钢模清理机的制作方法

专利名称：钢模清理机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及了一种对建筑钢模板表面进行清理的机械设备，特别是用转动的刷子对建筑钢模板表面进行清理的专用设备。
已有的钢模清理，多用手工钢丝刷子清刷钢模板表面。形成的机械清理钢模板设备，有放置钢模板的工作台、与工作平台面相对设置的旋转刷、与旋转剧连动的旋转驱动机构，旋转驱动机构有传动机构及电机构成，旋转刷的旋转轴端与工作台移动钢模板的面相对，旋转刷的刷面与旋转轴相交，旋转刷的刷面为平面或近似于平面。所谓刷面就是毛刷的刷毛悬端(前端)共同形成的面，或者说是多数刷毛头所形成的面。如工作台面是一个平面，并平放着钢模板，旋转刷的刷毛形成了一个平面，两平面平行相对，旋转刷的旋转轴与工作台面及移动的钢模板面垂直相对，旋转刷的刷面与模板正面接触，形成了面接触。由于被清理的钢模板前后左右都有误差，而这些平面旋转的旋转刷不能有相适应的调整。同时要使相对旋转的刷毛全面与钢模板正面接触，刷毛前端的位置就要略低于移动的钢模板表面，这样钢模板前端在移动进入旋转刷的位置时，就要受到撞击和类似切割的损害。刷毛磨损后，刷毛或刷盘不能向下调整补偿。另外是对于钢模板表面局部的凸凹，移到该部位的刷毛不能自动调整。所以说已有的钢模板清理机，清理的还不够好。
本实用新型的目的是提供一种钢模板能顺利进入平面旋转刷，平面旋转刷能自动相对钢模板适当调整的钢模清理机。
本实用新型的钢模板清理机，仍有机座、设置在机座并可放置钢模板的移动工作台、设置在机座的旋转驱动机构及旋转刷，其特征在于旋转驱动机构的旋转轴与工作台移动钢模板的面相对，旋转驱动机构的旋转轴与旋转刷之间连有万向节，旋转刷与旋转轴之间带有使旋转刷平面迎着移动工作台方向抬起的弹簧。这样钢模板从旋转刷抬起方向进入刷面相对的状态，不会与刷面产生撞击和切割现象；随着工作台及钢模板的移动，钢模板逐步推动旋转刷改变抬起的倾斜状态，刷面与钢模板面平行接触而旋转清理钢模板表面。旋转清理过程万向节还能自动调整，以适应钢模板前后左右的尺寸偏差及倾斜，保证清理的质量。
旋转驱动机构可以是电机，电机轴与平面旋转刷的旋转轴之间连有万向节。旋转驱动机构可以是连动的电机及传动机构，传动机构的输出轴为旋转轴并与旋转刷的旋转轴之间连有万向节。旋转驱动机构可以是与其他的电机动力机构(如移动工作平台的动力电机)连动的传动机构，传动机构的输出轴为旋转轴并与旋转刷的旋转轴之间连有万向节。旋转驱动机构及旋转刷的旋转轴端与工作台移动钢模板的面相对，旋转刷的刷面与旋转轴相交，旋转刷的刷面为平面或近似于平面。旋转刷刷毛是设置在平面旋转刷盘排列分布一束束毛刷总成，毛刷总成由滑套、与滑套轴向滑动配合的刷头、刷头与滑套之间的弹簧构成。与滑套轴向滑动配合的刷头，可以在滑套上下(轴向)滑动移动，刷头下端(前端)受到钢模板作用就会向上滑动移动，与间隙就又会向下弹力滑动移动，使刷头下端保持与钢模板的紧密接触。这样即可以整体适应各钢模板尺寸的误差，又可以补偿刷毛的磨损，还可以适应钢模板局部表面的凹凸不平，确保刷毛与钢模板表面的接触清刷，特别是及时接触到局部凹入表面进行刷除清理。刷头在滑套的滑动，对于向下(向外)滑动的限位，可以通过刷头与滑套之间的弹簧连接来实践，也可以通过轴向滑动配合的滑槽长短位置来实现，还可以在滑套设置限位销或限位螺钉。为了能调整毛刷总成大范围的上下位置，毛刷总成的滑套与平面旋转刷盘的安装孔螺纹连接或者动配合插接并通过螺钉固定。滑套背面可以配合设置调整螺栓，调整螺栓前端与弹簧端部接触或者连有与弹簧接触的调整盘，以调整弹簧对刷头弹性作用力，保证刷头保持与钢模板表面的紧密接触。
为了适应整体平面旋转刷与钢模板的相互位置，适应大范围毛刷的磨损的补偿调整，旋转驱动机构的旋转轴承与机座的固定滑套螺纹连接，或者动配合插接并通过紧固螺钉固定。通过调整轴承与固定滑套螺纹连接位置，或者移动相互动配合插接位置再用紧固螺钉固定，大范围的调整平面旋转刷下端(前端)与钢模板及工作台上下相互位置。对于工作台上方的平面旋转刷周围罩有蜗壳体的，则蜗壳体与机座固定，蜗壳体上面开有开口并固定着固定滑套，旋转驱动机构的轴承通过蜗壳体上的固定滑套与机座连接设置。旋转刷在蜗壳内的旋转，与蜗壳配合起到了离心风机的作用，可以及时将清除刷掉的灰渣及灰尘从蜗壳的排口排除，蜗壳的排口可设有吸尘器，防止粉尘飞扬。
为了同时有效地清理钢模板的侧面，工作台面两侧也设有与驱动机构及传动机构连动连接的旋转刷，旋转刷的转筒通过轴承座设置在机座，转筒伸向工作台的端部轴向滑动配合设置有刷头，刷头与转筒之间设有弹簧。刷头在随着转筒转动清刷的同时，还可以前后弹性移动以适应钢模板侧面尺寸位置及高低不平的变化。为了便于刷头的刷毛的更换，刷头由刷盘、与刷盘排列孔插接的子弹形钢丝刷、压在子弹形钢丝刷背面与刷盘固定的压盘构成。对于刷头向前滑动的限位，可以通过刷头与滑套之间的弹簧连接来实践，也可以通过轴向滑动配合的滑槽长短位置来实现，还可以设置限位销或限位螺钉。为了既能对刷头的滑动限位，又能随时调整位置范围，转筒背面配合设置调整螺栓，调整螺栓前端与刷头背面连接，刷头与转筒之间的弹簧套在调整螺栓外。
旋转刷的旋转刷平面迎着移动工作台方向抬起，是钢模板没有与旋转刷接触前，旋转刷的平面与移动工作台面相对倾斜，旋转刷平面迎着移动工作台方向抬起。这时，旋转刷的轴向与移动工作台面垂直方向倾斜，旋转刷的轴向与移动工作台面不是垂直相对，而是垂直方向的倾斜相对。这种相对移动工作台面的的抬起或倾斜，可以是旋转驱动机构的旋转轴和旋转刷同轴线，而相对工作台面的垂直方向的倾斜；也可以是旋转驱动机构的旋转轴相对工作台面垂直，而旋转刷的轴向相对工作台面的垂直方向的倾斜。这样钢模板就很方便地移动到旋转刷下面，与旋转刷接触后推动旋转刷与钢模板平行相对接触，使旋转刷与钢模板全面地紧密接触而旋转刷除，克服了钢模板尺寸变化引起的清理不彻底的现象。工作台作为放置钢模板的部件，其也可以作为机座支撑着电机、传动机构及旋转刷的轴承座等，也可以通过连接件与电机、传动机构及旋转刷的轴承座等连接。机座可以单独设置，而机座上可以装配着工作台、电机、传动机构及旋转刷的轴承座等部件。特别是工作台是机械移动式时，工作台要带动钢模板移动，工作台及其电机、传动机构也都要设置在机座。如用人力或其它外力带动钢模板相对旋转刷移动的，工作台则相对固定，工作台带有钢模板移动的面或滑道或辊道。为了连续高效地清理钢模板，工作台最好为链块或链条循环工作台。为了调整磨损后的毛刷与钢模板的接触程度，旋转刷与工作台之间设有的调整结构，可以在旋转刷或工作台与机座之间设置螺栓调整结构或垫片调整结构或偏心轮调整结构。
所以说，本实用新型与已有技术相比，钢模板在移动到与旋转刷相对状态后，才与刷面接触，钢模板与刷面不会产生撞击和切割现象；钢模板与刷面移动接触后，推动旋转刷改变倾斜状态，过渡到刷面与钢模板面平行接触旋转清理，工作过程平稳可靠；旋转清理过程万向节还能自动调整，以适应钢模板前后左右的尺寸偏差及倾斜；弹性的刷头可以前后弹性滑动随时适应和补偿钢模板表面高低位置的变化，特别是表面凹凸不平的变化，相对旋转的刷毛不但全面与钢模板接触清扫，而且旋转刷与钢模板紧密接触刷除，确保了清理的质量；多个部位设置调整结构，以随时调整刷毛与工作台及钢模板的相互位置，适应不同的变化范围，增加工作的可靠性，提高刷毛的使用率。
附图表示了一种本实用新型链条循环工作台式钢模清理机结构示意图。其中，


图1为链条循环工作台式钢模清理机结构主示意图，图2为链条循环工作台式钢模清理机的结构俯示意图，图3为平面旋转刷连接安装刷毛总成的部分局部放大视图，图4为钢模板侧面旋转刷的刷头的部分局部放大视图。
以下结合附图实例进一步说明本实用新型。
这种本实用新型链条循环工作台式钢模清理机，有设置工作部件的机座13、放置钢模板的链条循环式工作台、与工作台上行台面相对设置的旋转刷6、与旋转刷连动的旋转驱动机构电机。机座设置着上述的工作台14及工作台的电机、传动机构。链条循环式工作台是机械循环移动工作台，由与传动机构传动连接的主动链轮23、从动链轮20、套在链轮的循环链条2构成，并通过链轮轴的轴承座、上行链条下面的导轨设置在机座。链条的链节循环到上行时就构成了工作台的上行台面，上行台面的挡铁12带动钢模板1移动。机座的上面通过支架7设置着蜗壳体，蜗壳体上开口的固定着滑套。滑套螺纹连接着电机18的轴承套，形成旋转刷的旋转驱动机构与机座之间的高度调整结构。电机通过轴承套、固定滑套、蜗壳及支架设在机座。蜗排口设有排风机，形成吸尘器。旋转刷在蜗壳内，旋转刷6与其驱动机构电机18的轴8通过万向节连接。也可以说是电机通过传动机构万向节9与旋转刷的轴连接，并带动旋转刷旋转。电机的旋转轴8端就悬在链条循环工作台的上行台面上方，与工作台上行台面及移动钢模板面相对，并在垂直方向倾斜10度角。电机的旋转轴8与链条循环工作台的上行台面成80度夹角。旋转刷与电机的旋转轴之间，还设有使旋转刷平面迎着移动工作台方向抬起的压缩弹簧22。在没有外力的作用下，压缩弹簧使旋转刷的轴向与电机的旋转轴同轴线，而使刷面右方相对于工作台面及钢模板抬起。旋转刷的刷毛是设置在平面旋转刷盘64排列分布一束束毛刷总成，毛刷总成由滑套63、与滑套轴向滑动配合的刷头60、刷头与滑套之间的弹簧61构成。与滑套轴向滑动配合的刷头，可以在滑套上下(轴向)滑动移动。刷头侧面轴向开有一段滑槽，滑套侧面对应设置着限位螺钉65，螺钉即起到了滑键的作用，又起到了限位销的作用。刷头下端(前端)受到钢模板作用就会向上滑动移动，有间隙就又会向下弹力滑动移动，使刷头下端保持与钢模板的紧密接触。毛刷总成的滑套63与平面旋转刷盘64的安装孔螺纹连接，并可滑套螺纹连接着螺纹背帽，通过螺纹背帽进一步固定滑套。滑套背面还配合设置的调整螺栓62，调整螺栓前端连有调整盘，调整盘与弹簧61接触。所有的毛刷总成共同构成了平面旋转的刷面，毛刷的刷毛悬端(前端)基本在一个平面。上行的链节处在一个工作平面，并平放着钢模板。工作台的上行台面及钢模板的上面还设有压辊3，保持钢模板的平稳移动。随着移动工作台的移动，带动钢模板移动到旋转刷下面，与旋转刷接触，并随着进一步的移动，带动旋转刷顺时针偏转10度，使旋转刷的刷毛形成的平面与钢模板上面平行全面紧密接触，进行全面的旋转清理。这时旋转刷的轴向与工作台面及移动的钢模板面垂直相对。旋转刷圆周外固定有钢刷毛的限位圈5。上行工作台及钢模板的两侧边部也设有与工作台的驱动机构电机及传动机构连动连接的旋转刷。旋转刷由转筒17、刷头100及调整结构14、15、16组成。旋转刷的转筒通过轴承座10设置在机座。转筒的外端固定连接着传动部件皮带轮11，通过皮带轮传动机构与工作台的驱动机构连接传动。转筒伸向工作台的端部轴向花键配合设置着刷头，刷头与转筒之间设有弹簧14。刷头由刷盘101、与刷盘排列孔插接的子弹形钢丝刷102、压在子弹形钢丝刷背面与刷盘固定的压盘103构成。压盘与刷盘的固定是通过螺钉固定的。转筒背面配合设置调整螺栓16，调整螺栓前端与刷头背面的连接盘106连接，连接盘与压盘通过螺钉固定。调整螺栓的另一段动配合穿过转筒外端的孔，并配合设有调整螺母。刷头与转筒之间的弹簧套在调整螺栓外。刷头在随着转筒转动清理钢模板侧面的同时，还可以前后弹性移动以适应钢模板侧面尺寸位置及高低不平的变化。转筒背面还配合设置调整螺钉15，调整螺钉前端与转筒内弹簧14后端的调整板接触，以调整弹簧14对刷头的压力。正面的旋转刷3和侧向的旋转刷10同时清理钢模板的正面和侧面，钢模板正面清除的灰渣及灰尘及时被吸尘器吸走排除。钢模板移过旋转刷后，其表面就被高效地清理干净，下一个钢模板又随上行工作台移动进入到旋转刷的位置被清理。
权利要求1.一种钢模清理机，有机座、设置在机座的移动工作台、设置在机座的旋转驱动机构及旋转刷，其特征在于旋转驱动机构的旋转轴与工作台移动钢模板的面相对，旋转驱动机构的旋转轴与旋转刷之间连有万向节，旋转刷与旋转轴之间带有使旋转刷迎着移动工作台移动方向抬起的弹簧。
2.如权利要求1所说的钢模板清理机，其特征在于旋转刷的刷毛是设置在平面旋转刷盘排列分布一束束毛刷总成，毛刷总成由滑套、与滑套轴向滑动配合的刷头、刷头与滑套之间的弹簧构成。
3.如权利要求2所说的钢模板清理机，其特征在于毛刷总的滑套与平面旋转刷盘的安装孔螺纹连接或者动配合插接并通过螺钉固定。
4.如权利要求3所说的钢模板清理机，其特征在于滑套背面配合设置调整螺栓，调整螺栓前端与弹簧端部接触或者连有与弹簧接触的调整盘。
5.如权利要求1所说的钢模板清理机，其特征在于旋转驱动机构的旋转轴承与机座的固定滑套螺纹连接，或者动配合插接并通过紧固螺钉固定。
6.如权利要求5所说的钢模板清理机，其特征在于工作台上方的旋转刷周围及上方罩有蜗壳体，蜗壳体与机座固定，蜗壳体上面开有口并固定着固定滑套。
7.如权利要求1所说的钢模板清理机，其特征在于工作台面两侧也设有与驱动机构及传动机构连动连接的旋转刷，旋转刷的转筒通过轴承座设置在机座，转筒伸向工作台的端部轴向滑动配合设置有刷头，刷头与转筒之间设有弹簧。
8.如权利要求7所说的钢模板清理机，其特征在于刷头由刷盘、与刷盘排列孔插接的子弹形钢丝刷、压在子弹形钢丝刷背面与刷盘固定的压盘构成。
9.如权利要求7或8所说的钢模板清理机，其特征在于转筒背面配合设置调整螺栓，调整螺栓前端与刷头背面连接，刷头与转筒之间的弹簧套在调整螺栓外。
10.如权利要求1或2或3或4或5或6或7或8所说的钢模板清理机，其特征在于旋转驱动机构的旋转轴在移动工作台面垂直方向呈倾斜状态，旋转轴与旋转刷之间的弹簧为套在旋转轴及旋转刷外的螺旋弹簧。
专利摘要钢模清理机,有机座、设置在机座并可放置钢模板的移动工作台、设置在机座的旋转驱动机构及旋转刷,旋转驱动机构的旋转轴与工作台移动钢模板的面相对,旋转驱动机构的旋转轴与旋转刷之间连有万向节,旋转刷与旋转轴之间带有使旋转刷平面迎着移动工作台方向抬起的弹簧。钢模板从旋转刷抬起方向顺利进入。万向节及可形成的旋转刷的弹性伸缩毛刷总成和侧向弹性伸缩旋转刷,能适应钢模板尺寸偏差及凹凸面,达到更有效的清理。
文档编号E04G19/00GK2474666SQ0124120
公开日2002年1月30日 申请日期2001年4月13日 优先权日2001年4月13日
发明者刘浩, 刘源 申请人:刘浩, 刘源