一种木质箱回收用收集装置的制作方法

本实用新型涉及箱体回收技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种木质箱回收用收集装置。

背景技术：

木质箱是一种常见的用于存放物品的容器，涉及各个领域，是最主要的一类木质包装容器，具有良好的硬度，抗冲击能力强，且由于本身重量轻，便于携带。

但是在实际使用时，在回收的过程中，由于箱体大小不一，若是堆放在一处，会由于箱体的面积大小不一致，会非常的占用空间，且若是人工分类会非常浪费时间，在人工分类的过程中，用于回收的木箱可能表面存在有倒刺，会很容易刮伤工作人员的手。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种木质箱回收用收集装置，通过设置进料机构与传送筒，凸轮的转动会与进料机构的顶轴相摩擦，凸起顶在顶轴上，通过调节挡板倾斜的间距，物料会由于挡板与传送筒之间的间距大小不同而掉落，适应不同体积大小的物料，实现自动挑拣的作用，节省了大量的人力与物力以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木质箱回收用收集装置，包括底板，所述底板顶部两端分别设置第一底座与第二底座，所述第一底座顶部固定设置有第一支撑座，所述第二底座顶部固定设置有第二支撑座，所述第一支撑座与第二支撑座之间设置有活动设置有转动轴，所述转动轴的外表面设置有传送筒，所述第一支撑座与第二支撑座一侧设置有挡板，所述转动轴靠近第一支撑座的一端套设有凸轮，所述凸轮一侧设置有动力马达，所述动力马达的输出端设置有连接轴，所述第一底座顶部设置有进料机构；

所述进料机构包括进料筒，所述进料筒顶部一端连贯穿开设有进料口，所述进料口顶部设置有进料斗，所述进料筒一侧开设有滑槽，所述滑槽底部贯穿开设有杆孔，所述滑槽内壁一侧设置有第一连接板，所述第一连接板一侧固定设置有弹簧，所述弹簧远离第一连接板的一端设置有第二连接板，所述第二连接板一侧设置有顶轴，所述顶轴的一端贯穿第二连接板顶部并延伸至弹簧中部，所述顶轴底部固定设置有顶杆。

在一个优选地实施方式中，所述转动轴的一端依次贯穿第一支撑座与传送筒并延伸至第二支撑座中部。

在一个优选地实施方式中，所述连接轴与转动轴活动连接。

在一个优选地实施方式中，所述顶杆与杆孔的结构相匹配。

在一个优选地实施方式中，所述底板顶部且位于传送筒与挡板的正下方设置有放置箱。

在一个优选地实施方式中，所述第一底座的截面形状为凹型。

在一个优选地实施方式中，所述传送筒通过螺栓固定在转动轴外表面。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置进料机构，且由于凸轮的凸起在转动的时候会与进料机构的顶轴相摩擦，凸起顶在顶轴上，进一步的使得弹簧得以收缩，进一步的推动顶杆，使得顶杆在杆孔内移动，且由于杆孔与顶杆的结构相匹配，杆孔起到一个导向的作用，不会因为凸轮的凸起使得顶杆出现偏移，继而达到推送物料的作用；

2、通过设置传送筒与挡板，而当物料被推送在传送筒上之后，会跟着转动筒的转动而移动，由于挡板是固定在第一支撑座与第二支撑座一侧的，使得物料会与挡板摩擦，通过调节挡板倾斜的间距，因此当体积大小不同的物料，会由于挡板与传送筒之间的间距大小不同而掉落，整体结构简单，适应不同体积大小的物料，实现自动挑拣的作用，节省了大量的人力与物力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的进料机构局部结构示意图。

图4为本实用新型图3的a处结构示意图。

附图标记为：1、底板；2、第一底座；3、第二底座；4、第一支撑座；5、第二支撑座；6、转动轴；7、传送筒；8、挡板；9、凸轮；10、动力马达；11、连接轴；12、进料筒；13、进料口；14、进料斗；15、滑槽；16、杆孔；17、第一连接板；18、弹簧；19、第二连接板；20、顶轴；21、顶杆；22、放置箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种木质箱回收用收集装置，包括底板1，底板1顶部两端分别设置第一底座2与第二底座3，第一底座2顶部固定设置有第一支撑座4，第二底座3顶部固定设置有第二支撑座5，第一支撑座4与第二支撑座5之间设置有活动设置有转动轴6，转动轴6的外表面设置有传送筒7，第一支撑座4与第二支撑座5一侧设置有挡板8，转动轴6靠近第一支撑座4的一端套设有凸轮9，凸轮9一侧设置有动力马达10，动力马达10的输出端设置有连接轴11，第一底座2顶部设置有进料机构；

进料机构包括进料筒12，进料筒12顶部一端连贯穿开设有进料口13，进料口13顶部设置有进料斗14，进料筒12一侧开设有滑槽15，滑槽15底部贯穿开设有杆孔16，滑槽15内壁一侧设置有第一连接板17，第一连接板17一侧固定设置有弹簧18，弹簧18远离第一连接板17的一端设置有第二连接板19，第二连接板19一侧设置有顶轴20，顶轴20的一端贯穿第二连接板19顶部并延伸至弹簧18中部，顶轴20底部固定设置有顶杆21。

进一步的，转动轴6的一端依次贯穿第一支撑座4与传送筒7并延伸至第二支撑座5中部，第一支撑座4与第二支撑座5均与转动轴6活动连接，而传送筒7是固定在转动轴6的外表面的。

进一步的，连接轴11与转动轴6活动连接，通过连接轴11的转动，继而带动转动轴6的转动。

进一步的，顶杆21与杆孔16的结构相匹配，通过顶杆21可以使得物料被推出，而杆孔16进一步的可以起到导向的作用。

进一步的，底板1顶部且位于传送筒7与挡板8的正下方设置有放置箱22，以方便物料分离之后，会根据物料体积的大小进行堆放。

进一步的，第一底座2的截面形状为凹型，可以避免第一底座2跟凸轮9发生摩擦，完全的避开了凸轮9的运动轨迹。

进一步的，传送筒7通过螺栓固定在转动轴6外表面，传送筒7通过螺栓固定，就可以使得拆卸与维修更加便捷。

本实用新型工作原理：通过设置转动轴6与传送筒7，转动轴6是活动在第一支撑座4与第二支撑座5之间的，而传送筒7是固定在转动轴6的外表面的，且由于转动轴6的一端一侧贯穿第一支撑座4与传送筒7，并沿延伸至第二支撑座5中部，而转动轴6靠近第一支撑座4的一端固定设有凸轮9，而动力马达10输出端的连接轴11哟又与转动轴6连接，使得连接轴11转动的时候带动凸轮9与传送筒7的转，且由于凸轮9的凸起在转动的时候会与进料机构的顶轴20相摩擦，而当凸轮9转一圈的时候，会使得凸起顶在顶轴20上，且由于顶轴20的一端贯穿第二连接板19，并延伸至弹簧18中部，进一步的使得弹簧18得以收缩，而顶轴20的底部固定设置有顶杆21，进一步的推动顶杆21，使得顶杆21在杆孔16内移动，且由于杆孔16与顶杆21的结构相匹配，使得顶杆21在移动的过程中，杆孔16起到一个导向的作用，不会因为凸轮的凸起使得顶杆21出现偏移，继而达到推送物料的作用，而当凸轮9的凸起离开顶轴20之后，会由于弹簧18的弹性，使得顶轴20弹回，继而带动顶杆21回拉，而当物料被推送在传送筒7上之后，会跟着转动筒的转动而移动，由于挡板8是固定在第一支撑座4与第二支撑座5一侧的，使得物料会与挡板8摩擦，且由于挡板8在固定的时候，会调节倾斜的间距，因此体积大小不同的物料会由于挡板8与传送筒7之间的间距大小不同而掉落，整体结构简单，适应不同体积大小的物料，实现自动挑拣的作用，节省了大量的人力与物力。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。