一种旋风除尘器的制作方法

1.本实用新型涉及气体除尘研究领域，特别是一种旋风除尘器。


背景技术：

2.旋风除尘器是工业上常用的一种气体除尘设备，进入旋风除尘器的含尘气体作旋转运动，尘粒受到离心力的作用与壁面碰撞从而从气流中分离，再借助重力作用使尘粒落入集尘室内，经过除尘的气体从出气口排出。现有的旋风除尘器的除尘效果不好，并且在除尘过程中，尘粒有可能粘附在旋风除尘器的壁面上，从而降低旋风除尘器的除尘效果。现有技术对附着在壁面上的尘粒的去除效果不理想。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种旋风除尘器，能够提高除尘效果。
4.根据本实用新型提出的旋风除尘器，包括外筒体、内筒体、转子，所述外筒体的侧面成型有进气口，所述进气口的朝向偏离所述外筒体的中心轴线，所述外筒体的顶部成型有出气口，所述内筒体设置在所述外筒体内部，所述外筒体的顶部与所述内筒体的顶部连接，所述外筒体的侧壁与所述内筒体的侧壁之间形成气体流动的第一空腔，所述内筒体包围形成连通所述出气口与所述第一空腔的第二空腔，若干个所述转子设置在所述第一空腔内，所述转子可转动地安装在所述外筒体的顶部，所述转子上成型有若干个叶片。
5.根据本实用新型提出的旋风除尘器，至少具有如下技术效果：含尘气体从进气口进入第一空腔形成旋转的气流，气流推动转子旋转，含尘气体中的一部分尘粒与叶片发生碰撞从而从气流中分离，分离出来的尘粒在重力影响下沉降，尘粒与叶片的碰撞能够提高旋风除尘器的除尘效果。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述叶片包括刷头，所述刷头用于接触并清理粘附在所述外筒体上的尘粒。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述刷头采用毛刷。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述转子可拆卸地设置在所述外筒体上。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述进气口的朝向与所述外筒体的侧壁相切。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述内筒体的形状呈上下贯通的管状，所述内筒体的下端呈下窄上宽的锥口形状。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述外筒体的底部设置有集尘室，所述集尘室设置有可开闭的排尘口。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述集尘室的侧壁设置有可移动的抽拉板，所述抽拉板用于打开或者封闭所述排尘口。
附图说明
13.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
14.图1是根据本实用新型提出的旋风除尘器的主视图；
15.图2是根据本实用新型提出的旋风除尘器的剖视图；
16.图3是根据本实用新型提出的旋风除尘器的剖视图。
具体实施方式
17.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
20.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
21.根据本实用新型提供的旋风除尘器，包括外筒体1、内筒体2、转子3，外筒体1的侧面成型有进气口11，进气口11的朝向偏离外筒体1的中心轴线，外筒体1的顶部成型有出气口12，内筒体2设置在外筒体1内部，外筒体1的顶部与内筒体2的顶部连接，外筒体1的侧壁与内筒体2的侧壁之间形成气体流动的第一空腔，内筒体2包围形成连通出气口12与第一空腔的第二空腔，若干个转子3设置在第一空腔内，转子3可转动地安装在外筒体1的顶部，转子3上成型有若干个叶片。
22.具体地，含尘气体以偏离外筒体1的中心轴线的路线从进气口11进入第一空腔中，含尘气体在外筒体1的侧壁的引导下形成旋转的气流，气流在第一空腔中以螺旋线的路线向下运动，气流在到达外筒体1的下方之后上升进入第二空腔，并最终从出气口12排出。在第一空腔中，含尘气体中质量较重的一部分尘粒会在离心力的作用下与外筒体的侧壁发生碰撞从而使自身的速度下降，失速的尘粒在重力作用下沉降至外筒体1的底部。还有一部分质量较轻的尘粒由于受到的离心力不够，无法与外筒体1的侧壁碰撞，会跟随气流旋转，由于第一空腔中设置有转子3，转子3上设置有叶片，气流与叶片碰撞，使质量较轻的尘粒中的一部分尘粒失速并沉降下来，起到进一步的除尘效果。转子3上可以设置多个叶片，例如在一些实施例中，如图2、图3所示，转子3上均匀成型有三个叶片，叶片的形状呈方形，叶片以竖直方向布置。在另一些实施例中，转子3上成型有若干个螺旋线形状的叶片。此外，转子3
上也可以只设置一个叶片。
23.根据本实用新型提出的旋风除尘器，通过在第一空腔中设置转子3，转子3的叶片与外筒体1的侧壁共同作用，能够提高旋风除尘器的除尘效果。此外，转子3能够在气流作用下旋转，从而降低叶片对气流的阻力，减少气流因转子3产生的速度损失。
24.根据本实用新型的一些实施例，进气口11的朝向与外筒体1的侧壁相切。含尘气体沿侧壁的切线方向进入第一空腔中，从而使气流由直线路线变为旋转路线的过渡平滑，减少气流的速度损失。例如，如图3所示，在一些实施例中，进气口11的形状可以采用圆柱形状，圆柱的右侧与外筒体1的侧壁相切。在另外一些实施例中，也可以是圆柱的轴线与外筒体的侧壁相切，当然，进气口11也可以采用长方体形状等。
25.根据本实用新型的一些实施例，内筒体2的形状呈上下贯通的管状，内筒体2的下端呈下窄上宽的锥口形状。当含尘气体从内筒体2下方的开口进入第二空腔时，由于第二空腔在锥口区域的截面积由下到上不断增大，会使得含尘气体的速度下降，此时含尘气体中的一部分尘粒会因为速度下降而无法克服重力左右，发生二次沉降现象，从内筒体2回落至外筒体1的底部，起到进一步的除尘效果。具体地，如图2所示，内筒体2可以由位于上方的圆柱段和位于下方的圆锥段拼接而成，含尘气体在圆锥段中发生降速，使尘粒二次沉降。内筒体2也可以只包括圆锥段不包括圆柱段，同样能起到除尘的效果。
26.根据本实用新型的一些实施例，叶片包括刷头，刷头用于接触并清理粘附在外筒体1上的尘粒。具体地，刷头设置在叶片远离转轴的一端，由于尘粒具有粘性或者含尘气体中带有水分等原因，一部分与外筒体1的侧壁发生碰撞的尘粒会粘附在外筒体1的侧壁上，当叶片受到气流的吹动发生转动时，刷头可以与外筒体1的侧壁发生刮擦，从而能够除去粘附在外筒体1的侧壁上的尘粒。一方面除去尘粒能够提高旋风除尘器的除尘效果，另一方面在旋风除尘器工作时同步对侧壁上的尘粒进行去除，能够避免尘粒长时间粘附在侧壁上导致尘粒与侧壁的结合力提高，降低去除的难度。刷头可以采用不同的具体形式，例如在一些实施例中，刷头可以采用毛刷，在另外一些实施例中，刷头可以采用刮板，刷头的材料可以选用带有弹性的塑料材料，避免刷头与侧壁撞击导致叶片或者外筒体1损伤。
27.根据本实用新型的一些具体实施例，转子3可拆卸地设置在外筒体1上。当叶片上粘附尘粒影响除尘效果，或者当叶片收到含尘气体的冲击产生损伤时，可以通过拆卸转子3的方式方便地更换新的叶片，提高旋风除尘器的可维护性。
28.根据本实用新型的一些实施例，外筒体1的底部设置有集尘室13，集尘室13设置有可开闭的排尘口。当排尘口关闭时，尘粒堆积在集尘室13中，当需要对尘粒进行处理时，再打开排尘口收集尘粒。在一些实施例中，如图2所示，集尘室13的侧壁设置有可移动的抽拉板131，抽拉板131用于打开或者封闭排尘口。拉开抽拉板131即可打开排尘口，推回抽拉板131即可封闭排尘口，操作简便。
29.下面参考图1、图2、图3以一个具体的实施例详细描述根据本实用新型实施例的旋风除尘器。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。
30.本实用新型实施例包括外筒体1、内筒体2、转子3。
31.外筒体1的侧面成型有进气口11，进气口11呈圆柱形状，进气口11的朝向与外筒体1的侧壁相切，外筒体1的顶部成型有出气口12，出气口12呈圆柱形状，外筒体1的底部设置有集尘室13，集尘室13的下方开设有排尘口，集尘室13的侧面可移动地设置有用于打开或
封闭排尘口的抽拉板131。
32.内筒体2设置在外筒体1内部，内筒体2由位于上方的圆柱段和位于下方的圆锥段拼接形成，内筒体2的形状呈上下贯通的管状，外筒体1的顶部与内筒体2的顶部连接，外筒体1的侧壁与内筒体2的侧壁之间形成气体流动的第一空腔，内筒体2包围形成连通出气口12与第一空腔的第二空腔。
33.四个转子3可转动地设置在外筒体1的顶部，四个转子3以圆周形式均匀布置，转子3的位置设置在第一空腔，转子3上成型有三个以竖直方式均匀布置的叶片。叶片包括刷头，刷头设置在叶片远离转轴的一端。
34.根据本实用新型实施例的旋风除尘器，通过采用以上的设计，至少可以实现这样一些功能：含尘气体由进气口11进入旋风除尘器，形成旋转的气流，气流在第一空腔内以螺旋路线运动，并最终从内筒体2的下方进入第二空腔，从出气口12排出。气流运动过程中，气流中的尘粒受到离心力作用，一部分尘粒与外筒体1的侧壁发生碰撞使自身失速，并在重力作用下发生沉降，一部分尘粒与叶片发生碰撞使自身失速，并在重力作用下沉降，转子3和外筒体1共同除尘，能够提高旋风除尘器的除尘效果。
35.当气流进入第二空腔时，由于内筒体2的圆锥段呈上宽下窄的形状，第二空腔在圆锥段区域从下到上截面积增大，从而使气流在圆锥段部分发生降速，使气流中携带的一部分尘粒发生二次沉降，回落到外筒体1的底部。
36.集尘室13用于收集从气流中分离的尘粒，排尘口设置为常闭状态，尘粒会堆积在集尘室13中，当需要取出收集的尘粒时，拉动推拉板131，可以方便地打开排尘口。操作完成后推回推拉板131，可以方便地将排尘口再度封闭。
37.转子3在气流吹动下发生转动，叶片的刷头在转动时会与外筒体1的侧壁发生刮擦，从而在除尘过程中同步去除粘附在侧壁上的尘粒，避免由于尘粒聚积导致旋风除尘器的除尘效果下降。
38.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。