一种玉米胚芽分拣装置的制作方法

本实用新型属于农业设备技术领域，更具体地说，是涉及一种玉米胚芽分拣装置。

背景技术：

玉米是我国主要粮食作物之一，在谷物生产中占有比较重要的地位。在生产玉米糁、玉米淀粉或玉米淀粉糖的过程中，约能回收8％-12％的玉米胚芽，经收集后可以用来制取玉米胚芽油和玉米胚芽蛋白等。

现有技术中通常通过色选机来对玉米胚芽进行筛选和收集。具体地，将玉米置入玉米破碎机内，通过提胚加工工艺使玉米胚芽与玉米籽粒分离，由于玉米胚芽呈白色，而玉米籽粒呈黄色，在二者通过色选机时，色选机能够根据二者光学特性的差异，利用光电探测技术将混合物中的玉米胚芽分拣出来。

但玉米胚芽与玉米籽粒的混合物在输送过程中会与输送结构之间产生摩擦，从而产生白色的粉末。上述粉末包覆在玉米籽粒上，会导致玉米籽粒部分区域显示白色，这样在玉米胚芽与玉米籽粒的混合物进入色选机后，显示为白色的玉米籽粒会被误认为玉米胚芽分拣出来，导致玉米胚芽的纯度降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玉米胚芽分拣装置，旨在解决玉米胚芽分拣时掺杂玉米籽粒导致玉米胚芽纯度降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种玉米胚芽分拣装置，包括：

输送管，具有第一端和第二端，第一端用于与玉米破碎机连通；

吸风分离器，具有入料口和出料口，所述入料口与所述输送管的第二端连通；所述吸风分离器用于去除玉米籽粒和玉米胚芽与所述输送管摩擦所产生的白色粉末；以及

色选机，与所述吸风分离器的出料口连通。

作为本申请另一实施例，所述输送管采用内管壁横截面为矩形的结构。

作为本申请另一实施例，所述吸风分离器包括：

罐体，所述入料口设置于所述罐体的顶部，所述出料口设置于所述罐体的底部；所述罐体的内部设有用于供玉米籽粒、玉米胚芽通过的送料通道，所述送料通道的两端分别与所述入料口和所述出料口连通，且所述送料通道上设有与所述罐体的内腔连通的通孔，所述通孔用于供所述白色粉末通过；以及

吸风机，设置在所述罐体内，用于形成局部负压。

作为本申请另一实施例，所述送料通道将所述罐体分为第一腔室和第二腔室，所述吸风机设置于所述第一腔室内，所述第二腔室内设有送风机。

作为本申请另一实施例，所述罐体上设有连通所述第一腔室与外界的排尘口，所述罐体上铰接设置有挡板，所述挡板具有第一旋转位和第二旋转位；

在所述挡板处于所述第一旋转位时，所述挡板挡住所述排尘口；在所述挡板处于所述第二旋转位时，所述排尘口与外界连通。

作为本申请另一实施例，所述排尘口采用由内至外向下倾斜的孔状结构。

作为本申请另一实施例，所述送料通道的内侧面采用由上至下呈蛇形的弯曲面。

作为本申请另一实施例，所述罐体的内底面采用向下凹陷的弧形面，所述出料口位于所述弧形面的中央。

本实用新型提供的一种玉米胚芽分拣装置的有益效果在于：

通过输送管将玉米籽粒和玉米胚芽的混合物由入料口输入吸风分离器，通过吸风分离器将前述混合物中的玉米籽粒粉末吸出；混合物通过出料口落入色选机中，通过色选机分离玉米籽粒和玉米胚芽，得到玉米胚芽。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种玉米胚芽分拣装置，由于玉米籽粒粉末能够被吸风分离器吸出，使得最终得到的玉米胚芽中不含玉米籽粒粉末，解决由于玉米籽粒粉末掺杂导致玉米胚芽纯度低的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种玉米胚芽分拣装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种玉米胚芽分拣装置的结构剖视图；

图3为本实用新型实施例所采用的吸风分离器的结构剖视图。

图中，1、输送管；2、吸风分离器；21、罐体；211、第一腔室；212、第二腔室；213、送料通道；214、通孔；215、排尘口；22、吸风机；23、入料口；24、出料口；25、送风机；26、挡板；3、色选机；

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

并且，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的一种玉米胚芽分拣装置进行说明。所述一种玉米胚芽分拣装置，包括输送管1、吸风分离器2和色选机3。

输送管1具有第一端和第二段，其中，输送管1的第一端与用于分离玉米籽粒和玉米胚芽的仪器(通常为玉米破碎机)连通；也就是玉米籽粒和玉米胚芽的混合物经过提胚加工工艺后进入输送管1，输送管1的第二端处于第一端的下方，且输送管1的轴线与水平面保持一定夹角倾斜设置，进入输送管1的混合物能够被自身重力驱动，沿输送管1的轴向向输送管1的第二端移动。

吸风分离器2具有入料口23和出料口24，其中，吸风分离器2的入料口23与输送管1的第二端连通，用于接收由输送管1的第二端输出的混合物。吸风分离器2能够形成局部负压，由于玉米籽粒的重量、玉米胚芽的重量大于玉米籽粒粉末的重量，因此可以通过调整负压大小，使得混合物经过吸风分离器2时，玉米籽粒粉末与玉米籽粒和玉米胚芽分离，玉米籽粒粉末脱离玉米籽粒和玉米胚芽的混合物，使得该混合物中显示为白色的只有玉米胚芽。出料口24通常设置于吸风分离器2的底部，剩余的混合物在重力的作用下通过出料口24脱离吸风分离器2。

色选机3与吸风分离器2的输出部位连通，吸风分离器2排出的玉米籽粒和玉米胚芽的混合物进入色选机3中，并且被色选机3内置的光电探测端检测分离，使玉米籽粒和玉米培养分开，分拣得到玉米胚芽。

通过输送管1将玉米籽粒和玉米胚芽的混合物由入料口23输入吸风分离器2，通过吸风分离器2将前述混合物中的玉米籽粒粉末吸出；混合物通过出料口24落入色选机3中，通过色选机3分离玉米籽粒和玉米胚芽，得到玉米胚芽。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种玉米胚芽分拣装置，由于玉米籽粒粉末能够被吸风分离器2吸出，使得最终得到的玉米胚芽中不含玉米籽粒粉末，解决由于玉米籽粒粉末掺杂导致玉米胚芽纯度低的技术问题。

请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的一种玉米胚芽分拣装置的一种具体实施方式，输送管1采用内管壁横截面为矩形的结构。

相较于较为常见的圆管，在采用相同的横截面积时，由于本结构的横截面周长小于圆管横截面的内圆周长，因此采用本结构在玉米籽粒经过时，与内壁摩擦的玉米籽粒较少，使得玉米籽粒粉末生成较少，从根本上减少了玉米籽粒粉末的生成。

通过采用上述技术方案，进一步保证了本装置分拣得到的玉米胚芽的纯度。

请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的一种玉米胚芽分拣装置的一种具体实施方式，吸风分离器2包括罐体21和吸风机22。

罐体21采用内部中空的结构，前述入料口23设置于罐体21的顶部，前述出料口24设置于罐体21的底部。罐体21的内部设有用于供玉米籽粒、玉米胚芽通过的送料通道213，该送料通道213的两端分别与入料口23和出料口24连通，且送料通道213上设有与罐体21的内腔连通的通孔214，通孔214用于供白色粉末通过。

吸风机22设置在罐体21内，用于形成局部负压，使得送料通道213内的气体能够沿通孔214进入负压带，白色粉末随同气体一并经过通孔214而脱离送料通道213，以使白色粉末与玉米籽粒、玉米胚芽混合物分离。

通过采用上述技术方案，根据玉米籽粒、玉米胚芽和白色粉末的重量差异，通过调整吸风机22的功率大小，能够使较重的玉米籽粒和玉米胚芽落下，并且将玉米籽粒粉末吸出，减少进入色选机3内的玉米籽粒粉末量，提高了色选机3分拣出的玉米胚芽的纯度。

需要补充说明的是，如图2所示，为了提高白色粉末的排出效率，通孔214可以设置为多组，多组通孔214沿竖直方向等间距分布；每组通孔214包括沿水平方向分布且轴向共向的多个通孔214。

请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的一种玉米胚芽分拣装置的一种具体实施方式，送料通道213将罐体21分为第一腔室211和第二腔室212，吸风机22设置于第一腔室211内，第二腔室212内设有送风机25。

通过采用上述技术方案，第一腔室211能够对吸出的白色粉末进行集中处理；同时，送风机25在第二腔室212内形成局部正压，以推动白色粉末进入第一腔室211的负压带的进程，提高了白色粉末的除杂率，进一步保证了色选机3所分拣出玉米胚芽的纯度。

请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的一种玉米胚芽分拣装置的一种具体实施方式，罐体21上设有连通第一腔室211与外界的排尘口215，进入第一腔室211的白色粉末能够通过排尘口215排出至罐体21外。罐体21上铰接设置有挡板26。

其中，挡板26具有第一旋转位和第二旋转位；在挡板26处于第一旋转位时，挡板26挡住排尘口215，起到封堵排尘口215的作用；在挡板26处于第二旋转位时，排尘口215与外界连通，第一腔室211内的白色粉末能够通过排尘口215排出。

通过采用上述技术方案，令白色粉末通过排尘口215排出，实现了对于白色粉末的集中处理，避免因第一腔室211内堆积过多白色粉末而影响装置的正常使用，提高了本装置在实际使用时的可靠性。

请一并参阅图2和图3，作为本实用新型提供的一种玉米胚芽分拣装置的一种具体实施方式，排尘口215采用由内至外向下倾斜的孔状结构。

通过采用上述技术方案，经过排尘口215的白色粉末受重力影响且沿排尘口215的倾斜面滑移至外界，避免了白色粉末堵塞排尘口215的情况，提高了本装置在实际使用时的可靠性。

请一并参阅图2和图3，作为本实用新型提供的一种玉米胚芽分拣装置的一种具体实施方式，送料通道213的内侧面采用由上至下呈蛇形的弯曲面。

通过采用上述技术方案，增大了物料经过送料通道213时的路径长度，使得混合物能够在送料通道213内停留更长的时间，提高混合物内白色粉末的排出量。

请参阅图1，作为本实用新型提供的一种玉米胚芽分拣装置的一种具体实施方式，罐体21的内底面采用以出料口24为中心向下凹陷的弧形结构，出料口24位于弧形面的中央。

落在罐体21内底面的玉米籽粒和玉米胚芽的混合物会沿此倾斜结构滑动，最终落入出料口24内。

通过采用上述技术方案，确保落在罐体21内底面的玉米籽粒和玉米胚芽的混合物能够落入出料口24中，避免资源浪费，提高了玉米籽粒和玉米胚芽的混合物的回收率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。