一种粮食谷物螺旋推进筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及粮食谷物加工设备技术领域，尤其涉及一种粮食谷物螺旋推进筛选装置。


背景技术：

2.随着粮食、食用油加工和粮食储藏业的不断发展和技术进步，对粮食的清理质量和单位时间处理量都提出了更高的要求。粮食在入库储存前需要进行除杂，清除粮食中的叶、糠壳、稗草、尘土及瘪粮等杂物，提高粮食洁净度，提高粮食品质，便于粮食的储存，避免粮食由于杂物而变质，保障粮食的保质期。现有的筛分装置在食品加工、药物筛选、化工等行业应用广泛，用于粒、粉、粘液等物料的筛分过滤，由于原粮中存在各种重杂质(如小木块、砖石、泥块、碎石子等)、轻杂质(如稗草、麦毛、麦皮、玉米毛、玉米皮、尘土等)以及不完善粒(如干瘪的小麦、玉米等)，因此需要用筛分装置等原粮清理设备将杂质清除。
3.现有的谷物筛选装置都是通过震动筛选进行筛选，筛选完成后在通过机械进行输送加工，但是现有的输送机构都没筛选的功能，无法对移动谷物内的杂质进行筛选，谷物在加工的过程中由于谷物内部参杂的杂物过多，影响谷物的加工效果，为了解决这个问题我们提出一种粮食谷物螺旋推进筛选装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种粮食谷物螺旋推进筛选装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种粮食谷物螺旋推进筛选装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有储物箱，所述储物箱的顶部设有推进箱，所述推进箱的顶部开凿有进料口，所述底座的顶部设有固定块，所述固定块的顶部安装有电机，所述推进箱的内部设有螺旋推进杆，所述电机的输出端贯穿推进箱内腔与螺旋推进杆相连，所述推进箱的底部分别设有筛板和漏料板，所述漏料板位于筛板的底部，所述推进箱的内部设有拨杆，所述拨杆位于筛板与漏料板之间，所述拨杆的外侧壁固定连接有拨块，所述推进箱的底部设置有出料口，所述电机的输出端外侧壁安装有第一同步轮，所述拨杆的左侧贯穿推进箱并延伸至推进箱的外部安装有第二同步轮，所述第一同步轮与第二同步轮的外壁设置有同步带。
7.优选的，所述推进箱的顶部设置有抽取机，所述抽取机的顶部设有输送管，所述推进箱的顶部设置有尘土收纳箱，所述输送管的另一端设于尘土收纳箱上。
8.优选的，所述漏料板的顶部两侧设置有弹簧，所述漏料板的顶部开凿有漏料口，所述弹簧的顶部连接于筛板的下方。
9.优选的，所述漏料口呈倒斗设置。
10.优选的，所述拨块的高度与筛板相对应，且所述筛板活动连接在推进箱内。
11.优选的，所述储物箱的前表面铰接有取物门。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种粮食谷物螺旋推进筛选装置，具备以下有益效果：
13.1、该粮食谷物螺旋推进筛选装置，拨块在旋转的过程中对筛板进行拨打，从而使筛板上下移动，从而形成震动的效果，对移动谷物内的杂质进行筛选，有效的防止谷物在加工的过程中由于谷物内部参杂的杂物过多，影响谷物的加工效果。
14.2、该粮食谷物螺旋推进筛选装置，当谷物在旋转移动的过程谷物内部参杂的灰尘会漂浮在推进箱内，通过启动抽取机将推进箱内灰尘抽离，然后通过输送管将灰尘传输到灰尘收纳箱内。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种粮食谷物螺旋推进筛选装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种粮食谷物螺旋推进筛选装置的剖视图；
17.图3为本实用新型提出的一种粮食谷物螺旋推进筛选装置漏料板的俯视图；
18.图4为本实用新型提出的一种粮食谷物螺旋推进筛选装置拨杆的结构示意图。
19.图中：100、底座；200、储物箱；300、推进箱；301、出料口；310、进料口；320、螺旋推进杆；330、抽取机；340、输送管；350、尘土收纳箱；360、筛板；370、漏料板；371、弹簧；372、漏料口；400、固定块；500、电机；510、第一同步轮；520、同步带；600、拨杆；610、第二同步轮；620、拨块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
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4，一种粮食谷物螺旋推进筛选装置，包括底座100，底座100的顶部固定连接有储物箱200，储物箱200的顶部设有推进箱300，推进箱300的顶部开凿有进料口310，底座100的顶部设有固定块400，固定块400的顶部安装有电机500，推进箱300的内部设有螺旋推进杆320，电机500的输出端贯穿推进箱300内腔与螺旋推进杆320相连，推进箱300的底部分别设有筛板360 和漏料板370，漏料板370位于筛板360的底部，推进箱300的内部设有拨杆 600，拨杆600位于筛板360与漏料板370之间，拨杆600的外侧壁固定连接有拨块620，推进箱300的底部设置有出料口301，电机500的输出端外侧壁安装有第一同步轮510，拨杆600的左侧贯穿推进箱300并延伸至推进箱300的外部安装有第二同步轮610，第一同步轮510与第二同步轮610的外壁设置有同步带 520。
23.推进箱300的顶部设置有抽取机330，抽取机330的顶部设有输送管340，推进箱300的顶部设置有尘土收纳箱350，输送管340的另一端设于尘土收纳箱 350上。
24.漏料板370的顶部两侧设置有弹簧371，漏料板370的顶部开凿有漏料口 372，弹簧
371的顶部连接于筛板360的下方。
25.漏料口372呈倒斗设置。
26.拨块620的高度与筛板360相对应，且筛板360活动连接在推进箱300内。
27.储物箱200的前表面铰接有取物门。
28.该装置在使用时，首先将该装置放至在相对应的位置后，将谷物通过进料口310进入推进箱300内，当谷物进入推进箱300内后，通过启动电机500，电机500带动螺旋推进杆320进行旋转，螺旋推进杆320谷物向右侧进行移动，当电机500带动螺旋推进杆320向右移动时，电机500上的第一同步轮510通过同步带520带动拨杆600第二同步轮610进行旋转，从而带动拨杆600进行旋转，拨杆600在旋转的过程中带动拨块620进行旋转，拨块620在旋转的过程中对筛板360进行拨打，从而使筛板360上下移动，从而形成震动的效果，对移动谷物内的杂质进行筛选，有效的防止谷物在加工的过程中由于谷物内部参杂的杂物过多，影响谷物的加工效果，当谷物在旋转移动的过程谷物内部参杂的灰尘会漂浮在推进箱300内，通过启动抽取机330将推进箱300内灰尘抽离，然后通过输送管340将灰尘传输到尘土收纳箱350内。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。