专利名称：钢模板精矫正机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢模板精矫正机。
钢模板是常用的建筑料具。钢模板精矫正机是钢模板制造厂家和使用单位不可缺少的设备。当前世界建筑行业已广泛使用幅宽600mm的钢模板，并使之标准化、规范化，随着我国建筑行业的飞速发展，这种规格系列的钢模板必将逐步推广应用，也必将需要此种规格的钢模板精矫正机，但我国目前尚无可用于600mm幅宽钢模板的精矫正机。
本实用新型的目的即是提供一种钢模板精矫正机，它既可用于幅宽600mm钢模板的矫正，也可用于幅宽300mm钢模板的矫正，且矫正精度高。
为实现此目的，本实用新型的技术方案如下一种钢模板精矫正机，其特征在于它主要包括机体1、靠模、组合轧辊装置、出料辊道、液压和电气系统，它的机体1上装有主缸5、往复缸28、侧压缸30、液压箱12、配电箱和液压阀，侧压缸30通过相连接的杠杆14和侧压杆13与背压滚轮组件16联结，背压滚轮组件16和组合轧辊装置中的侧轧辊组件由滚轮螺栓24活动联结，机体1上横梁设有凹模6；靠模吊置在主缸5的下方，其主要由上体4、底板3和模块2组成，底板3固定在上体4下平面上，底板3下平面固定有模块2，上体4与底板3间有调整垫片19，上体4上部设有凸模7，沿模块2横向槽间设有二排可调顶丝20；组合轧辊装置的箱体27以托滚29和侧导滚轮15支承在机体1上，板面轧辊22和侧轧辊组件置于箱体27上，板面轧辊22套装在轧辊轴23上，其轴心连线与靠模模块2下平面呈共轭折线或共轭曲线，侧轧辊组件包括滚轮架17及其上的带有滚轮轴的侧边滚轮18，侧轧辊组件通过导滚26及导轮25置于箱体27上。它还设有液压折弯装置，该装置包括架体和其上的进料辊11、支杆8、液压头9及液压缸10，架体与机体1可相连接。它可加设侧压杆支架31及板面轧辊中间支承件32。
采用上述技术方案后，本实用新型结构新颖，使用方便可靠，既可用于幅宽600mm也可用于幅宽300mm钢模板的矫正，且积灰易排除，矫平精度高，辅设的液压折弯装置可规范模板变形，使钢模板在广谱变形范围均能得到较为理想的矫正效果，其形位偏差控制在标准要求内，不仅用于钢模板制造，亦可用于钢模板使用的修复。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。
图1是本实用新型的主视图，图中箭头方向为进料方向。
图2是本实用新型的侧视图。
图3是本实用新型用于矫正300mm幅宽钢模板时的调整图。
本实用新型是根据矫枉过正原理，采用液压靠模组合轧辊辊压技术并辅以液压折弯装置规范模板变形，上置靠模连同套在其上的钢模板不动，下置组合轧辊在钢模板板面和侧边反复辊轧矫正，使钢模板在广谱变形范围均能得到较为理想的矫正效果。
本实用新型的结构如
图1，图2、图3所示。它主要包括机体1、靠模、组合轧辊装置、出料辊道、液压和电气系统。
它的机体1采用双门式钢板焊结构，其上装有2个主缸5、1个往复缸28、4个侧压缸30、液压箱12、配电箱和液压阀等。侧压缸30通过相连接的杠杆14、侧压杆13和背压滚轮组件16相联结，从而将其压力通过杠杆14、侧压杆13和背压滚轮组件16传给侧轧辊驵件，实现侧面轧制；由一对203轴承组成的滚轮螺栓24实现了背压滚轮组件16与侧轧辊组件间的活动联结并保证侧轧辊滚轧完成后的复位。机体1上横梁装有钢模板端面矫正凹模6，凹模6与装在靠模上的凸模7配合，在主缸5回程时将钢模板端面矫正。
靠模根据钢模板内腔尺寸按形位偏差矫正要求和入模方便设计。靠模吊装在二个主缸5的下方，其结构主要由三部分组成上体4、底板3和模块2。上体4是由厚钢板组焊的结构件，为靠膜的骨架，有足够的变形刚度，其底平面经机加工平整，用螺栓与底板3联结，其上部装有模板端面矫正凸模7。底板3是一块厚约40mm的钢板，其下平面固定着15块模块2，上体4与底板3间加有数道调整垫片19，底板3安装的变形将取决于该垫片的位置和厚度，故该垫片可调整模板型线。由于钢模板制造时板面不平度规律为中间凹进，故根据矫枉过正原理，设定靠模模块2下型线中间凸6～7mm。本实用新型的样机下型线采用半径为40mm圆弧上对称分布的8段折线，折线水平投影间距中间4段为120mm，两边为240mm，沿模块2横向槽间(对应模块两道纵向筋)设有两排可调顶丝20(计12×2＝24个)，矫正时它顶在钢模板的筋板上，保证钢模板被矫正。
组合轧辊装置包括箱体27和安装在其上的九组板面轧辊22和可做静给运动的侧边轧滚组件。箱体27以三组托滚29和4个侧导滚轮15导向支承在机体1上。往复油缸28拖动轧辊装置作往返辊轧矫正运动，其往程大小和往复次数由钢模板变形程度决定，最大行程250mm。板面轧辊22共九组18个轧辊，轧辊外表面有纵、横向沟槽并经淬硬处理，内孔镶有含油轴承套装在轧辊轴23上，轧辊轴心水平间距中间5道为120mm，两边为240mm，其轴心连线与靠模模块2下平面呈共轭折线。侧轧辊组件包括滚轮架17及其上的带有滚轮轴的侧边滚轮18，侧边滚轮18外表面有纵、横向沟槽并经表面硬化处理，内孔镶有含油轴套。一对侧轧辊组件通过导轨26及四组导轮25装在箱体27上，导轮25沿导轨26运动实现侧轧辊组件的进给和回位运动。组合轧辊装置对钢模板板面和侧边同时辊轧，实现了模板形位偏差的矫正，包括面板端与两凸棱面的垂直度、板面平面度和凸棱直线度三项指标。
对于新钢模板，取决于制造工艺的模板纵向弯曲是有规律的，本实用新型也正是基于此而设计的。但反复使用后的模板，其变形方向及大小则无规律可循。为使本实用新型在广谱变形范围均能得到较为理想的矫正效果，故本实用新型还辅设有液压折弯装置，以规范钢模板的变形使之满足本实用新型的矫正要求。液压折弯装置主要包括架体和置于其上的进料辊11、两个支杆8、液压头9、液压缸10等，架体和机体1相连接。
本实用新型在对幅宽300mm各种规格的钢模板进行矫正时，需加设侧压杆支架31及板面轧辊中间支承件32，同时调整部件至符合幅宽300mm钢模板的要求。其调整部位如下①更换靠模的的底板3和模块2。
②调整侧压杆13到图3中所示位置，加设侧压杆支架31。
③如图3中所示位置加设一道板面轧辊中间支承件32，并重新布置原板面轧辊中间支承件21。
④更换板面轧辊22。
⑤更换钢模板端面矫正凹模6和凸模7。
本实用新型的样机经试用，结构新颖，使用方便可靠，矫正精度高。
权利要求1.一种钢模板精矫正机，其特征在于它主要包括机体[1]、靠模、组合轧辊装置、出料辊道、液压和电气系统，它的机体[1]上装有主缸[5]、往复缸[28]、侧压缸[30]、液压箱[12]、配电箱和液压阀，侧压缸[30]通过相连接的杠杆[14]和侧压杆[13]与背压滚轮组件[16]联结，背压滚轮组件[16]和组合轧辊装置中的侧轧辊组件由滚轮螺栓[24]活动联结，机体[1]上横梁设有凹模[6]；靠模吊置在主缸5的下方，其主要由上体[4]、底板[3]和模块[2]组成，底板[3]固定在上体[4]下平面上，底板[3]下平面固定有模块[2]，上体[4]与底板[3]间有调整垫片[19]，上体[4]上部设有凸模[7]，沿模块[2]横向槽间设有二排可调顶丝[20]；组合轧辊装置的箱体[27]以托滚[29]和侧导滚轮[15]支承在机体[1]上，板面轧辊[22]和侧轧辊组件置于箱体[27]上，板面轧辊[22]套装在轧辊轴[23]上，其轴心连线与靠模模块[2]下平面呈共轭折线或共轭曲线，侧轧辊组件包括滚轮架[17]及其上的带有滚轮轴的侧边滚轮[18]，侧轧辊组件通过导滚[26]及导轮[25]置于箱体[27]上。
2.根据权利要求1所述的钢模板精矫正机，其特征在于它还设有液压折弯装置，该装置包括架体和其上的进料辊[11]、支杆[8]、液压头[9]及液压缸[10]，架体与机体[1]可相连接。
3.根据权利要求1所述的钢模板精矫正机，其特征在于它可加设侧压杆支架[31]及板面轧辊中间支承件[32]。
专利摘要本实用新型公开了一种钢模板精矫正机,它主要包括机体1、靠模、组合轧辊装置、出料辊道、液压和电气系统,采用上置靠模连同套在其上的钢模板不动,下轩组合轧辊在钢模板板面和侧边反复辊轧矫正,结构新颖,使用方便可靠,矫正精度高。
文档编号E04G17/14GK2394991SQ9922407
公开日2000年9月6日 申请日期1999年6月7日 优先权日1999年6月7日
发明者倪延久, 倪延余, 倪延发 申请人:倪延久, 倪延余, 倪延发