻璃钢真空设备，其特征在于:所述真空罐的外壁采用玻璃钢材质。
3.根据权利要求1所述的一种双负压玻璃钢真空设备，其特征在于:所述气水分离罐的外壁采用玻璃钢材质。
【文档编号】B29C70/44GK204209978SQ201420562848
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日
【发明者】王中成 申请人:天津市武清区翔顺防腐制品厂