一种双氧水生产分离器的制作方法

1.本实用新型涉及双氧水生产技术领域，具体为一种双氧水生产分离器。


背景技术：

2.过氧化氢化学式为h2o2，因有两个o，故俗称双氧水，双氧水的外观为无色透明液体，是一种强氧化剂，其水溶液适用于医用伤口消毒及环境消毒和食品消毒，双氧水的制备方法主要有磷酸中和法、电解硫酸法和2
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乙基蒽醌法，其中，采用磷酸中和法生产双氧水的过程中，需要从双氧水混合液中将双氧水分离出来，因此需要使用到相应的分离器。
3.现今市场上的此类分离器种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
4.（1）现有的此类分离器的结构设计不够合理，物料导入不够便捷，并且分离效果较为一般，因此存在一定的不足之处；
5.（2）现有的此类分离器在使用时通常不便将滤下的结晶取出，因此给分离器的使用带来不便；
6.（3）现有的此类分离器在使用时分离筒转动的不够平稳，因此存在改进的空间。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种双氧水生产分离器，以解决上述背景技术中提出分离器在使用时物料导入不够便捷、分离效果较为一般，不便将滤下的结晶取出和分离筒转动的不够平稳的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双氧水生产分离器，包括分离器壳体、密封盖、分离筒、加料管和稳固结构，所述分离器壳体底端的中心位置处安装有密封盖，且密封盖外侧的分离器壳体底端皆固定有支脚，所述分离器壳体的顶部固定有隔板，且隔板内部的中心位置处设置有转筒，并且转筒的底端延伸至隔板的下方并固定有分离筒，分离筒与转筒相连通，所述转筒外侧的隔板底端设置有稳固结构，所述分离器壳体顶端的一侧安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述分离器壳体底部的外壁上固定有导液管，且导液管的内部安装有控制阀。
9.优选的，所述分离器壳体顶部的中心位置处设置有加料管，加料管的底端延伸至转筒的内部，提高了加料的便捷性。
10.优选的，所述分离器壳体底部的内壁上设置有环形凹槽，且环形凹槽位置处的分离筒外壁上皆固定有等间距的稳固杆，稳固杆的一端延伸至环形凹槽的内部，使得分离筒转动时保持平稳。
11.优选的，所述分离筒的内部设置有滤筒，且滤筒一侧的分离筒内部皆固定有等间距的限位杆，便于对结晶进行过滤。
12.优选的，所述分离筒的底端设置有底盖，且底盖顶部的外壁上皆固定有等间距的螺纹凸条，并且螺纹凸条位置处的分离筒内壁上设置有螺纹凹槽，螺纹凹槽与螺纹凸条相
互啮合，便于将滤筒取出。
13.优选的，所述加料管一侧的分离器壳体顶部设置有转杆，转杆的顶端与转轴的底端固定连接，转杆的底端与隔板的顶端转动连接，且转杆底部的外壁上固定有主动齿轮，并且主动齿轮一侧的转筒外壁上固定有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相互啮合，提高了分离器的分离效果。
14.优选的，所述稳固结构的内部依次设置有燕尾环槽、滑块和连接杆，转筒外侧的隔板底端设置有燕尾环槽，辅助滑块转动工作。
15.优选的，所述燕尾环槽的内部设置有滑块，滑块与燕尾环槽滑动连接，且滑块的底端固定有连接杆，连接杆的底端延伸至隔板的下方并与分离筒的顶端固定连接，提高了分离筒旋转时的平稳性。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双氧水生产分离器不仅结构设计巧妙、加料便捷、分离效果好，便于将滤下的结晶取出，而且提高了分离筒转动时的平稳性；
17.（1）通过设置有转筒、加料管、电机、转轴、转杆、主动齿轮和从动齿轮，电机通过转轴驱动转杆使其转动，在转杆的旋转作用下，主动齿轮转动并带动从动齿轮旋转，使得从动齿轮通过转筒带动分离筒旋转，在离心力的作用下，双氧水被甩出，混合液内部的结晶被滤筒拦下，留在分离筒的内部，该分离器结构设计巧妙，不仅加料便捷，且分离效果好；
18.（2）通过设置有密封盖、底盖、螺纹凸条、螺纹凹槽和限位杆，将密封盖打开，转动底盖使得螺纹凸条与螺纹凹槽分离，将底盖从分离筒的底端取下，此时滤筒在其自身的作用下与限位杆分离，并从分离筒的内部脱出，从而便于将滤下的结晶取出；
19.（3）通过设置有环形凹槽、稳固杆、燕尾环槽、滑块和连接杆，分离筒顶端的连接杆带动滑块在隔板底端的燕尾环槽内部转动，同时分离筒外壁上的稳固杆在分离器壳体内壁上的环形凹槽内部转动，使得分离筒保持平稳的旋转状态，从而提高了分离筒转动时的平稳性。
附图说明
20.图1为本实用新型的剖视结构示意图；
21.图2为本实用新型的分离筒放大结构示意图；
22.图3为本实用新型的分离筒俯视结构示意图；
23.图4为本实用新型的稳固结构放大结构示意图。
24.图中：1、分离器壳体；2、密封盖；3、支脚；4、环形凹槽；5、分离筒；6、隔板；7、转筒；8、从动齿轮；9、加料管；10、电机；11、转轴；12、转杆；13、主动齿轮；14、稳固结构；1401、燕尾环槽；1402、滑块；1403、连接杆；15、稳固杆；16、导液管；17、控制阀；18、底盖；19、螺纹凸条；20、螺纹凹槽；21、限位杆；22、滤筒。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种双氧水生产分离器，包括分离器壳体1、密封盖2、分离筒5、加料管9和稳固结构14，分离器壳体1底端的中心位置处安装有密封盖2，且密封盖2外侧的分离器壳体1底端皆固定有支脚3；
27.分离器壳体1顶部的中心位置处设置有加料管9，加料管9的底端延伸至转筒7的内部，提高了加料的便捷性；
28.加料管9一侧的分离器壳体1顶部设置有转杆12，转杆12的顶端与转轴11的底端固定连接，转杆12的底端与隔板6的顶端转动连接，且转杆12底部的外壁上固定有主动齿轮13，并且主动齿轮13一侧的转筒7外壁上固定有从动齿轮8，从动齿轮8与主动齿轮13相互啮合，提高了分离器的分离效果；
29.分离器壳体1底部的内壁上设置有环形凹槽4，且环形凹槽4位置处的分离筒5外壁上皆固定有等间距的稳固杆15，稳固杆15的一端延伸至环形凹槽4的内部，使得分离筒5转动时保持平稳；
30.分离筒5的内部设置有滤筒22，且滤筒22一侧的分离筒5内部皆固定有等间距的限位杆21，便于对结晶进行过滤；
31.分离筒5的底端设置有底盖18，且底盖18顶部的外壁上皆固定有等间距的螺纹凸条19，并且螺纹凸条19位置处的分离筒5内壁上设置有螺纹凹槽20，螺纹凹槽20与螺纹凸条19相互啮合，便于将滤筒22取出；
32.分离器壳体1的顶部固定有隔板6，且隔板6内部的中心位置处设置有转筒7，并且转筒7的底端延伸至隔板6的下方并固定有分离筒5，分离筒5与转筒7相连通，转筒7外侧的隔板6底端设置有稳固结构14；
33.稳固结构14的内部依次设置有燕尾环槽1401、滑块1402和连接杆1403，转筒7外侧的隔板6底端设置有燕尾环槽1401，燕尾环槽1401的内部设置有滑块1402，滑块1402与燕尾环槽1401滑动连接，且滑块1402的底端固定有连接杆1403，连接杆1403的底端延伸至隔板6的下方并与分离筒5的顶端固定连接；
34.在分离筒5的转动过程中，分离筒5顶端的连接杆1403带动滑块1402在隔板6底端的燕尾环槽1401内部转动，使得分离筒5保持平稳的旋转状态，从而提高了分离筒5转动时的平稳性；
35.分离器壳体1顶端的一侧安装有电机10，该电机10的型号可为y112m
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2，且电机10的输出端通过联轴器安装有转轴11，分离器壳体1底部的外壁上固定有导液管16，且导液管16的内部安装有控制阀17。
36.工作原理：使用时，工作人员首先将双氧水混合液导入至加料管9的内部，双氧水混合液通过转筒7流入至分离筒5的内部，其次，通过操作外部控制设备使其控制电机10工作，电机10通过转轴11驱动转杆12使其转动，在转杆12的旋转作用下，主动齿轮13转动并带动从动齿轮8旋转，使得从动齿轮8通过转筒7带动分离筒5旋转，在离心力的作用下，双氧水被甩出，混合液内部的结晶被滤筒22拦下，留在分离筒5的内部，打开控制阀17，使得双氧水通过导液管16导出，该分离器结构设计巧妙，不仅加料便捷，且分离效果好，然后，在分离筒5的转动过程中，分离筒5顶端的连接杆1403带动滑块1402在隔板6底端的燕尾环槽1401内部转动，同时分离筒5外壁上的稳固杆15在分离器壳体1内壁上的环形凹槽4内部转动，使得分离筒5保持平稳的旋转状态，从而提高了分离筒5转动时的平稳性，最后，将密封盖2打开，
转动底盖18使得螺纹凸条19与螺纹凹槽20分离，将底盖18从分离筒5的底端取下，此时滤筒22在其自身的作用下与限位杆21分离，并从分离筒5的内部脱出，从而便于将滤下的结晶取出，完成双氧水生产分离器的工作。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。