本实用新型涉及建筑物构造领域,具体是一种定型化方钢模板加固结构。
背景技术:
传统的模板加固体系采用胶合板模板+方木+钢管组成,目前多数施工防火缝的缝隙间距为20cm-40cm之间,由于主愣+次愣的宽度已远大于图纸设计的防火缝宽度,所以传统模板的安装和拆除难度较大,易变形,无法保证剪力墙的平整度、垂直度和质量,不利于模板多次重复使用,所以传统加固体系不适用于防火缝模板加固的应用,也不能解决两个单元防火缝剪力墙同时施工的问题。
技术实现要素:
针对现有技术中防火缝剪力墙模板的缺点,本实用新型提供一种定型化方钢模板加固结构,该结构施工简单,可靠性和精确性更高,同时解决了两个单元防火缝剪力墙同时施工的问题。
一种定型化方钢模板加固结构,包括外模板、内模板、预埋钢筋支托方钢、对拉螺杆和螺纹钢销子,外模板外侧设有螺纹钢销子,对拉螺杆的一端位于内模板内侧,中间穿过内模板和外模板,另一端与螺纹钢销子连接,所述螺纹钢销子自上而下穿过对拉螺杆上的销孔,外模板和螺纹钢销子底端设在预埋钢筋支托方钢上,所述外模板包括方钢模板和胶板,胶板粘合在方钢模板上,所述对拉螺杆包括螺杆Ⅱ、拧紧螺母、垫板Ⅰ和销孔,拧紧螺母与垫板Ⅰ相配合且位于螺杆Ⅱ上有螺纹的位置,螺杆Ⅱ一端设有销孔。
进一步的,所述内模板与外模板之间设有顶撑,所述顶撑包括垫板Ⅱ、螺杆Ⅰ和套筒,螺杆Ⅰ一侧连接垫板Ⅱ,另一侧与套筒连接。
进一步的,所述方钢模板为矩形形状,材料选用方钢,方钢模板包括横杆和竖杆,所述横杆与竖杆数量至少为2个且均匀布置。
进一步的,所述对拉螺杆至少设有2个,所述销孔的直径大于螺纹钢销子的直径;所述拧紧螺母与垫板Ⅰ至少为一组。
进一步的,所述螺纹钢销子为“L”形,位置紧靠在方钢模板外侧。
进一步的,所述顶撑至少设置2个,均匀布置在内模板与外模板之间,所述套筒内壁设有螺纹、所述螺杆Ⅰ与套筒连接一侧设有螺纹。
本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型所述的一种定型化方钢模板加固结构,采取方钢模板+胶板组合形式进行加固,相比传统模板,该定型化方钢剪力墙模板加固体系完整,施工艺简单、方便,加快了施工进度,大大缩短施工工期,方钢模板稳定可靠,不易变形,可重复多次利用,且该模版较传统模板更薄,解决了两个单元防火缝剪力墙同时施工的问题。
(2)本实用新型所述的一种定型化方钢模板加固结构,模板与剪力墙之间采用顶撑来确保外模板与内模板之间的间距一定,且顶撑中间设有套管,可调节间距使顶撑完全发挥作用,顶撑两端设有垫板,能有效防止顶撑破坏模板。
(3)本实用新型所述的一种定型化方钢模板加固结构,方钢模板外侧设置螺纹钢销子,螺纹钢销子穿过对拉螺杆一端的销孔,通过调节拧紧螺母对螺纹钢销子施力,从而使方钢模板与胶板紧贴在一起,施工质量高,精确度好。
附图说明
图1是本实用新型实施例1整体示意图;
图2是本实用新型实施例2整体示意图;
图3是对拉螺杆示意图;
图4是顶撑示意图;
图5是方钢模板布置示意图;
图中:1、内模板,2、顶撑,21、垫板Ⅱ,22、螺杆Ⅰ,23、套筒,3、方钢模板,31竖杆,32、横杆,4、胶板,5、螺纹钢销子,6、对拉螺杆,61、螺杆Ⅱ,62、垫板Ⅰ,63、拧紧螺母,64、销孔,7、预埋钢筋支托方钢。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
实施例1
如图1、图3、图5所示,一种定型化方钢模板加固结构,包括外模板、内模板1、预埋钢筋支托方钢7、对拉螺杆6和螺纹钢销子5,外模板外侧设有螺纹钢销子,对拉螺杆的一端位于内模板内侧,中间穿过内模板和外模板,另一端与螺纹钢销子连接,所述螺纹钢销子自上而下穿过对拉螺杆上的销孔,外模板和螺纹钢销子底端设在预埋钢筋支托方钢上,所述外模板包括方钢模板3和胶板4,胶板粘合在方钢模板上,所述对拉螺杆包括螺杆Ⅱ61、拧紧螺母63、垫板Ⅰ62和销孔64,拧紧螺母与垫板Ⅰ相配合且位于螺杆Ⅱ上有螺纹的位置,螺杆Ⅱ一端设有销孔。
采取方钢模板+胶板组合形式进行加固,相比传统模板,该定型化方钢剪力墙模板更加稳定可靠,不仅可重复多次利用,同时能保证施工的精确度和质量。
进一步的,所述方钢模板为矩形形状,材料选用方钢,方钢模板包括横杆32和竖杆31,所述横杆与竖杆数量至少为2个且均匀布置。
进一步的,所述对拉螺杆至少设有2个,所述销孔的直径大于螺纹钢销子的直径;所述拧紧螺母与垫板Ⅰ至少为一组。
进一步的,所述螺纹钢销子为“L”形,位置紧靠在方钢模板外侧。
在施工过程中,首先进行定型化方钢模板体系的制作,方钢龙骨固定胶板模板形成方钢模板支撑体系,制作完成之后对其进行安装,安装前预埋钢筋支托方钢,在安装过程中为保证剪力墙垂直度在误差可允许范围内尽量精确,应严格控制对拉螺杆最内侧的拧紧螺母的紧固程度,同时中间拧紧螺母控制内模板与外模板之间的距离,垫板起到保护模板不受损伤的作用。
实施例2
如图2、图4所示,所述的内模板与外模板之间设有顶撑2,所述顶撑包括垫板Ⅱ21、螺杆Ⅰ22和套筒23,螺杆Ⅰ一侧连接垫板Ⅱ,另一侧与套筒连接。
进一步的,所述顶撑至少设置2个,均匀布置在内模板与外模板之间,所述套筒内壁设有螺纹、所述螺杆Ⅰ与套筒连接一侧设有螺纹。
内模板与外模板之间的距离由顶撑控制,通过改变螺杆Ⅰ在套筒内的长度来实现距离的调节。其它同实施例1。
应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进,这些改进也应视为本实用新型的保护范围;本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。