专利名称：玻璃钢离心风机叶轮的整体模压模具及其方法
技术领域：
本发明涉及一种玻璃钢离心风机叶轮的模压模具及其方法，特别是涉及一种玻璃钢离心风机叶轮的整体模压模具及其方法。
背景技术：
目前常用的FB-4-72-11型玻璃钢离心风机是在4-72-11型离心风机的基础上将钢板材料改为玻璃钢材料而制成。这种风机的特点是耐腐蚀、重量轻、耗电少且使用寿命长。图1为已有技术的玻璃钢离心风机叶轮侧面结构示意图。图2为图1中A-A向剖视图。图3为图1中的叶片立体结构图。如图1至图3所示，这种已有技术的玻璃钢离心风机叶轮主要包括前盘1、后盘2及10个机翼形叶片3。10个机翼形叶片3等间距垂直固定在后盘2上，而前盘1的内表面则与每个叶片3的顶面相连接。由于这种风机的叶片3之间的间隙是里面高、外面低，且上端面呈弧形，而叶片3的内侧为直面，外侧呈弧面，并与轴心呈135度斜度，所以若采用整体模压方法成型的话，叶片3间的芯模会受前盘1的影响而根本无法从侧面出模。因而这种风机只能采用将后盘2、叶片3和前盘1分别成型后再依次粘接，或用长螺栓贯穿叶片3而与前后盘1，2相连接的方法成型。由于这种风机在使用过程中需要高速旋转，所以若前盘1、叶片3及后盘2间的连接不牢固不仅会使叶轮在旋转过程中产生破裂，进而造成危险，而且还不能保证动平衡，因而经常会出现因震动而引起的切轴等损坏风机事故。近些年来有些风机生产厂也采用先粘上一层薄的叶片3在后盘2上，然后装上手工模具再加厚模压成型，最后将前盘1与叶片3上预留的玻璃布粘接而后用螺栓紧固压制成型的方法生产这种风机，虽然叶片3和前盘1能够粘接在一起，但仍无法保证叶轮的整体强度。而目前尚未见到任何一种此玻璃钢离心风机叶轮的整体模压模具及其方法。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种成型简单、整体强度好、生产效率高且可降低生产成本的玻璃钢离心风机叶轮的整体模压模具及其方法。
为了达到上述目的，本发明提供的玻璃钢离心风机叶轮的整体模压模具包括普通的上、下模和10个叶片间芯模，所述的芯模由底面与底盘相接触的下活块；位于下活块的左上侧且底面与下活块的左上端面相连而一侧面与叶片外侧弧面相接的左上活块；和位于下活块的右上侧且底面与下活块的右上端面相接而和左上活块不相接触的侧面与另一叶片内侧直面相接的右上活块组成。
所述的左上活块和右上活块的底面相接处沿底盘的径向分别向下突出形成有一条具有定位作用的凸缘，而在下活块的上表面相应位置处则形成有可与上述两凸缘形状相对应的凹槽。
所述的凹槽为燕尾槽。
本发明提供的玻璃钢离心风机叶轮的整体模压方法是按照下列顺序步骤进行的(1)按照玻璃钢离心风机叶轮的前盘、叶片、后盘的设计结构分别制成钢制、内表面镀铬且内腔带有加热装置的上模、下模和10组铝合金材质并外表面镀铬且由上述下活块、左上活块和右上活块组成的芯模；(2)将模具的内表面与活块的外表面均匀涂上石蜡脱模剂；(3)将10组芯模的左上活块、右上活块及下活块依次安装在上模空腔内；(4)在芯模的间隙中装入配合好的热固型树脂或裁剪好的SMC毡片；(5)在压力机上安装好装有活块的上和下模，然后在200吨的压力和170℃的温度下加热模压10分钟；(6)打开上、下模，取出带有活块的叶轮工件，然后按照下活块、右上活块及左上活块的顺序依次取出每组芯模而得到叶轮工件；(7)将叶轮的毛边进行修整即可整体制成本发明的玻璃钢离心风机叶轮。
本发明提供的玻璃钢离心风机叶轮的整体模压模具及其方法是将叶片间的芯模分成三个相互连接的活块，这样不仅能解决整体模压成型后芯模无法出模的问题，而且可以提高叶轮的整体强度，从而可提高生产效率，增加叶片强度及延长风机的使用寿命。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明的玻璃钢离心风机叶轮的整体模压模具及其方法进行详细说明。
图1为已有技术的玻璃钢离心风机叶轮侧面结构示意图。
图2为图1中A-A向剖视图。
图3为图1中的叶片立体结构图。
图4为本发明提供的玻璃钢离心风机叶轮中芯模立体结构图。
具体实施例方式
如图4所示，本发明提供的玻璃钢离心风机叶轮的整体模压模具包括普通的上、下模和10个叶片间芯模，所述的芯模由底面与底盘2相接触的下活块10；位于下活块10的左上侧且底面与下活块10的左上端面相连而一侧面与叶片3外侧弧面相接的左上活块11；和位于下活块10的右上侧且底面与下活块10的右上端面相接而和左上活块11不相接触的侧面与另一叶片3内侧直面相接的右上活块12组成。所述的左上活块11和右上活块12的底面相接处沿底盘2的径向分别向下突出形成有一条具有定位作用的凸缘13，14，而在下活块10的上表面相应位置处则形成有一条可与上述两凸缘13，14形状相对应的凹槽15。所述的凹槽15为燕尾槽。制作风机叶轮时，首先按照玻璃钢离心风机叶轮的前盘1、叶片3及后盘2的设计结构分别制成上模、下模和10组由上述下活块10、左上活块11和右上活块12组成的芯模。上、下模具由钢制成，内部空腔内可通入电热管、蒸汽或热循环油以将其进行加热，其表面加工，光洁度4/4以上，并镀硬铬。活块10，11，12用铝合金制成，外表面镀铬，而且各活块10，11，12间应互相配合严密，并可将每个活块10，11，12的外侧端面预制上螺纹孔，这样在向外出模时可用一专用螺栓拉出活块10，11，12，使其出模更加容易。工作时将模具内腔与活块10，11，12的外表面均匀涂上石蜡脱模剂，并在插好凸缘13，14和凹槽15的情况下将10组芯模安装在上模空腔内。在芯模的间隙中装入配合好的热固型树脂或裁剪好的SMC毡片，并留有一定的余量，以供加压时排气用。然后在压力机上安装好装有活块的上模并开始预热，并在上、下模具间合模时用4个定位销定位，使上、下模间的压力保持在200t/m2下加热模压10分钟。由于活块10，11，12是用铝合金制成，内部无加热腔，所以其是依靠与上、下模的接触面进行传热，使得芯模间的热固型树脂或SMC毡片快速固化成型而制成叶片3。之后松开上、下模具，取出带有活块的叶轮工件，从侧面先取出下活块10，然后再依次取出右上活块12及左上活块11。待取完所有的10组芯模后并将叶轮的毛边进行修整即可整体制成本发明的玻璃钢离心风机叶轮。
权利要求
1.一种玻璃钢离心风机的整体模压模具，包括普通的上、下模和10个叶片间芯模，其特征在于所述的芯模由底面与底盘(2)相接触的下活块(10)；位于下活块(10)的左上侧且底面与下活块(10)的左上端面相连而一侧面与叶片(3)外侧弧面相接的左上活块(11)；和位于下活块(10)的右上侧且底面与下活块(10)的右上端面相接而和左上活块(11)不相接触的侧面与另一叶片(3)内侧直面相接的右上活块(12)组成。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢离心风机的整体模压模具，其特征在于所述的左上活块(11)和右上活块(12)的底面相接处沿底盘(2)的径向分别向下突出形成有一条具有定位作用的凸缘(13，14)，而在下活块(10)的上表面相应位置处则形成有一条可与上述两凸缘(13，14)形状相对应的凹槽(15)。
3.根据权利要求2所述的玻璃钢离心风机的整体模压模具，其特征在于所述的凹槽(15)为燕尾槽。
4.一种玻璃钢离心风机的整体模压方法，其特征在于所述的玻璃钢离心风机的整体模压方法是按照下列顺序步骤进行的(1)按照玻璃钢离心风机叶轮的前盘(1)、叶片(3)、后盘(2)的设计结构分别制成钢制、内表面镀铬且内腔带有加热装置的上模、下模和10组铝合金材质并外表面镀铬且由上述下活块(10)、左上活块(11)和右上活块(12)组成的芯模；(2)将模具的内表面与活块(10，11，12)的外表面均匀涂上石蜡脱模剂；(3)将10组芯模的左上活块(11)、右上活块(12)及下活块(10)依次安装在上模空腔内；(4)在芯模的间隙中装入配合好的热固型树脂或裁剪好的SMC毡片；(5)在压力机上安装好装有活块(10，11，12)的上模和下模，然后在200吨的压力和170℃的温度下加热模压10分钟；(6)打开上、下模，取出带有活块(10，11，12)的叶轮工件，然后按照下活块(10)、右上活块(12)及左上活块(11)的顺序依次取出每组芯模而得到叶轮工件；(7)将叶轮的毛边进行修整即可整体制成本发明的玻璃钢离心风机叶轮。
全文摘要
本发明公开了一种玻璃钢离心风机叶轮的整体模压模具及其方法。模具包括普通的上、下模和10个叶片间芯模，芯模由底面与底盘相接触的下活块；位于下活块的左上侧且底面与下活块的左上端面相连而一侧面与叶片外侧弧面相接的左上活块；和位于下活块的右上侧且底面与下活块的右上端面相接而和左上活块不相接触的侧面与另一叶片内侧直面相接的右上活块组成。本发明提供的玻璃钢离心风机叶轮的整体模压模具及其方法是将叶片间的芯模分成三个相互连接的活块，这样不仅能解决整体模压成型后芯模无法出模的问题，而且可以提高叶轮的整体强度，从而可提高生产效率，增加叶片强度及延长风机的使用寿命。
文档编号B29C43/42GK1554527SQ20031012214
公开日2004年12月15日 申请日期2003年12月29日 优先权日2003年12月29日
发明者王维东 申请人:王维东